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1、绍兴市兆山建材有限公司1400t/d水泥生产线烟气脱硝工程环 境 影 响 报 告 表（简本）中国新型建筑材料工业杭州设计研究院CHINA NEW BUILDING MATERIALS INDUSTRYHANGZHOU DESIGN & RESEARCH INSTITUTE国环评证乙字第2001号二O一二年八月1、项目由来绍兴市兆山建材有限公司位于绍兴市越城区鉴湖镇坡塘盛塘村，紧靠下白线（九里至兰亭公路），距绍兴市区7公里。公司前身为绍兴县水泥厂，始建于1979年，现为诸暨市第三水泥厂、浙江兆山墙体材料厂合股经营的股份制企业。公司占地约190亩，职工近400人，拥有一支集现代化的科技研究、生产经
2、营管理与一体的强大队伍，生产经营过程采用先进的ERP集DCS、CTV于一体的信息化管理控制系统，并通过了ISO9001-2008质量管理体系认证和ISO14001-2004环境管理体系认证。公司现有一条1000 t/d回转窑水泥生产线（目前实际产能达到1400t/d，配套2.8MW余热发电工程）。水泥熟料烧制过程中需要大量的热量，以煤粉为主体的燃料在燃烧过程中将产生一系列的污染物，其中包含大量的NOX。此外，回转窑内温度较高（1800），空气中的N2与O2相结合也会生成NOX。由于国家主要污染物总量控制“十二五”规划及浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）已将氮氧化物（NOX）列为总
3、量控制指标，因此水泥行业烟气脱硝也提到了重要日程。为此，绍兴市兆山建材有限公司拟对其1400 t/d水泥窑进行烟气脱硝处理。本项目已经绍兴市经济和信息化委员会以绍市经信投资备案20128号予以备案。根据绍兴市兆山建材有限公司提供的项目申请书，企业拟采用中国新型建筑材料工业杭州设计研究院引进的氧化吸收脱硝技术并结合半干氨法脱硫技术进行烟气脱硝，该方法同时对SO2也具有较高的吸收效率，而且不会影响水泥窑的正常运行和水泥熟料的质量。本脱硝工程设计脱硝效率不低于75%，脱硫效率90%以上，建成运行后可大大减少企业NOX 和SO2的排放量，对减少大气污染，改善周围环境将起到积极的作用。 根据中华人民共和
4、国环境影响评价法、国务院253号令建设项目环境保护管理条例等有关规定，本项目需进行环境影响评价。受绍兴市兆山建材有限公司委托，我单位中国新型建筑材料工业杭州设计研究院组织有关技术人员，对企业所在地进行了现场踏勘和资料收集，对企业现有的水泥生产线及拟建的脱硝工程项目进行了调查、分析，对脱硝工程建设前后全厂污染物排放情况进行了计算，在此基础上，根据环境影响评价技术导则的有关规定，编写了本项目的环境影响报告表，报请审批。2、工程及污染源强分析2.1 项目概况2.1.1 建设地点本技改项目在绍兴市兆山建材有限公司现有1400t/d水泥熟料生产线场地内实施，不新征土地。2.1.2 建设范围从窑尾除尘器后
5、烟道开口处引出烟气开始，经烟气脱硫脱硝处理后返回至烟囱入口烟道的所有设施和辅助设备，确保满足企业废气排放要求。主要包括：氨水系统、烟气系统、SO2/NOX吸收系统、喷射雾化系统、氧化系统、铵盐循环系统、铵盐回收系统、电气和自动化系统及土建工程等。2.1.3 主要技术经济指标根据项目设计方案，本工程主要技术经济指标见表1。表1 主要技术经济指标一览表序号名称代号单位数值1水泥窑现行技术参数1.1台数台11.2窑炉产量t/d14001.3年运行时间h75001.4烟气温度1301.5烟气风量 m3/h219952 Nm3/h1490001.6标干烟气成分1.6.1O2含量%10.641.6.2（实
6、测）SO2的排放浓度mg/m3616（折算）SO2的排放浓度mg/Nm3654SO2的排放量kg/h97.45 1.6.3（实测）NO的排放浓度mg/m3474 （折算）NO的排放浓度mg/Nm3503NO的排放量kg/h74.951.6.4（实测）NOX总排放浓度mg/m3726 （折算）NOX总排放浓度mg/Nm3771 NOX总排放量kg/h114.881.7 风机压力余量Pa1000 2设计技术参数 2.1SO2的排放浓度mg/Nm365.42.2脱硫效率%902.3SO2收集量kg/h87.702.4年消减SO2量t/a657.75 2.5NOX总排放浓度mg/Nm3192.82.6
7、脱硝效率%752.7 NOX总收集量kg/h86.162.8年消减NOX量t/a646.202.1.4 原材料消耗量根据设计方案，本脱硫脱硝工程所需原材料及其消耗量见表2。表2 原材料消耗表名称消耗量备注kg/ht/a氨水287.162153.70浓度20%，外购臭氧2.3417.55用臭氧机自制液氧23.44175.80租用氧化液7.7758.28设计单位提供活化剂2.910-52.1510-42.1.5 主要设备清单本项目主要设备清单见表3。表3 主要设备清单序号设备名称型号及材料数量单位1反应塔系统1.1反应器、蒸发器、旋流脱雾板、氧化器、冲洗喷雾装置等316L1组1.2塔本体1.2.1
8、壳体碳钢1直径5 m高14 m钢板12 mm1.2.2塔内钢构1 组1.2.3楼梯平台支架碳钢1套2烟道系统2.1烟道碳钢1 直径1.66m长度12m厚度6mm2.2内部加支撑碳钢1套2.3外部支架碳钢1套2.4电动阀门3套3电气热控系统3.1电气柜成套1套3.2PLC柜及自控系统1组3.3变频器1组3.4电缆线1组3.5上位机远程监控1组3.6远程热控仪表、流量计、液位压力温度等变送器、就地显示带信号输出1组4氧化系统4.1螺杆空压机带储气罐1组4.2臭氧机1组4.3泵1组4.4混合器1组4.5管路喷嘴仪表1组5硫铵回收系统5.1各种输送泵2组5.2阀门管路给排水1组5.3离心机1套6喷射雾
9、化系统6.1氨水泵、循环泵、喷射泵一用一备1组6.2雾化装置316L1组6.3管路阀门给排水1组7冲洗系统7.1水泵1组7.2阀门仪表管路给排水1组7.3喷雾帘316L1组7.4喷嘴1组2.1.6 公用工程本项目公用工程依托企业现有的公用工程。（1）给水生产用水取自附近河流。本项目生产用水主要是臭氧机的冷却水，用水量为40 m3/h，蒸发量极少，循环使用，补水量约0.4 t/h。厂区生活用水采用地下深井水。本项目不新增员工，不增加生活用水。（2）排水厂区排水采用雨污分流制。企业现有项目排放的主要是设备冷却废水，经四级沉淀池处理后排入坡塘江。本项目不排放生产废水。厂区生活污水经隔油及无动力厌氧处
10、理后排入坡塘江。本项目不新增员工，不增加生活污水。（3）供电本项目工作电源由企业现有变电所供电，输入电压等级为380V，能够满足本项目用电要求。（4）其他厂内现设有职工食堂、宿舍等。2.1.7 生产组织安排本项目不新增工作人员，由企业现有人员中调配。本工程设计年运行时间7500h。2.2 污染源强分析2.2.1 工艺流程本项目总体工艺流程见图1。图1 脱硫脱硝工艺流程示意图2.2.2 污染源强分析（1）废气本项目为脱硫脱硝工程，项目建成后可大大削减窑尾烟气中SO2、NOX的排放量。同时，由于本工程采用氨水作为吸收剂，会产生工艺废气NH3。1）窑尾废气根据工程设计方案，本工程实施后，企业窑尾烟气
11、中SO2、NOX（以NO2计）及新增的NH3的产生及排放情况见表4。表4 本项目实施后窑尾烟气产生及排放情况项目SO2NO2NH3产生浓度（mg/Nm3）6547718.0产生量kg/h97.45114.881.19t/a730.88861.608.93排放浓度（mg/Nm3）65.4192.88.0排放量kg/h9.7528.721.19t/a73.13215.408.93由表4可知，本工程实施后，窑尾烟气中SO2、NO2排放浓度远远低于水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中相关标准，NH3也远远低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的相应标准。2）无组织NH3本项
12、目设有一个密闭的氨水罐，氨水液面上覆盖废机油，可防止氨水分解放出氨气，因此在储存过程中不会有氨气呈无组织状态排放。卸车时通过专用的卸料管将氨水从罐底卸入罐内，因此卸车过程中因跑、冒、滴、漏产生的无组织NH3量较少。此外，脱硫脱硝过程产生的铵盐中会夹带少量氨水，在堆存过程中也会呈无组织排放。根据氨平衡估算，本项目无组织排放的NH3量为0.05 kg/h、0.375 t/a。（2）废水本项目臭氧机等设备冷却废水循环使用不排放。设备运行过程若有需要对接触稠铵盐液体和混铵盐液体的泵、管道、离心机进行冲洗时，冲洗废水可返回至反应器中；稠铵盐用离心机分离出的液体也返回至反应器中，整个过程不排放工艺废水。本工程不需新增员工，因此不增加生活污水。（3）固废本项目固废情况汇总见表5。表5 本项目固废分析结果表固废名称产生工序属性形态主要成分废物代码预计发生源强（t/a）铵盐离心后得到一般固废固态硫酸铵、硝酸铵（含水8%）/1661（4）噪声本项目主要噪声源为设备机械噪声，根据类比调查，本项目主要声源设备的源强见表6。表6 主要声源源强表（单位：dB(A)）序号噪声源名称噪声级1空压机951002泵类75853臭氧机65704离心机65703、选址周边环境及保护目标3.1 环
