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1、济宁任城科技中心工程 高大模板施工方案一、工程概况济宁市任城科技中心工程分档案馆、展览馆、行政审批中心三个部分，基础采用桩基承台基础梁底板形式，上部为混凝土框架结构；基坑平面呈矩形。整个建筑南北长约259.3m、东西宽约为66.35m，建筑总面积为26695.9，三部分地上均为4层，其中地下室Z10-X1轴部分为人防区域，核6B级、常6级甲类防空地下室人员掩蔽部，平时为设备用房和小型汽车库。地下室基坑尺寸为105m*35m，底板为下返粱结构，底板厚度为400mm，地下室砼采用C30，防水等级P6。建设单位：济宁市任兴投资有限公司设计单位：同济大学建筑设计（集团）有限公司勘察单位：济宁市勘察院监
2、理单位：济宁市建设监理有限公司施工单位：青建集团股份公司二、高大模板位置简介：本工程需要进行高支模方案设计的部位有五处，概况如下：2.1第一处（附图）本处高大模板部位位于D9-Z1/B-G轴区域，平面尺寸14m*40m，面积约560，中间无框架柱，模板搭设高度11.4米，楼板厚度120mm，梁截面尺寸600*1500/700，250*600，400*700。2.2第二处本处高大模板部位Z14-X1/B-G轴区域，作业环境为地下室顶板现浇砼面。其他情况与第一处相同。2.3第三处（附图）本处高大模板位于D2-D7/C-E轴区域，平面尺寸44m*12m，面积约为433，中间有框架柱，模板搭设高度为2
3、0m，楼板厚度120mm，梁截面尺寸为400*1000，250*600,400*1300。2.4第四处本处高大模板位于X8-X3/C-E轴区域，具体情况同第三处。2.5第五处（附图）本处高大模板位于Z3-Z11/E-G轴，平面尺寸13m*64m，面积约为617。中间有框架柱，模板搭设高度从14.1-23m，楼板厚度120mm，梁截面尺寸为WKL16(1) 600x900，WJZL18(1) 350x600，WKL13 600*900，边梁WKL7(11) 500x1000等。高大模板部位第一处高大模板部位第三处高大模板部位第五处三、模板的设计本工程高大模板设计采用架体最高和梁截面尺寸最大的第三
4、处进行设计和验算，其他部位按照第三处设计进行施工。3.1 施工部位简况本处高大模板位于D2-D7/C-E轴区域，平面尺寸44m*12m，面积约为433，中间有框架柱，模板搭设高度为20m，楼板厚度120mm，梁截面尺寸为400*1000，250*600,400*1300。3.2 高支模方案支设的规定要求3.2.1 材料选择（1） 模板用15 mm厚优质耐水胶合板。（2） 小楞木：用5080mm松木枋。（3） 大楞：用483.5mm焊接钢管（考虑到市场上钢管实际情况，钢管壁厚均在3.03.5mm，在计算中均按照3.0mm计算，以下涉及483.5mm钢管均为此种情况考虑），对拉螺栓用M14高强螺杆
5、。（4） 支撑架：用483.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。3.2.2 施工方案选择3.2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：(1)楼板模：用15mm厚耐水胶合板(2)小楞木用5080mm松木枋，间距100mm。(3)大楞用：483.5mm钢管支于支撑立杆上托。(4)支撑架立杆：立杆用483.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用483.5钢管作纵横的水平拉杆，离地面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。模板支设示意图3.2.2.2 梁模板及支撑架构造做法： (1)梁底模板及支撑架a.用15mm
6、厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。b.小楞：用5080mm松木枋，平行于梁长方向铺设于大楞上，间距70mm。c.大楞：用483.5mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面。d.支撑立杆：用483.5mm钢管，于梁两侧距梁边250mm以及在梁底设2根顶杆，沿梁长方向间距450mm（即：共四排立杆），步距1.5m ，纵横设483.5mm钢管水平拉杆，483.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件连接牢固。(2)梁侧模板构造：a侧模板：用15mm厚胶合板。b竖向木枋楞：用5080mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上
7、端用5080mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。c.大楞：用483.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根483.5mm钢管，沿梁长方向每间距450mm用M14对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 梁下支撑立面示意图（3）柱模板构造做法a.模板：用15mm胶合板b.竖向枋木：用5080mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。c.模板环箍
8、：用2根483.5mm钢管，用M14对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。d.柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用483.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（承台梁）夹角成60度，必须牢固可靠。套管?48100对拉螺栓 模板面板?48100 柱模板安装图3.2.3 本工程工期紧张，结构造型复杂，单层面积较大，所以模板均按照一次性投入使用，不考虑周转使用。3.3 高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.3.1 模板支架的构造要求(1)本工程梁模板支撑架用在
9、梁宽高在4001300mm时。(2)立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。(3)回填土地面必须经过夯实确保有足够的承载力，立杆需支撑在50厚木垫板上。3.3.2 立杆步距不能超过1.5m 。3.3.3 剪刀撑的搭设： (1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2)每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。(3)模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.3.4 满堂脚手架架体每层均与相邻框架柱做两道刚性连接，确保连接牢固。3.4 支撑架搭设规定3.4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内
10、。3.4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。3.4.3立杆采用搭接连接时必须采用对接扣件连接。3.4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。3.4.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。3.4.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。3.4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。3.4.8安装完毕后，要组织全面综合验收，
11、履行合格签证后方可进行下道工序施工。3.4.9框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。3.4.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。3.4.11满堂脚手架必须同相邻结构部分随层搭设。3.5模板安装操作方法3.5.1弹线：由测量员在楼面或承台梁砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。3.5.2搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架。每根立杆底部应设置底
12、座或垫板（20020050木垫块）。脚手架必须设纵、横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮200250mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。支立柱时先搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计规定。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵愣。3.5.3核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验通过。3.5.4安装梁模：按设计间距要求整
13、齐铺满5080方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用5080枋木条作立档及立档支撑，压牢侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑牢定。当梁高700时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加设一道螺杆对拉。3.5.5加固梁边模：铺完楼面模板后，可以搭剪刀撑加固满堂架。待楼钢筋绑扎完毕，可以封边梁外侧，拉通线检查是否平直。3.5.6、在柱等部位浇注完成后再浇注该部位砼，为了防止不同的砼互相混合，故在交接处用密目钢丝网或模板拦截。3.6模板拆除3.6.1及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，
14、现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时的砼强度要求项次结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率(%)1板2502，87581002梁拱壳87581003悬臂结构1003)拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。3.6.2模板拆除的工序要求1)拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到
15、工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。3)定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。4 技术管理措施4.1 质量管理措施4.1.1 施工组织及管理 1 模板工程施工中应做到技术交底到现场、到个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。 2 在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位
