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1、word兴山县峡口镇普安村精准帮扶项目(中心村建设)市政设施建设工程微型工字钢钢桩施工方案编制单位：宜都市兴宜建筑工程某某编制日期：编 制 人： 项目部技术负责人：审批日期：目 录第一章编制说明与编制依据111.2本工程执行的规X、规程1第二章工程概况与特点2223第三章项目组织管理机构33第四章施工进度计划与保证措施44.1劳动力工种、数量444第五章施工机械设备555第六章工程施工方案与技术措施要求66.1 施工组织准备666.3、固结灌浆86.4 混凝土施工106.5 检测计划11第七章质量目标与保证措施11117.2 质量保证措施117.3 质量管理制度12第八章安全文明目标与保证措施
2、12121416 / 第一章 编制说明与编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场屡次组织技术人员进展勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、招标文件、施工图纸与设计单位现场勘察的实际情况；2、设计图纸规定与国家现行的规X和标准。1.2本工程执行的规X、规程1工程测量规XGB50026-2007；2建筑地基处理技术规XJGJ79-2002；3建筑地基根底设计规XGB500072002；4建筑地基根底工程施工质量验收规X(GB50202-2002)；5钢结构设计规XGB50017-2003；6建筑桩基检测技术规XJGJ79-2002。第二章 工程概况与特点兴山县
3、峡口镇普安村精准帮扶项目(中心村建设)市政设施建设工程位于兴山县峡口镇普安村，该项目分为一个标段。主要建设内容为设计图纸涵盖X围内的场地平整、边坡治理、新修改建道路、新建广场、停车场、中心绿地公园、给排水工程、电力工程等。由于天井屋挡土墙背后地质条件差，边坡出现变形裂缝，为增强山体整体稳定性，采用微型工字钢钢桩进展支护。我公司在编制本施工方案之前，对施工现场屡次组织技术人员进展勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完本钱施工项目。1、工程质量目标质量目标：合格，行标准：国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标针对本工程工
4、期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以与选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完本钱工程。3、本钱目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低本钱，追求行业最低本钱目标，提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故与一般事故。安全生产目标：杜绝发生重大安全事故零人员死亡。达到建筑施工安全检查标准JGJ59-2011合格标准。施工总体部署1、工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：1工程质量技术要求高。2施工工期紧迫。3现场环境对微型钢桩施工工艺要
5、求较高。 2、工程施工难点地质条件差，风险大。第三章 项目组织管理机构项目经理：胡宗忠技术负责人：龚万全项目副经理：王波 安全员：曹勇华预算员：饶艳玲材料员：万国春质检员：戈奎施工员：周维新施工班组第四章 施工进度计划与保证措施劳动力工种、数量劳动力工种、数量序号名称人数序号名称人数1项目经理19测量人员12工程师110机修工13施工员211微型钢桩工104质量员112挖掘机15安全员1136预算员1147资料员1158材料员116工期为30天。为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进展，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工
6、方法。2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以与项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以与施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。1设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。2人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩根底、有丰富经验的熟练工人。3材料：保证施工材料供给，按材料供给计划提前一周将各类材料落实，与时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。第五章 施工机械设备本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调
7、试、配件供给的工作计划。机械设备计划详见下表3。拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量台机械状况1反铲挖掘机PC-2001良好2潜孔钻150型号1良好3空压机13m31良好4水准仪S3E1良好5全站仪1良好1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进展动态管理。2、配备机械维修保养人员，对设备进展日常维护保养，确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能与时投入到施工第一线。第
8、六章 工程施工方案与技术措施要求6.1 施工组织准备 首先进展微型钢桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进展第一次挖土，确保足够的施工作业面。 根据开挖尺寸、测量人员准确标出微型钢桩位置，准备工作完成后，然后钻孔机械进场调试，安装。安装就位后报监理业主查看，同意后开始钻孔。6.2.1、施工工艺流程施工工艺流程：原始地形测量-机械清表-测量放样-安装钻孔机械并就位-钻孔-清孔-安装工字钢并加固-灌浆-封孔-浇筑压顶砼。在挡墙上部斜坡布置3排微型桩，桩长10m，桩径150mm，桩水平间距1.5m，排距1.5m，梅花形布置；钻孔前去除地表覆盖土层，钻孔采用机械跟管钻进成孔，直径150mm，成孔完成
9、后在钢管内插入10号热轧工字钢，工字钢腹板方向与主滑方向一致，并灌注M30水泥砂浆；工字钢伸出地面0.3m，采用10号热轧工字钢两两焊接，外表刷沥青防腐，然后在微型桩顶部浇筑宽3m高0.3m的C20混凝土压重盖板；待压重盖板达到设计强度后，在每两排钢管桩之间一般采用0.6MPa进展固结灌浆，具体压力值可依据现场实际结果调整。固结灌浆孔布中间一排微型桩之间，共一排，孔间距1.5m，孔径76mm，孔深一般6m，见稳定基岩可终孔，水泥浆水灰比1:1，注浆管下至孔底，自下而上灌浆；灌浆完毕后采用M30砂浆封孔；微型桩施工完毕后，再进展房屋内侧挡墙施工。挡墙根底应座于滑动面以下的稳定基岩上。6.2.2、
10、施工方法6.2.2.1、测量放线定位采用全站仪根据钢桩线坐标确定其位置，并在两侧打入2020500的木桩，并用石灰粉划出微型钢桩中心线和土方开挖界限。使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。开钻前，应检查作业面，周围古石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。钻孔时，钻杆与钻孔中心应保持一致。设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查与严防冒顶塌方。开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应
11、先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。不应用弯折风风管的方法停止供气。开孔时，应慢速徐徐拔出，假如岩粉较多，应强力吹孔。运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。凿冉机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不长时间全速空转。当钻孔深度2m以上时，应先采用短杆钻孔，待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进展空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。6.3、固结灌浆1、施工前准备钻灌施工前，对施工人员进展详细的技术交底和技术培训。做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作
12、，做到分工明确，职责清楚，人员稳定，保证施工顺利有序进展。每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成与施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。2、灌浆灌浆段长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段与以下为5.0m；第三段与以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长与终孔段段长不得超过8.0m。灌浆分段与钻孔分段保持一致。各灌浆段灌浆完毕后一般不待凝。分段灌浆的孔采用自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5
13、m。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。灌浆段在洗孔压水完毕后应与时进展灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进展裂隙冲洗、压水试验。灌浆完毕待加深或钻孔完毕待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。3、灌浆设备：SGB6-10型灌浆泵，J-2B型双层立式搅拌槽200L，ZSQ-42型液气压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸盐水泥。d.浆液水灰比与变浆标准：水泥浆水灰比采用1:1。4、灌浆压力：灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级
14、升压。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原如此上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进展灌注。否如此，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆完毕后，再对串浆孔进展扫孔、冲洗，而后进展钻进或灌浆。有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔与分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定执行：混凝土盖重厚度小于3m时，第序孔的灌浆压力为0.25MPa，第序孔的灌浆压力均为0.4MPa；混凝土厚度3m时，第序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25MPa；第序孔的灌浆压力为0.5MPa。混凝土盖重厚度超过3.0m时，第、序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m时的灌浆压力为根底，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为根底，按每0.05MPa为一级，
