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1、第四章 焊接新工艺新技术使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。图! # 正面搭接角焊缝的应力分布图! #$ 降低应力集中的正面角焊缝在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。当接头受力时，焊缝中既有正应力，又有剪切应力。剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量防止采用。如受结构条件限制，只能用单面
2、搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊圆孔和长孔 等。开槽焊搭接接头的构造如图! #% 所示。先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。& & 第六篇标牌标识安装新工艺新技术图! #$ 开槽焊接头塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图! #! 所示。图! #! 塞焊接头三焊接接头设计和选用原那么焊接接头是构成焊接结构的关键局部，同时又是焊接结构的薄弱环节，其性能的好坏会直接影响整
3、个焊接结构的质量。实践说明，焊接结构的破坏多起源于焊接接头区，这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外，还与接头设计的好坏有直接关系，因此选择合理的接头形式就显得十分重要。有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。% & 第四章焊接新工艺新技术二、焊缝形式焊缝是焊件经焊接后所形成的结合局部。焊缝按不同分类的方法可分为以下几种形式。!按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。#按焊缝断续情况!定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊缝。连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。#断续焊缝
4、沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构。第二节焊缝的符号及标注焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号。中国的焊缝符号和焊接方法代号分别由$% #& (#&!)*?焊缝符号表示法?和$% ( +!+*!)?金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号?规定。与国际标准,-. +#*&?焊缝在图样上的符号表示法?和,-. &/0#1*?金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示方法?根本相同，可等效采用。一、常用焊接方法代号为简化焊接方法的标注和说明，可采用阿拉伯数字表示的金属焊接及钎焊等各种
5、焊接方法的代号表示。表& 2 列出$% ( +!+*!) 中规定的常用主要焊接/ 0 * 第六篇标牌标识安装新工艺新技术方法的代号。表! # ! ! 常用焊接方法代号! ! 名称焊接方法名称焊接方法电弧焊$ 电阻焊! ! # 焊条电弧焊$ 点焊! ! #$ 埋弧焊$# 缝焊! ! # 熔化极惰性气体保护焊%& $($ 闪光焊! ! #! 钨极惰性气体保护焊)& $!$ 气焊! ! ( 压焊! 氧 乙炔焊! ! ($ 超声波焊!$ 氧 丙烷焊! ! ($# 摩擦焊!# 其他焊接方法! ! * 扩散焊!+ 激光焊! ! *+$ 爆炸焊!$ 电子束*, 二、焊缝符号焊缝符号一般由根本符号和指引线组成
6、，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号及数据。一根本符号根本符号是表示焊缝横截面形状的符号。它采用近似于焊缝横截面的符号来$ , - 第四章焊接新工艺新技术表示，见表! # 二辅助符号辅助符号是表示焊缝外表形状特征的符号，见表个! $。表! $ 焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明# 平面符号焊缝外表齐平一般通过加工 % 凹面符号焊缝外表凹陷$ 凸面符号焊缝外表凸起三补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表! !。表! ! 焊补缀充符号序号名称示意图符号说明# 带垫板符号表示焊缝底部有垫板% & 第六篇标牌标识安装新工艺新技术续表序号名称示意图符号说明! 三面焊缝
7、符号表示三面带有焊缝 周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝# 现场符号表示在现场或工地上进行焊接$ 尾部符号可以参照%& $($ 标注焊接工艺方法等内容四焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国家标准%&) * !# + ,( 中规定了- 个尺寸符号，见表# + $。 - ( 第四章焊接新工艺新技术表! # ! ! 焊缝尺寸符号! ! 符号名称示意图符号名称示意图! 工件厚度! 焊缝有效厚度! ! 根部间隙# 相同焊缝数量符号! ! $ 钝边% 根部半径! ! & 焊缝宽度! 坡口角度! ! 熔核直径( 焊缝长度! $ % 第六篇标牌标识安装新工艺新技术! ! 续表! ! 符号
8、名称示意图符号名称示意图! 焊缝段数 坡口深度! ! # 焊缝间距$ 余高! ! % 焊脚尺寸! 坡口面角度五指引线指引线是用以表示指引焊缝位置的符号。如图! #$ 所示，它由箭头线和基准线组成，基准线由相互平行的细实线和虚线组成。需要时可在实线尾端加一尾部符号。图! #$ 焊缝符号的指引线$ % & 第四章焊接新工艺新技术三、焊接接头在图纸上的表示方法一焊缝的图示法根据国家标准! #$#$%&?技术制图焊接符号的尺寸、比例及简化表示法?的规定，需要在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或剖面图表示，也可用轴测图示意地表示。焊缝视图的画法如图 ( #)*、+所示，图中表示焊缝的一系列细实线
9、允许徒手绘制。也可用粗线表示焊缝，如图 ( #),所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。焊缝端面视图中，通常用粗实线绘出焊缝轮廓，必要时可用细实线同时画出坡口形状等，如图 ( #-+所示。在剖视图或剖面图上，通常将焊缝区涂黑，如图 ( #-,所示，假设同时需要表示坡口等的形状， 可按图 ( #-,所示绘制。用轴测图示意地表示焊缝的画法那么如图 ( #. 所示。必要时可将焊缝部位放大并标注焊缝尺寸符号或数字如图 ( #% 所示。图 ( #) 焊缝视图的画法图 ( #- 焊缝端面视图、剖视图和部面图的画法) ) . 第六篇标牌标识安装新工艺新技术图! #$ 轴测图上焊缝的画法图! #% 焊缝的
10、局部放大图二焊缝符号的标注#& 焊缝符号的标注原那么焊缝符号必须通过指引线及有关规定才能准确地表示焊缝。国家标准规定， 箭头线应指到焊缝处，相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但在标注 形、单边 形、( 形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。基准线的虚线可以画在基准线的实线上侧或下侧。基准线一般应与主标题栏平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，那么将焊缝根本符号标在基准线的实线侧；相反，如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，那么将焊缝根本符号标在基准线的虚线侧。此外，国家标准还规定，必要时根本符号可附带有尺寸符号及数据，其标注原那么如图!
11、)* 所示。)& 焊缝符号标注例如#对接接头对接接头的焊缝形式如图! )#+所示。其焊缝符号标注如图! )#,所示。说明此焊接结构采用带钝边的 形对接焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为，环绕工件周围施焊。- . $ 第四章焊接新工艺新技术图! #$ 焊缝尺寸符号及数据的标注图! #% 对接焊缝标注实例#& 形接头& 形接头的焊缝形式如图! #所示。其焊缝符号标注如图! #(所示。说明& 形接头采用对称断续角焊缝。其中! 表示焊缝段数， 表示每段焊缝长度，# 为焊缝段的间距，$ 表示焊角尺寸。图! # & 形焊缝标注实例)角接接头角接接头的焊缝形式如图! #)所示。其焊缝符号标注如*
12、+ * 第六篇标牌标识安装新工艺新技术图! #$%所示。说明角接接头采用双面焊缝。接头上侧为带钝边单边& 形焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为；接头下侧为角焊缝，焊缝外表凹陷，焊角尺寸为#。图! #$ 角接焊缝标注实列图! #! 是两个支座的焊接图，其中多处标注有焊缝符号，说明焊接结构在加工制作时的根本要求。图! #! 支座焊接图 ( ) 第四章焊接新工艺新技术第三节焊接工艺要素和标准的选择焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素，因此必须按焊接方法、焊件材料的种类、板厚和接头形式分别编制焊接工艺。在工厂中，目前以焊接工艺细那么卡来规定焊接工艺的内容。焊接工艺细那么卡的编制依据是相应的焊
13、接工艺评定试验结果。表! # 列出一种典型的焊接工艺细那么卡的格式。焊接工艺细那么卡应当规定所有的焊接工艺要素。其中包括：焊前准备；焊接材料的型号牌号及规格；焊接工艺标准参数；操作技术；焊后检查等。表! # 典型的焊接工艺细那么卡产品零部件名称焊接方法母材牌号规格接头坡口形式焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号规格焊剂牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理消氢$%& 后热$%& 焊后热处理焊接工艺参数( 焊接电流种类)( 极性*( 电流值! 电压值+ ,( 焊接速度-. & #( 焊丝送进速度-. & /( 脉冲电流频率次. 0 1( 脉冲电流通断比2 / 1 第六篇标牌标识安装新工艺新技术续表焊接设备型号焊接工装编号操作技术! 焊接位置：平焊立焊横焊仰焊全位置# 焊接顺序： $ 运条方式： % 焊丝摆动参数& 焊道层数 清根方法焊后检查编制校对审核批准一、焊前准备焊前准备是指坡口的制备、接头的装配和焊接区域的清理等工作。它对接头的焊接质量起重要的作用。在压力容器的焊接中，对焊前准备提出了较严格的要求，特别是在不锈钢焊接时，焊前准备工作是决定焊接质量的关键因素之一，必须加以重视。碳钢和低合
