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1、工作面切眼施工补充安全技术措施 一、工程概况 2132工作面切眼现已施工51测点前67m处，巷道跟顶施工，现达到-8下坡，顶板多处出现砂岩淋滴且各别锚索孔施工至7m以上位置时，顶板砂岩水顺孔淋水。为确保锚索打注质量和安全生产，确保巷道使用年限，依据施工现场状况，特编写施工补充措施，指导施工。 1、巷道布置 2132工作面切眼方位300，巷道断面为矩形，制定总工程量190m。掘进层位:按中线平掘12m后跟顶掘进。服务年限：6个月。 2、巷道导硐施工断面 由于2132工作面切眼断面较大，为保证工程质量及施工安全，决定采纳分次掘进方法进行施工。导硐施工断面规格：掘宽4500mm,掘高2900mm。
2、3、支护工艺 、导硐施工掘进支护 由于切眼断面较大，为保证施工安全，决定采纳分次掘进方法进行施工。第一次掘进切眼非采煤侧，掘进宽度4500，高度2900，其支护形式为：采纳金属锚网、塑料网、单体柱、半圆木板梁联合支护。顶板、非工作面帮部锚杆采纳202200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：750750mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形拱形钢板，规格为：1501508mm，锚杆拉拔力不小于105KN,扭矩力不小于200NM。工作面帮部锚杆采纳222200mm全螺纹式树脂锚杆，间排距：750750mm，托盘为树脂锚杆专用托盘。每根锚杆采纳1支K2335型药卷和1支Z2360型药卷。顶
3、部、非工作面帮部铺设金属网，规格为6.0的圆钢网孔规格：100100mm，工作面帮部铺连塑料网规格为90.8m网孔3030，金属网及塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200绑扎一道。锚索规格17.86300mm预应力钢绞线，间排距：16001500，外露长度100300,每根锚索采纳1支K2335型药卷和2支Z2360型药卷，锚索托盘为正方形钢托盘，规格为：30030012mm。锚索均使用配套标准锁具锁定，每根锚索预应力不小于180KN。待导硐施工切眼贯穿马上在切眼正中位置补打一排锚索，锚索规格17.88000mm预应力钢绞线，排距：
4、1500，外露长度100300,每根锚索采纳1支K2335型药卷和2支Z2360型药卷，锚索托盘为正方形钢托盘，规格为：30030012mm。锚索均使用配套标准锁具锁定，每根锚索预应力不小于180KN。第一次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁强化支护一排，单体柱距迎头不得超过15米。 、第二次掘进支护 补打强化锚索完成后，第二次掘进采煤侧，掘进宽度3300，高度2900，其支护形式为：顶板支护形式同第一次掘进的顶板支护，锚杆、锚索、网片规格、锚固方式同第一次支护。工作面帮部锚杆采纳222200mm全螺纹式树脂锚杆,间排距750750，每根锚杆采纳1支K2335型药卷和1支Z2360型
5、药卷，预紧力为150NM，并铺联塑料网，塑料网规格为90.8m，网格规格：3030mm，塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200绑扎一道。托板为树脂锚杆专用托盘。第二次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁强化支护，单体柱距迎头不得超过15米。 二、 支护制定 1锚杆支护验证：依据顶板压力公式 Q=4YA?/3F t/ 式中 A-巷道跨度一半取2.25m。 F-岩石坚硬系数取4.687 Y-顶板岩石平均容重取3 Q=4YA2/3F =432.25?/34.687 =4.32 (t/)105KN/ 由于施工中每根锚杆锚固力不小于10
6、5KN，而经计算得到每根锚杆的支护强度为4.32T即43.2KN小于105KN，所以巷道内锚杆支护强度符合要求。 锚杆支护计算： 1按加固拱原理确定锚杆支护参数： 综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，关于跨度小于10m的巷道、硐室、可按以下经验公式确定参数： 锚杆长度：LN1.1+W/10; L2dz 锚杆间、排距：D(0.50.7)L ; G3dz 锚杆直径：dL/110mm 式中： W-巷道或硐室宽度。 N-围岩稳固影响系数、 规定如下： 类稳定性较好围岩、取0.9 类中等稳定围岩、取1.0 类稳定性较差围岩、取1.1 类不稳定围岩包括煤、取1.2 dz- 岩石节理间距，本工作面取
7、0.5m D - 锚杆间距m G - 锚杆排距m 213采区工作面切眼支护参数为： 依据公式计算 N取1.0 W取4.5m则 锚杆长度： L1.01.1+4.5/10=1.55m, dz=0.5m，L20.5=1m，结合经验本工作面取2.2m。 锚杆间、排距：D0.52.2=1.1m， G30.5=1.5m，结合经验，本工作面锚杆间、排距均取0.75m。 锚杆直径：d2200/110mm=20mm，结合经验本工作面取20mm。 2按悬挂理论： L=KH+L1+L2=20.48+1.2+0.04=2.2m 式中：L-锚杆长度，m； L1-锚杆锚固长度，本制定中取1.2m H-冒落拱高度，m； L
8、2- 锚杆外露长度，取0.04m K-安全系数，一般取2。 HB/2f4.5/(24.687)0.48m 式中：B-巷道开掘宽度；4.5m f-岩石牢固性系数，砂岩取4.687。 故锚杆取=20，L=2.2m，锚杆间、排距取0.75 m 符合要求。锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时打、装锚杆。 3、锚索支护方案制定 1锚索长度。锚索长度按下式确定： L=L1+ L2 +L3 式中： L -锚索长度，m； L1-锚索外露长度，取0.25m； L2-锚索有效长度，m； L3-锚索锚固长度，一般取12m，本制定中取1.55m。 为确保巷道的稳定性，锚索应确保锚固到稳定岩层
9、内，因此锚索的有效长度取4.5m。则锚索长度L=L1+ L2 +L3=6.3m。 2锚索间排距。 依据锚索间距与锚索孔深之间的关系应满足L/S2的经验公式，则锚索间距S为1.6m。其中L为锚索长度。 4、在断层带、交叉点或压力较大等特别区域的锚网支护巷道，要求在巷道两肩角部位必须打倾斜锚杆或锚索，倾斜角度为6575。 三、主要生产系统 1、通风系统 1通风方式：采纳压入式通风方式，该掘进工作面的供风局扇安装在213区轨道上山与213联巷交接处新鲜风流中。 2新风路线：地面副立井井底车场1010大巷213区轨道上山局扇213联巷213区皮带上山2132回风巷掘进工作面。 3乏风路线：掘进工作面2
10、132回风巷213区皮带上山213联巷213区回风上山2#回风斜井地面。 2、压风系统 1压风主管路规格：采纳4寸钢管，每隔50m安装1个闸阀及分风阀，迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。 2压风机放置地点：地面压风机房。 3压风路线:地面压风机房1010大巷1060斜巷213皮带上山2132回风巷掘进工作面。 3、运输系统 1材料运输系统： 地面料场副立井井底车场1010大巷213区轨道上山213联巷213区皮带上山2132回风巷掘进工作面。 运输方式：轨道运输。 2煤矸运输系统： 掘进工作面2132回风巷213皮带上山221皮带下山延伸段溜煤眼。 运输方式：皮带运输 四、避灾路线 1、发
11、生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线 掘进工作面2132回风巷213皮带上山213联巷213区轨道上山1010大巷井底车场副立井地面。 2、发生水灾避灾路线 掘进工作面2132回风巷213区皮带上山213联巷213区回风上山2#回风斜井地面。 五、安全技术措施 1、强化顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，每次施工前，由两名操作经验丰富的同志采纳长柄工具一人操作，一人监护，由外向里找掉顶板危岩活石，对施工地点前、后10m范围内的锚杆，进行二次紧固使其牢固可靠；确认安全后，方可施工。 2、 保证工程质量必须严格中线进行施工，检查巷道断面尺寸，严禁无线作业。 3、施工地点停止施工时，必须切断电源，设置板闭警示标
12、，禁止人员入内。 4、在施工过程中要保证后退路畅通。当发现顶板来压或压力增大时，必须撤出人员，采用顶板防护措施，待确定无安全问题后方可持续施工。 5、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过15,顶部角度不小于75。 6、在施工过程中，保持1人操作，1人监护的原则。 7、及时延接风筒，风筒距迎头不大于5米，吊挂成线，逢环必挂，不得随意破坏风筒。 8、巷道内无杂物，无淤泥、无积水淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。浮矸煤不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。 9、每班施工结束后，必须清理现场的材料及杂物，并洒水防尘，把工具、材料分类码放整齐。 10、本措施未尽事宜必须严格按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、2132工作面切眼施工作业规程及有关规程措施中规定执行！ 六、附图： 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
