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1、南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工组织设计 目 录1.编制依据.52.焦炉干熄焦工艺概要.53. 施工总布署74. 总平面管理.105.焦炉干熄焦工程安装方案.116施工进度计划及保工期的主要措施.487.工期发生延误时补救措施528. 组织机构.539. 技术力量与劳动力安排计划.5510.施工机械设备计划.5511.工程质量管理及保证措施.5712.安全施工保证措施.6213.文明施工、环境保护措施.69南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工组织设计1.1编制依据：(1)南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工设计图。(2)现行国家、
2、行业施工及验收规范：(3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-95(4)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(5)钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(6)冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88（7）冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-83（8）冶金机械设备安装工程施工及验收规范-焦化设备YBJ204-83（9）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-焦化设备YBJ9241-92（10）冶金建筑施工安全检查评定标准YB9242-92(11)GB/T19002-ISO9002系列质量体系标准。(12)CFMCC BO6/QSP/
3、1999C程序文件。(13)安全技术操作规程Q/YY JO8 O5-91。2.焦炉干熄焦工艺概要：焦炉干熄焦工艺是将焦炉生产的红焦显热通过循环气体进行热回收。将此热量送到锅炉，使之产生蒸汽的同时可以防止湿法熄焦时产生的污染性气体和粉尘，这就是干法熄焦的特点。从工艺分类，可以分为下述几个单元。基本构成：（1）干熄炉主体；（2）装入装置；（3）排焦装置；（4）耐火材料；（5）提升机钢结构 平台；（6）气体循环设备；（7）焦粉排出装置；（8）焦粉回收装置；（9）集尘烟道；（10）各种配管；（11）除尘地面站；（12）电梯；（13）运焦设备；（14）锅炉设备；（15）提升机；（16）电气设备；（17）
4、仪表设备。以下是焦炉干熄焦按各设备的顺序表述如下：焦 炉焦 罐 提 升 机装入装置干熄炉排焦装置焦炭运输皮 带电机车给水预热器kkd器器气体循环风机一次除尘器锅 炉二次除尘器焦粉排出装置焦粉回收装置除尘地面站 -气体流动 焦炭流动从焦炉推出的红焦由装在台车上的旋转焦罐接受。（一个焦罐只可接受一炉焦炭）焦罐台车由电机车牵引到提升机下，提升机将焦罐提升到干熄炉的顶部。焦罐在向干熄炉中心前进的途中，其干熄炉盖由电动缸的动作自动打开，装焦漏斗会自动放置到干熄炉上部，再放下焦罐，由装入装置的焦罐台接受。在提升机下降过程中，焦罐底阀门自动打开，开始装入红焦。装焦时间要加上粉尘的下沉时间，所以，由定时器决定
5、。装料完毕后，炉盖自动关闭的同时焦罐被提升机送到正在熄焦车轨道上等待的台车上。为了使装入装置能平稳移动，装入装置和吸尘烟道的连接部位是滑动式的构造。装到干熄炉中的红焦（约1000），通过循环气体冷却到200以下之后经过排焦装置排出，然后用专用皮带运输机运出。循环气体由风机升压，通过给水预热器送到炉体下部，经过炉体下部的锥斗周围的环缝和风帽再送到干熄炉冷却段。在此，循环气体约加热到800以上，进入冷却段和预存段交界部分的斜烟道，再到一次除尘器，在此分离粗颗粒粉尘。通过一次除尘的循环气体进入锅炉。在此回收余热后产生约3.9Mpa、450蒸汽。通过了锅炉的循环气体，进入风机之前，在二次除尘器分离细颗
6、粒粉尘，是为了保证系统内气体的吸尘以及降低风机的磨损。经过二次除尘的约160的循环气体再次由风机升压。循环气体的原单位约是 1.129Nm3/吨焦（焦炭处理量140t/h）。焦炭采用连续排焦方式，该项操作全自动化，并且可按照干熄炉里的焦炭装入料位与排出能力的关系来调整排焦能力。焦炉干熄焦(参见武钢焦化7#、8#干熄焦)工艺的基本参数表述如下：（1）焦炭处理量：Max140t/h（2）装入炉体内的焦炭温度：100050（3）冷却后焦炭温度：约200（4）锅炉入口气体温度：约960（5）循环气体量：199，000Nm3/h（6）干熄炉内的焦炭冷却时间：约1小时56分 （以140t/h计）（7）蒸汽
7、发生量：Max83.7t/h 3.90.2 Mpa 450103. 施工总布署：该工程施工原则上采用闭口施工形式，首先进行基础验收和钢结构验收施工，待验收合格完毕后，进行主体钢结构安装及设备安装的平行交叉作业施工。由于焦炉干熄焦安装工程主要安装区域全部在室外，并且施工以系统钢结构及设备的安装为主，因此应以本体结构及设备安装施工为关键线路，燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统的安装与其平行推进，并且根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。本工程划分为3个部分组织施工。 a) 主体钢结构系统安装；b) 设备系统安装及调试；c) 燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统安装。3.1
8、施工准备阶段：此阶段开始的越早越好，在公司南钢项目部的统一协调下，立即投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。按现有现场施工条件，我安装项目部决定5月15日施工人员及工机具进场，5月18日50T坦克吊进场，5月20日开始安装施工。(1)组织准备：我公司将由5月5日组建南钢工程安装项目经理部，选派具有焦炉系统工程施工经验的技术干部及技工参加工程施工。(2)技术准备：a、组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，并督促工程指挥部在5月20日之前将设计施工图发放到我安装项目部，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，及时了解材料及设备的规格、型号、
9、数量，及时备料做好施工准备工作，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。b、配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。d、编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（2）物资设备准备：a、组织设备和技术人员要及时了解设备制造情况，参与厂内的验收检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，特别是炉壳和主体结构的预组装。 b、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结
10、构及半成品的验收进场并及时提出进场时间计划表。（3）施工资源准备a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。b、施工材料：各种周转材料和方案用料尽快组织进场，清点分类待用。c、劳动力：建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。（4）现场准备：a、按照建筑总平面图：业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。b、作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通
11、、道路畅通，夜间照明放亮。c、建造临时生产、生活设施。 d、安装调试机具必须在施工前准备就绪。3.2 施工总平面布置原则:（1）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。（2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。（3）符合消防、安全、环保的要求。（4）施工平面部署详见施工平面部署图（附后）3.3 施工平面布置:（1）在施工的场地建立设备堆放、临时仓库区域。（2）施工临时设施建造临时生产设施，如办公室、材料仓库、工具房、空压机房、氧气房、乙炔气房、电焊机房、构件及设备堆场、加工棚、组装平台、施工机械停放场地等，该项设施必须在5月20日前完成。其他现场施工用地：各专业施工用工具房
12、、值班室、杂品库、门卫岗哨等，利用空闲地带，由现场总图管理统筹安排。临时用地计划表名 称面积（m2）位 置需用时间现场办公室利用项目部办公室现场保卫室利用项目部办公室中心材料库200见平面布置图材料、半成品堆场1000见平面布置图临时设备仓库1000见平面布置图管道加工场地1) 施工供水:现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，主要沿公路敷设，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设置，确保现场施工、生产、生活的消防用水。2)施工用电:（1）施工供电由业主提供的临变设施供电。（2）供电线路主干线的设计：供电线路主干线的设置根据现场实际定位敷设，一般距人行道
13、内线5米左右定点，定位。（3）用电量计算：由施工设备表得出：P电焊机=940kW P照明=50kWP=1.05( P电焊机+k3 P照明) =1.05(0.5X940+0.8X50) =535.5kVA3） 施工排水：（1）施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向业主指定地点。（2）局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。4 总平面管理：4.1 施工平面管理制度：搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。1）三通一平管理：业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。我项目部编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主审批。按批准的平面规划实施。2）现场临时设施管理：编制现场
