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1、冷冲压模具拆装测绘指导书一、冷冲压模拆装与测绘的任务要求l、掌握冷冲压 模具的常见类型及其结构；2、掌握实训用冲模的拆卸及装配工艺过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；3、了解冲模各组成部分的功能；搞清模具零件的相互联接与配合关系；4、能正确判断实训用冲模的类型及其工作过程；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程；5、能正确地测绘模具结构总图和零件 结构图。填写实习报告。二、模具拆装实训前的准备1、拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。2、拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。13、实训准备（ 1）小组
2、人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在不同类型冷冲压模具拆装时交换各自的岗位。（ 2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具， 了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。（ 3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识， 对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。三、冷冲压模 具拆装与测绘的注意事项1、 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。2、 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。3 、 上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。在拆卸和测量工作零件时，要注意刃口，其一般都很锋利，不小心
3、会划伤人；也不要用其他东西损坏刃口。4 、 画模具装配图时， 应打开上模画下模的俯视图。25 、装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。6、 模具零件测绘结构图可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。7、模具拆装实训发放的工具按照规定使用，不得玩耍、破坏，拆装完毕按要求归回远处。保持工量具整洁。8、实训过程注意操作安全。四、常见 冷冲压模具拆装与测绘过程示例1、单工序模和级进模拆装测绘拆装拆装测绘方法步骤分开上用撬杠或铜棒分开上模、下模。将上、下模对应放置并模、下观察。模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模
4、分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。观察凸模和凹模的对应关系。观察定距方式、导料板、挡料销、挡块位置及它们在卸料板上的让位孔及相应关系。3拆开下由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料模销，分开凹模和下模座。卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。测画下模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。拆开上模组装准备组装模柄组装凸模组装下模卸掉卸料螺钉，取下卸料板。由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。观察垫板与固定板孔位及孔
5、径的关系。拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。将模柄从上模座中打出。测画上模各零件， 用游标卡尺分别量出（包括凸 、凹模的刃口尺寸）并作记录。装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。将模柄装入上模座待用。将凸模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否均匀。将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉， 不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。 销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。4组装上模合扰上下模具将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡料销放在导料板与凹模之间），
6、打入销钉后再拧紧螺钉。装入挡料销将下模按工作位置平放， 在凹模之上的型孔边缘放上 （比伸出固定板的凸模长度小2 mm 左右） 两块平行垫块。按记号依次放上 带固定板的凸模，将凸模插入凹模型孔。放上垫板。合扰上模座并初步拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。装上卸料板。上、下模合模时要先弄清上、 下模的相互正确位置， 使上、下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。2 、复合模的拆装测绘拆装步拆装测绘方法骤分开上用撬杠或铜棒分开上模、下模。将上、
7、下模对应放置并模、下观察。5模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的拆开下模上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。观察凸模和凹模的对应关系。观察挡料销及其在卸料板上的让位孔及相应关系倒装复合模正装复合模卸掉卸料螺钉，取下卸由下模座面向凹模方向打料板，注意观察挡料销的结出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销 ，构。将凹模、凸模和下模座分开。由下模座向凸凹模方卸下导料板 （钉）与凹模的向打出销钉，卸下螺钉；卸螺钉、销钉，使导料板（钉）和下导料板
8、（钉）。凹模分开。若凸凹模与固定板为先观察固定板与垫板的孔整体式，则观察凸凹模结位及孔径的关系， 观察弹顶装置构。垫板孔位及孔径的关各零件的结构 及其与凹模、凸模系，若凸凹模与固定板为组相互连接关系 ，再拆开凸模与固合式，则先观察固定板与垫定板， 卸下弹顶装置；，板的孔位及孔径的关系，再拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构及相互连接关6系。凸凹模内形为异形多孔而外形为圆形又无止转销时不能将两者拆开，否则不能复原。测画下模各零件， 用游标卡尺分别量出（包括凸 、凹模的刃口尺寸）并作记录。拆开上倒装复合模正装复合模模由上模座向凹模方向由上模座顶面向固定板方用冲子敲出圆柱销，卸掉上向用冲子敲出圆柱销、
9、 卸掉紧固模部分的紧固螺钉，分别取螺钉。卸掉卸料螺钉， 取下卸料下上模座（若为固定模柄，板。分别取下上模座、 垫板和凸应将模柄与上模座拆开） 、凹模固定板，拆开凸凹模与固定打杆、打板（若是吊杆螺钉板，观察凸凹模结构和凸凹模与直接连接推板，应先卸掉吊固定板的连接关系。 观察垫板与杆螺钉取出推板） 、垫板。固定板孔位及孔径的关系。顶杆、凸模固定板、推板、凹模。观察推料机构的结构及工作原理。将模柄从上模座中打出。测画上模各零件， 用游标卡尺分别量出（包括凸 、凹模的刃口尺寸）并作记录。组装准装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配备合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。7组装模将模柄装
10、入上模座待用。将凸模、凸凹模装入固定板待柄用。组装凸将凸模、凸凹模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模、凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否凹模均匀。组装下倒装复合模正装复合模模将凸凹模放在下模座将垫板、组装凸模、凹模放上， 初步拧紧螺钉， 不要在下模座上， 初步拧紧螺钉，拧得太紧， 装入销钉后再将不要拧得太紧， 装入销钉后再将螺钉拧紧。 销钉要用铜棒螺钉拧紧。 销钉要用铜棒（锤）（锤）垂直敲入，螺钉应拧垂直敲入，螺钉应拧紧。紧。将导料板放在 凸凹模固将导料板放在凹模固定 板定板平面上，初步拧紧螺钉平面上，初步拧紧螺钉打入销钉打入销钉后再拧紧螺钉。后再拧紧螺钉。装入挡料销组装
11、上倒装复合模正装复合模模在平放的下模上放上两块平在平放的下模上放上两块平行行垫铁。垫铁。将带固定板的凸模插入凹模将带固定板的凸凹模插入凹模型孔。型孔。放上垫板，合扰上模座并初放上垫板，合扰上模座并初步8步拧紧螺钉。拧紧螺钉。打开上模，由固定板方向向打开上模，由固定板方向向上上模座方向打入销钉后再拧模座方向打入销钉后再拧紧螺紧螺钉。钉。装上卸料板合扰上上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置， 使上、下模具下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。注意每个小组测绘完成提交作业图纸:1、 模具总图一张2、 模板图纸两张3、 凸模图纸一张4、 凹模图纸一张 (凸凹模 )模具组装时必须按模板标记顺序号 1、2、3、 4 等从上至下排列，禁止颠倒顺序。
