常用塑料的注塑工艺

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1、常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1. 物理特性：CC。2. 工艺特性： 结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄35C 注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先 从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象，在制品外表出现毛糙、斑纹 等熔体破裂现象. 可在70-80C温度下枯燥1-2h。 ,LDPE收缩率2-5%,收缩率一般视制品壁厚而定，制品壁厚越大收缩率越大。 聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。3. 制品与模具 制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不 同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚

2、乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙 烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减 少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。4. 树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强 度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数MI是在温度为 190C，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm,长度为8mm孔的克数。熔体 指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。奩度仃刑0知中蛊聚乙烯0 926 0.S41U.： 2

3、J0.942-0.9650.2-G5. 成型工艺 注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在 160-220C之间，高密聚乙烯在175-240C之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些， 比计量段和压缩段低20C左右，假如加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造 成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 注塑压力和注塑速度一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注 射速度会造成熔体破裂现象。 模具温度模具温度的上下对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度 慢，制品的结晶度高，硬度、刚性

4、均有进步，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具 温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增 加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙 烯60-70在选取时应注意制品要求。二、聚丙烯缩写代号PP1. 物理特性熔点：164-170C 聚丙烯为结晶性聚合物，其结晶度达50-70%有明显的熔点. 热稳定性好，分解温度可达300C以上，与氧接触的情况下，树脂在260C可变黄。 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好，其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。 并具有各向异性. 着色剂会增加制品的收缩. 制品的厚度应充分考虑熔体充模

5、的可能性，聚丙烯熔体的最大流长比为250:1,熔体流动性较好,制品壁厚可在0.9-4mm选取.瘵丙晞刪品壁厚与收缩率的关系成型收缩率1-3J 二2-2.562.5-3 由于聚丙烯流动性较好，在成型过程中易出现排气不良现象,故可射排气孔槽深度不超过 0.03mm。4. 原料准备%，因此在成型加工之前对原料颗粒可不做枯燥处理如水分含量过高可在80-100 C的温度 下枯燥1-1.5小时即可。5. 成型工艺 注射温度 注射温度的进步有利于减小熔体粘度，但会增加制品的收缩，一般对聚丙烯的 料筒温度应控制在200-270C之间选择。 注塑压力 随着注塑压力的进步，剪切速率加大会使熔体粘度明显下降，注塑压

6、力的进步 对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长率，特别是成型收缩率有较 大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。 模具温度模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低，制品外表韧性增强，收缩率低，光洁度下降，面积较大较 厚制品有翘曲倾向。模具温度高：制品结晶度高，制品硬度和刚性增加，外表光洁度好，但易产生溢边、凹痕收 缩率大的问题。在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5C，防止制品向不利的方向 变形。三、聚苯乙烯名称缩写PS软化点:95 C 1.工艺特性 聚苯乙烯属于无定型聚合物，无明显熔点，熔体温度的范围较宽且热稳定性较好，约在9

7、5C 开场软化,120-180C之间成为流体,300C开场分解. 聚苯乙烯的比热容比拟低，加热流动和冷却固化都比拟快,流体粘度适中，且流动性好，易于 成型可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性. 制品应力大，易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题,这除了与材料本身分子量分布不均，低 分子物残留过多,分子链成刚性质脆,收缩系数不均有关外，还与模具及制品设计和成型工艺 有关。注塑成型设备聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求，一般的螺杆机都可消费。2. 制品与模具设计 由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大，因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件 的存在，否那么当制品使用环境发生变化时，制品易应力开裂。 与

8、其他塑料一样，聚苯乙烯制品的壁厚与熔体的流动性，以及制品的性能有关，制品越 厚熔体的流动阻力越小，但随之而来的收缩和应力也增加，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太 厚，当然也不能太薄，当制品的壁厚小于 0.8mm 时熔体流动困难,易出现制品填充缺乏现象。 鉴于聚苯乙烯的流长比为200：1，所以制品壁厚一般在1-4 之间选择为佳。 聚苯乙烯的成型收缩率为 0.5-0.8%。 排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。 为了减少制品中的内应力，要求模具温度应尽可能一致,各局部温差应控制在8-6C之内， 否那么制品出模时易开裂，或制品上出现水波纹。3原料准备 聚苯乙烯的吸水性较低小于0.05%而成型加工中所

9、允许的含水量为0.1%,一般加工前不 需枯燥处理,假如含湿量很高可在70-80的热风循环枯燥箱内进展的,枯燥时间约为1.5-2小时, 如用粉碎料时参加 15-30%之间为宜. 注塑温度聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在140-260C选择，当料筒温度高时，熔 体流动性进步有利于充模,使制品的透明性进步,但时制品的冲击强度下降,当原料分解时,制 品浇口处有气泡，制品变黄，浑浊出现银丝.从有利制品透明和进步消费率的角度出发，料筒温 度应在180-215 C之间选择为宜，一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段20 C为宜。 注塑压力 大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的，随着注塑压力的增加对制品

10、的 冲击强度无不利影响，成型收缩率下降，但制品的内应力增加使制品在脱模或使用过程中发 生开裂，注塑压力可以在60-150MPA范围内选取。 注塑速度 较高的注塑速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出，而且会使制品外表不 洁，透明性变差，冲击强度下降，较大的剪切力会导致制品中的应力增加，因此在不发生波 纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度。 模具温度 使用要求较高的制品采用模具加温的方法，模具温度在50-60C之间选择，最 高温度不超过70C，模腔型芯温差不超过3-6C。对一般制品采用低模温成型，用后处理的 方法消除内应力。5成型中考前须知 树脂、模具、注塑机料筒、螺杆、喷嘴必须清洁，无灰尘杂质。

11、使用粉碎料时混合不能超过15-30%，注意粉碎料的使用次数屡次使用会导致聚苯乙烯变 色。 制品后处理 为了消除制品内应力，防止制品开裂，当对制品进展后处理，制品壁厚W 6mm时，在空气或水中取温度60-70C，处理30-60分钟；当制品壁厚大于6mm时那么取 70-78C，处理 120-300 分钟。四、ABSABS塑料是由丙烯晴A-丁二烯B-苯乙烯S三种单体组分经接枝共聚而成，其 密度1.02-1.08（通用级），丙烯晴含量的增加是为了改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯 的增加是为了进步ABS的冲击韧性；苯乙烯的添入是为了增加ABS的熔体流动性。1 工艺特性通常160C以上即可成型，270

12、C以上ABS中的橡胶相开场分解，制品变黄出现银丝。ABS 的粘度对剪切特别敏感，剪切力增大时粘度急剧降低，所以ABS制品可以采用点浇口。 2 注塑设备 每次注塑量应取设备最大注塑量的 50-75%； 可选用敞开式或加长喷嘴长度不超过150mm，防止使用自锁式喷嘴，以降低流程或引起物料变色； 对于阻燃级 ABS 要求控温系统工作灵敏。3 制品与模具ABS流长比为190： 1,制品厚度通常是1.5-4.5mm之间选取，在模具设计时应防止制品 薄厚不均。为了防止在充模过程中出现排气不良、制品灼伤、容接线等问题应在模具上开设 排气槽，排气孔槽深不应超过 0.04mm。原料准备ABS树脂吸湿性并不是很高

13、，在加工允许值0.2%左右,但一般ABS原料在消费时都必须枯 燥，枯燥温度在80-85之间，枯燥2-4小时，注意开启风机防止原料熔结,如原料中含水分过高 制品会出现银丝.4成型工艺 注塑温度 高的料筒温度可以进步熔体的流动性，有利于充模，但过高的料筒温度容易使物 料分解,ABS的分解受时间和温度的双重影响,一般温度超过250rr之间选择,计量段和喷嘴 温度的设定应特别注意，不良的设置会造成，溢料、银丝、变色、光泽不佳、溶接痕明显等。5. 注射压力ABS 的流动性较差，注塑时需要较大的注塑压力，但过大的注塑压力会造成脱模困难或脱 伤，以及给制品带来大的内应力。ABS注塑压力除了与制品厚度、设备类

14、型有关外，还与 原料品级有关。一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级的树脂，要求注塑压 力较高，可达 130-150MPA。6. 注塑速度注塑速度对ABS熔体的流动性的改变有一定的影响，注塑速度慢，制品外表会出现波纹， 熔结不良；注塑速度过快，易出现排气不良，制品烧焦，外表光洁度不佳，同时影响制品内 部质量，所以一般采用中低速为宜。7模具温度 随着对制品的要求不同，可以选择不同的模具温度，一般对制品表观和性能要求较高的制品 模具温度可控制在60 r以上，要求模腔和型芯的温差不超过i0r，对于深孔制品或形状较 复杂的制品，要求模腔的温度比模芯的温度略高一些，有利于脱模。五、硬聚氯乙烯P

15、VC 聚氯乙烯受温度的影响易生成氯化氢，而氯化氢的产生对树脂有催化的作用，导致树脂变色 分解。1 工艺特性 聚氯乙烯为无定型高聚物，它没有明显的熔点，60r以上开场变软，100-150r呈粘弹 态，150c以上呈粘流态，一般200 r以上开场分解，分解时有腐蚀及刺激性气体溢出。 聚氯乙烯的热稳定性较其他塑料要差，无论时间或温度都有导致其分解的倾向，特别在 高温下同金属物质接触更易分解，这时应严格控制温度。 硬聚氯乙烯流动性较差，因此在短时间内充满模腔较困难，因此需要较大的注塑压力， 同时 为了防止溶体破裂现象，在成型中易采用高压低速注塑。 因氯化氢有腐蚀性，应做好模具及注塑机料筒螺杆的防腐工作。 由于聚氯乙烯的吸水性很小，通常在0.1以下，故对要求不高的制品可以不进展枯燥处理。2 成型设备 作好注塑机的料筒、螺杆的防腐。 设备的温控系统反响灵敏。 螺杆可选用长径比L/D为18-23压缩比C/R为2左右，螺杆头呈尖头,减少物料停留的可能 性. 由于聚氯乙烯的粘度较大 ,为了减少流动阻力 ,在成型中一般选用较大孔径 （ 直径为4-10mm） 通用