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1、气流染色以气流驱动织物、染液最高液面始终低于所染织物底部的一种间歇式绳状染 色工艺称之气流染色也叫气雾染色。只要是用气流染色机对织物进行的染色就是 气流染色。气流染色概念是由德国工程师Wilhelm Christ提出，在1978年由德 国生产第一台申请专利的气流染色机，并在1985年正式投入生产。气流染色机理与常规染色机理有很大区别，在风机气流强力作用下使绳状染 色织物在运转的过程中，每经过一次喷嘴都能进行扩张，使经过特殊喷嘴雾化的 染液粒迅速、均匀的分散到织物上，雾化的染液在气流作用下对织物有强力的穿 透作用，可使厚织物染透，并使织物每经过一次喷嘴都能改变织物的折叠状态， 从而防止绳状染色最
2、易起的折痕产生，使染色织物平整，提高产品品质。且气流 染色机的自动化成度都很高，至使染色的重现性及质量稳定性都有提高。气流染色机可分为二类，一类是利用压缩空气通过喷咀将含染液雾化直接均 匀分布于织物表面，并穿透织物与织物上的染液进行交换，即雾化气流染色；另 一类是采用前级染液喷咀后级气流喷咀，利用压缩空气带动前级染液喷咀喷出的 染液合成气液来驱动织物运行即气液流气流染色，气流染色由于改变了单一的液 流推动织物运行方式，进一步降低了循环管路上的液量，可以做非常小的浴比： 棉织物浴比是1:3.5,涤等化纤织物浴比1:2.5。与传统溢流染色相比，由于独特 的连续清洗工艺和水洗喷射系统使用水量减少约50%。相对于其他浸染工艺可降 低20%-30%的染化料，可节约40%-50%的排污量。
