《高大模板模板技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板模板技术交底（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司分部分项名称地下室顶板高大模板工程施工队（组）黄青龙技术交底内容：施工准备咼大模板施工前准备工作：1在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。4、该高大梁的梁底3层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对 立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑
2、，最后搭上部承重架结构。（二） 主要材料1材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm厚胶合板，断面50 X 100伽长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅， M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。门架支 撑系统支模模板米用15mm厚胶合板，断面50 X 100 mm木枋作为梁侧板压条、梁及板 底搁栅，选用M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模 柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。2主要机具：准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺
3、子、墨线。二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安 装梁底模板（梁起拱）一安装梁侧模板一安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓一 清理垃圾复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固办预检 操作工艺 搭设高度以内的模板：截面为 350x 2000mm、300X 2000mm 300x 2900mm 300x2300mm、250X 2000mm 模板搭设高度小于等于的梁：梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50X100 mm木枋作压条， 竖向间距300mm,梁侧设双钢管压杆加 M14对拉螺栓，内龙骨采用50x 100mm木方, 外龙骨采用双钢
4、管48mm X （用48mm X复核计算），对拉螺栓布置7道，在断面内水 平间距200+400+400+400+400+400+400mm断面跨度方向间距 600mm ,梁侧板两端悬 臂不允许大于200mm也不小于100mm。（本范围以300x2900mm的梁侧进行计算复 核）；梁底用50x 100伽木枋作搁栅，梁底木搁栅间距 150mm；梁支撑立杆用钢管搭 设双排钢管排架，排距为 900 m,中间加两根立杆，形成四排立杆支撑；梁立柱的纵 向间距为450mm （楼板立杆间距的一半），梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接，梁底中 间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底钢管支撑设
5、置 水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。立杆支撑架架步高为，梁排架与板排架连成满堂 脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔4m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，全高全长设置；从顶层开始封顶干设置一道 水平剪刀撑，往下设置一道水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。应对扣件螺栓的紧固力 矩进行抽查，对梁底扣件应进行 100%检查。梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板， 在施工时需要在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到 地基上，等拆模时方能拆除支架。四、模板搭设的程序及要求1模板
6、搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收 进行下道工序。2模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上 应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水 措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起
7、拱 高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框 土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一 体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应 设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。（11）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定， 支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。（12）扣件式钢管支架的
8、构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）: 水平杆最大步咼h0 立杆最大间距law, lb0 支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：当 Hv 8m, HD=2ho 剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置； 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每 设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置设一道，往下
9、再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。 外联装置应按如下规定：抱住装置。在可以与支架连结的结构柱上设置： 高大模板支架紧贴梁底设一道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每层楼至少设一道。楼层高于4m的，按每 4m设一道。辅助装置。设置位置为：第一道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第二道、第三道依次 设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。五、混凝土分层浇筑方案及注意事项 分层浇筑方案本工程高大模板的体积较大，高大模板所在楼层的梁板混凝土需分层浇筑。结构混凝 土分层浇筑厚度为300500mm,按1:61:10坡度分层浇筑
10、，分层浇筑时，上层混凝 土应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。浇筑时，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。区域之间、上下层之间的 混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直 冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应 在23m的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为 400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔 2030min后，进行第二次复振。注意事项在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和 位置，其偏
11、差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装 应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系 连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、 钢筋造成影响。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁 皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应 贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。六、高大模板拆除的程
12、序及要求1. 咼大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责 人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要 保证混凝土内外温差不超过 20C，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进 行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的
13、模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天 女散花”是很危险的。2. 高大模板的拆除高大模板拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道 连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。拆除咼大模板以下其他楼层模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设 计何载与支模施工何载的情况通过计算复核确疋。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值 分率（）板 502， 75 8 100梁
14、、拱、壳 75 8 100悬臂构件 100七、质量保证措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、 对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、 间距等必须严格控制。原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品 必须退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须
15、控制在10%以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h, 模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格， 不得使用。加工质量控制 作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 多层板的周转次数原则上为不超过 5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判 定为废品。漏浆控制措施 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标咼。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm。 在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时
