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1、. 机电职业技术学院教案首页教学课题第二十八讲 5.1 装配尺寸链 5.2装配方法及其应用围 教学目的与要求掌握装配尺寸链的概念及用极值法解装配尺寸链,掌握修配装配法和调整装配法,了解互换装配和分组装配法教学重点用极值法解装配尺寸链、修配装配法和调整装配法难点用极值法解装配尺寸链、分组装配法主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点5.1 装配尺寸链一、装配尺寸链的概念二、用极值法解装配尺寸链5.2装配方法及其应用围一、互换装配法1完全互换法2不完全互换法二、分组装配法三、修配装配法1按件修配法2合并加工修配法3自身加工修配法四、调整装配法1可动调整法2固定调整法课后作业机电职业技术学
2、院教案续页第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求,与影响该精度的尺寸构成的尺寸链,称为装配尺寸链。如图5-1a所示,为落料冲模的工作部分,装配时,要求保证凸、凹模冲裁间隙。图5-1 凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图,如图5-1b所示。二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。以图5-1所示落料冲模为例。解：为增环,为减环计算封闭的基本尺寸计算封闭环的上、下偏差求出冲裁间隙的尺寸及偏差为,能满足。第二节装配方法及其应用围一、互换装配法1完全互换法1在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。2特点装配简单,对工人技术要求不高,
3、装配质量稳定,易于流水作业,生产率高,产品维修方便；但其零件加工困难。试用围广。2不完全互换法按确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差,可使尺寸链政治中个组成环的公差增大,使产品加工容易和经济,但将有0.27%的零件不合格。适用于成批和大量生产二、分组装配法1在成批和大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。先将零件的制造公差扩大数倍,按经济精度进行加工,然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。2特点1每组配合尺寸的公差要相等,以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。2分组不宜过多。3不宜用于组成环很多的装配尺寸链
4、,一般n 模柄装配 b磨平模柄端面1-模柄 2-上模座 3-等高垫铁 4-骑缝销模柄与上模座的配合为H7/m6。2导柱和导套的装配图5- 9 所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6和R7r6。1导柱的装配压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差采用比较测量进行检验,如图5- 11所示2导套的装配如图5-11所示。图5-11 导柱、导套的装配1-帽形垫块 2-导套 3-上模座 4-下模座将装配好导柱和导套的模座组合在一起,按要求检测被测表面。如图5-13所示。图5-13 模架平行度的检查三、凹模和凸模的装配凹模与固定板的配合
5、长采用H7/n6,或H7/m6。凸模与固定板的配合长采用H7/n6,或H7/m6。1凸模的装配如图5-11所示。图5-11 凸模装配1-凸模 2-固定板 3-等高垫块在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图5-15所示。图5-15 磨支撑面固定端带台肩的凸模如图5-16所示。图5-16 带凸肩的凸模装配四、低熔点合金和粘结技术的应用1低熔点合金固定法浇注时,以凹模的型孔作定位基准安装凸模,用螺钉和平行夹头将凸模、9模固定板和托板固定,如图5-15所示。图5-18 浇注低熔点合金a 固定凸模 b浇注低熔点合金1-平行夹头 2-托板 3-螺钉 4-土怒固定板 5-等高垫铁 6-凹模 7-凸
6、模 8-平板2环氧树脂固定法1结构形式图5-19所示是用环氧树脂粘结法固定凸模的几种结构形式。图5-19 用环氧树脂粘结法固定凸模的形式1-凸模固定板 2-环氧树脂 3-凸模2环氧树脂粘结剂的主要成分：环氧树脂、增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料。3浇注如图5-20所示图5-20 用环氧树脂粘结剂浇注固定凸模1-凹模 2-垫块 3-凸模 4-固定板 5-环氧树脂 6-平台 7-垫片3无机粘结法1与环氧树脂粘结法相类似,但采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂。2无机粘结工艺：清洗安装定位调粘结剂粘结几固定3特点：操作简便,粘结部位耐高温、抗剪强度高,但抗冲击的能力差、不耐酸、碱腐蚀。五
7、、调整冲裁间隙的方法在模具装配时,保证凸、凹模之间的配合间隙均匀十分重要。凸、凹模的配合间隙是否均匀,不仅影响冲模的使用寿命,而且对于保证冲件质量也十分重要。1透光法2测量法。这种方法是将凸模插入凹模型孔,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。测量法只适用于凸、凹模配合间隙 在0.02mm 以上的模具。3垫片法。这种方法是根据凸、凹模配合间隙的大小,在凸、凹模的配合间隙垫入厚度均匀的纸条或金属片,使凸、凹模配合间隙均匀如图5-25所示。图5-25 用垫片法调整凸、凹模配合间隙1-垫片 2-凸模 3-等高垫铁 4-凹模+4涂层法。
8、在凸模上涂一层涂料如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等,其厚度等于凸、凹模的配合间隙, 再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙,此法简便,对于不能用垫片法进行调整的冲模很适用。5镀铜法。镀铜法和涂层法相似,在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层,使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀,易保证模具冲裁间隙均匀。镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。机电职业技术学院教案首页教学课题第三十讲5.3冲裁模的装配 教学目的与要求掌握模具的总装、掌握冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法教学重点模具总装、冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法难
9、点冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法主要教学方法和手段讲授、参与 教具多媒体、现场主要教学要点五、总装1.组件装配2.装配基准的确定3.总装顺序六、试模冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法1单工序模装配2复合模装配3连续模装配4模具装配机课后作业作业机电职业技术学院教案首页五、总装图 5-9所示冲模在使用时,下模座部分被压紧在压力机的工作台上,是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体,是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件,必须保持正确的相对位置,能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置, 使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙, 应正确安排上、下模的装配顺序。否则, 在装配中可能出现困难, 甚至出现无法装配的情况。上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具, 凸、凹模的配合间隙是在模具安装, 到压力机上时才进行调整, 上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响, 可以分别进行。装配有模架的模具时, 一般总是先
