《数控多工位钻床设计设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控多工位钻床设计设计（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控多工位钻床设计【摘要】 本文主要针对形状相对复杂的工件的孔加工工件，现在一般都采用钻床加工，但随着科技的发展和对制造精度有了更高的要求,因此数控技术成为了主流.而数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具,在满足制造精度的前提下，更是节约了人力、时间的成本。在一般情况下，数控钻床就满足需求,而基于采用西门子数控系统，能完成连续精确的高速钻孔。相对于传统的数控钻床，该方案能适合较大直径的深孔加工，且还满足加工速度、高精度、高生产效率的要求；运动方式而采用点位控制系统，先以较快速度移动到终点附近位置，再以低速正确移动到终点定位位置，保证了良好的定位精度；而控制方式则采用半闭
2、环控制系统,该系统通过检测移动部件的位置，然后反馈到数控装置的比较器中,与输入的原指令位置进行比较,用比较后的差值进行控制,是移动部件补充位置，直到差值交出为止，因此增大了工件的加工精度；【关键词】 精度、数控技术、多工位、钻削Desi of CNC drillin mahnewth multipostin prgssivede【Abstr】 his rtclewich ainy aimed t tehape o he ol of the or iecs hos relatively ompliate procsswork pieces。At preent，the drilng achne r
3、oceig he been tyiled,but t the deelopent of scienca technogy and manufacturin recison need ehgherreuest。 The nueriloto tehnology bcam theminteam。 nd the umercl onrol of roresive drilling maci i kin o ver gd mchinigool to enane dilln processing precisio neffiieny. I no ony meetsmnufacturin ps， btas l
4、wthe anpowend te tim。sualy, The Nuercalontrl DrilingMachne will t he demand， ad hnuericalcontrol sembased onSemens, itcn d ih pee rilling an curately。 Copard with tetraona Numercal Cntroriling Mchi, ts sitble fse lger dameterad dephole ocessing， and stillmet t eqss spee, ih precion,high rductieffiie
5、ncy reqiment。TePosition Conol Sytem wll ae car of e modeof motin irsly, n arapd rat moves o te ar positon of th end nd i th a owspd to th crret ed sitio. esure it can be n theoolocaio accuraynd cntrol thehacosedlopconrsste， b etectingte posiion ofthe mong pars o he systm， and thn back oeomparion o t
6、 numerial coo device， n eer te lto the orignl strucions,control difence compad, imvigpars dded， nilthedifeence uni thesurender，thus incesingthe reion o orkpiec machining【Key words】recison, NumecalConol Technlogy，Mltistation，Driling毕业设计(论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的
7、成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者 签 名: 日 期: 。.。指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定，即：按照学校要求提交毕业设计(论文）的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全
8、部内容.作者签名： 日 期: .。学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期: 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩
9、印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期: 年 月 日导师签名: 日期： 年 月 日目录TC o13” z 绪论31、概论31. 国内外研究现状31。2 论文工作的意义31.3 论文研究的主要工作32、系统设计32 机床系统设计框图2。 系统的详细组成321 动力系统32.2。2 传动系统32.2.3 数控系统32。3 详细技术分析32.4 数控多工位钻床结构图32。5 本章小结33、详细设计331切削力的计算3。11 确定加工工件尺寸33.2计算切削力和扭矩33.1.3 确定主轴齿轮传动方案33.1齿轮设计3.2主轴的设计及计算33.1弯曲应力计算及验算
10、3。轴承的选择34 系统进给机构的设计3.41 轴向进给机构设计33.42纵向进给运动3.4. 纵向进给滚珠丝杠的核算3.4。 回转工作台运动分析33.5导轨的设计33。51 X轴向移动导轨的预选：33.5。导轨的相关计算3.5.3 导轨的压强计算和分布.。4 滑动导轨的验算33。. 导轨压强33.5。6 导轨及齿轮传动间隙调整分析33.6 计算机数控装置系统设计33.1 数控装置系统硬件组成.2 计算机数控装置软件33.63 步进电机的接口电路33。6.系统总程序33。7 本章小结总结与展望3参考文献致谢 / 绪论数控机床是现代科学发展的一个重要标志之一，由于数控机床相对于传统机床极大地提高
11、了加工精度、生产率和自动化程度,所以在加工中得以广泛应用。而针对本次数控多工位钻床设计要完成一下几点：、对数控多工位钻床进行结构设计,尽量提高机床的抗振性，通常机床的振动包括强迫振动和受迫振动,要提高机床在低速进给时的平稳性和运动精度；2、对钻床的主传动和主轴部件进行设计，使主轴能在轴向方向上移动和使主传动能进行多级调速；、多工位的数控钻床，要有主轴箱的进给和工作台的滑动。而在本次设计中，进给传动和传动部件是一个重要环节.数控机床的传动多是用步进电机经过滚珠丝杠螺母副的结构传动.对于钻床来说，工作台可采用简单的滑动导轨实现工作台的进给和主轴箱的进给，多个滑动导轨的叠加组合便可以使钻床实现X、Y
12、、Z轴三轴向的运动进给;、对于数控多工位钻床，多工位是必不可少的一步。要实现多工位就必须设计针对钻床的回转工作台、数控机床的数控部分的设计对于我的设计只要求设计出机床的硬件部分就是控制元件的选择，也就是框图；5、机床的床身和立柱的设计应考虑:要保证机床各部分的刚度.床身、立柱的结构和材料选择是必不可少的.对于本次数控多工位钻床的设计,我认为使钻削加工能实现自动化的数控加工正是运用到了数控机床的特点:提高了加工精度、生产率和自动化程度。采用多工位则更为缩短了装夹时间,使生产率得到更大的提高等，这是本设计课题经济意义。1、概论1。1 国内外研究现状近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或
13、与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW20K深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW20KW深孔钻床,它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于20年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工212缸不同曲轴上所有的油孔.英国OLR公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达3600个。全都是数控系统控制的.1。2 论文工作的意义机床是制造装备的“工作母机”，数控系统是机床的“大脑”。数控机床的制造水平已经成为衡量一个国家的制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志.实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。在加工零部件时，传统钻床在加工精度、工件的形状、经济成本等方面不能满足现代的生产要求,而且还浪费了更多的人力与加工时间,因此,它逐渐被日
