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1、摘 要冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分,机械、电子、轻工业等大量使用了冲压零件,所以冲压模具技术水平的高低,发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。复合冲压模的特点是生产率高,冲裁件的孔与外缘的相对位置精度高,本制件为小尺寸平板冲裁件,要求平整、料厚很小,且要求大批量生产,故采用顺装式复合冲裁模。凹模采用镶拼结构,不但加工方便而且节省材料。为了使加工平稳,模具采用中间导柱。本复合模,采用了冲孔和落料两个工序进行冲压。该套冲压模具设计周密,设计容全面。包括对冲压件工艺性分析,模具工艺方案的确定,模具零件的
2、设计、受力计算及其校核,模具标准的选定,装配图的绘制,压力机的型号选定,零件加工工艺的确定等,并综合考虑分析横排、对排、斜排等各种排样方式的优缺点和适应性,最后以最高效率、最低成本、最高质量、最简结构来确定排样和模具的结构,这样的模具操作更加安全、快捷、方便,并且更容易达到冲压件的公差等级要求等。实现了冲压模具用材节省、结构合理、精度高、操作方便等优点。关键词：顺装复合模；排样； 落料；冲孔 ；镶拼结构AbstractThetechnologyof stampingdie as the most important component of the die manufacturing, mas
3、s machinery, electronic, light industry and so on, have used the stamping components massively.Thehigh levelof stampingdie technical height, the prospects for development quality affects directly the entire manufacturing industry development. Set the more and more high request along with the economi
4、cal high speed development to the mold industry, also has provided the gread power for its development.The characteristic of compound die is that the productivity is high, the relative position precision of the workpiece hole and the outflow boundary is high. This workpiece is light-sized dull blank
5、ing, and requests smooth, its material thick very small, also requests mass production, therefore uses compound die for forward assembling. The insereted structure is used in die . it is adopted.not noly easy to machining,but save the blank material. middle pole is used to let the mold be reposeful。
6、This compound mold have two workstages,Blanking and punching。The stamping dies design cycle is thorough and comprehensive .Such as pressing part has been made all the necessary full craft analysis, die craft is designed carefully ,craft calculation formulas ,die type and construction are elected pru
7、dently ,assemble drawing and parts drawing are reordered time and time again, with considering comprehensively the structures of various moulds ,and finally we confirm the structure of the blank layout with the criterion of the high efficiency, low cost, high quality and simple structure. With this
8、method the designed die will be used safely, high efficiency and expediently. Mean well, it will be easy to reach the tolerance which the part need, and so on. The die can also satisfy that cost saving, well-knit, easy operation, and so on.。Key Words：compound die for forward assembling ; Blank layou
9、t; Blanking ; punching; the insereted structure目 录引言11冲裁件工艺分析11.1冲裁件结构工艺性11.2冲裁件的精度和断面粗糙度21.3材料的可冲裁性21.4零件结构可冲裁性21.5尺寸精度及公差的确定32工艺方案的对比分析及模具结构类型33主要设计计算33.1排样设计33.2冲压力的计算63.2.1落料力63.2.2冲孔力63.2.3卸料力63.2.4顶件力63.2.5推件力73.3总冲压力73.4确定模具压力中心74工作零件刃口尺寸计算95模具总体设计125.1模具类型的选择125.2定位方式及送料方式的确定125.3卸料、出件方式的选择1
10、35.4选择模架形式146主要零部件设计156.1落料凹模板尺寸156.2卸料装置的设计156.2.1卸料板156.2.2卸料弹性元件的设计156.3凸模固定板166.4垫板176.5凸凹模长度176.6冲孔凸模长度176.7定位零件设计176.8出件零件设计186.8.1卸料螺钉光杆部分长度LX和公称直径D186.8.2推件装置186.8.3推杆长度186.8.4顶件装置186.9模架及其它零部件设计196.9.1模架,导柱与导套196.9.2模柄207模具闭合高度208绘制模具总装图209压力机选择229.1冲压设备选择原则229.2常见冲压设备的类型与应用：229.3选择压力机239.4
11、校核模具的闭合高度2310模具加工工艺规程的编制2310.1制订工艺规程的原则与步骤2410.1.1制定工艺规程的原则2410.1.2制订工工艺规程的步骤2410.1.3工艺文件的格式及应用2410.2工艺路线的拟订2410.2.1加工阶段的划分2410.2.2考虑工序集中2510.3工序顺序安排2510.3.1工序设计2510.3.2加工余量与工序尺寸2511装模与试模2611.1模具的安装2611.2模具的调试2712结论27谢辞28参考文献29附录30 / 引言模具作为工业产品的重要基础装备,在工业生产中是不可或缺的技术与工具,它不仅直接影响工业产品的水平,也是一个国家工业化程度和机械制
12、造工业技术水平的综合体现。模具制造业在制造业中占有重要的地位。开展模具制造业发展战略研究对于我国经济稳定持续增长和的产业结构升级具有十分重要的现实意义。冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分,大批量的机械、电子、轻工业乃至国防方面的武器装备等方面,大量使用了冲压零件,所以冲压模具技术水平的高低,发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。对于制造业来说,21世纪的竞争核心是新产品的竞争。围绕新产品的竞争,一场以信息技术为特征的新的制造业革命正在全球波澜壮阔的开展。如何实现高质量、低成本、短周期的新产品的开发,是赢
13、得这场竞争的关键。而冲压模具设计制造作为工业的基础,其发展状况在很大程度上决定了相关企业在市场上的竞争能力。许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。本设计全面介绍了一整套复合冲压模具的理论设计过程与部分零件的工艺制造过程。模具结构紧凑、精度高、操作方便、生产效率高。设计中参考了众多资料,设计深入
14、各个细节。由于作者的经验和学术水平的限制,当中有误与不足之处,敬请批评指示。1 冲裁件工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位工差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。一般情况下,对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求,从而显著降低冲裁件的制造成本。1.1 冲裁件结构工艺性 冲裁件的形状尽可能对称、简单和便于实现无废料与少废料排样。 冲裁件的外形,除无废料冲裁或镶拼结构外,应避免尖角,在各直线或曲线连线的连接处,应用适宜的圆角过渡,
15、以便于模具加工和提高模具寿命。 冲裁件上孔的最小尺寸与孔的形状、板材力学性能和厚度有关,因受到凸模强度的限制,冲孔的尺寸不能太小。 孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a不能太大,否则模具强度不够或使冲裁件变形。 在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔壁与工件直壁间的距离不能太小,以避免冲孔时凸模受水平推力而折断,影响冲孔质量和模具寿命。 冲裁件凸出的悬臂或凹入的窄槽不宜太长或太窄,否则会降低模具寿命。1.2 冲裁件的精度和断面粗糙度冲裁件的精度一般分为精密级和经济级两类。精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度,而经济级是指模具达到最大许可磨损时,其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度,即所谓经济精度。为降低冲压成本。获得最佳的技术经济效果,在不影响冲裁件使用要求的前提下,应尽可能采用经济精度。 冲裁件的经济精度一般不高于IT11级,最高可达IT8IT10级,冲孔比落料的精度约高一级。 冲裁件的断面粗糙度数值一般在Ra12.5m以下。冲裁断面光亮带宽度是被冲材料的厚度、力学性能及模具间隙和刃口锋利程度而定。工件名称：叉形焊片材 料：黄铜HPb59-1材料厚度：t = 0.3mm生产批
