启闭机安装方案

《启闭机安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《启闭机安装方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、启闭机安装方案1-1工程概述1.1.1启闭机安装工程量绿水河电厂二级站改建工程位于云南省个旧市蛮耗镇绿水河上。该工程 地理位置在北纬23 00 2423 01 23，东经103 23 04 103 24 06，工程区距个旧市100km,距蒙自县60km。电站引绿水河水 发电，厂房位于红河左岸阶地上，距蛮耗镇3km左右；坝址已有永久混凝土 公路到达；厂址有省道柏油公路通过，交通较为便利。绿水河二级站改建工程以单一发电为开发任务，无防洪、灌溉、航运、 供水等其它综合利用要求。原电站装机57.5MW C3X15MW+1X12.5MW），改 造后电站装机75MW （3X15MW+1X30MW）。改建工

2、程新修建筑主要有进水口、 衬砌后直径为3.3m长32m的压力引水隧洞、调压井上室下室的扩建、新建 直径1.8m长1公里的压力管道、新建独立的地面厂房、升压站等建筑物。本承包项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门储存槽） 埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自 动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及 基础埋件等附属设施。安装项目的规格和数量详见表1.1。2 / 14表1.1闸门及其启闭设备安装项目一览表编号项目名 称闸门、拦污栅、门（栅）槽启闭机孔口尺寸 （宽x高） （mxm）数量（套）设计水头（水位 差）m支承型式单重（t）总重

3、（t）型式启闭容量（kN）杨程（行程）m数量（套）单重（）1首部进水口拦污栅栅叶4.4x13.514滑块1313清污机Q町100151202首部进水口拦污栅埋件4.4x13.5146.56.53首部进5x2112定55固定2x1251513.水口工 作闸门 门叶轮式启闭机QPQ4首部进 水口工 作闸门埋件5x2112995尾水检 修闸门 门叶3.34 X2.3318.5滑道4.04.固定 式启 闭机 QPQ2x501111.6尾水检 修闸门 门叶3.34 X2.3318.57.07.7首部老进水口拦污栅栅叶4.4x13.514滑块1313清污机Q町100151208首部老进水口 工作闸 门门叶

4、5x2112定轮55固定 式启 闭机 QPQ2x1251513.9泄洪闸 检修平 面滑动 钢闸门3x3113滑块3.23.固定 式启 闭机 QPQ2x1001712.10挡水闸检修平5.5x5.1115滑块7.27.固定式启2x1601813.面滑动钢闸门闭机QPQ11调压井快速平面定轮钢闸门2.8x2.8132定轮5.65.6固定 式启 闭机 QPK8003518.12泄洪闸 弧形工 作门启 闭机固定 式启 闭机 QHQ2001715.13挡水闸 弧形门 启闭机固定 式启 闭机 QHQ2x1501818.列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。启闭机电气设备元件，自润滑 动机等均为

5、外购订货。1.2规范和标准除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要 求：GB700碳素结构钢GB1591低合金结构钢GB699优质碳素结构钢技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB9439灰铸铁件GB1176铸造铜合金技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB324焊缝符号表示法GB18001804公差和配合GB11821184形状和位置公

6、差GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1102圆股钢丝绳GB5975钢丝绳用压板GB6332.1块式制动器联接尺寸GB4323弹性套柱销联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB6333电力液压块式制动器GB6334直流电磁铁块式制动器GB10095渐开线园柱齿轮精度GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角头螺母GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式、尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB6067起重机安全规程GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法

7、GB5905起重机试验和程序GB1497低压电器基本标准GB7450电子设备雷击保护导则GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T5019水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ018装配通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件ZBJ19011起重机底座式减速器ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB22

8、99矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB3115电力系统继电保护、自动、继电器及装置通用技术条件JB911一般工业用低压电器的电气距离和漏电距离JB2759机电产品包装通用技术条件以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发 的版本执行。1.3启闭机安装方案1.3.1主要安装技术方案启闭机吊装单元采用50t汽车吊吊装，启闭机安装完成并经试运转检查 合格后方可启闭闸门。将启闭机各运输单元运输至现场平台，利用汽车吊进行卷扬机各部分的 组装及安装1.3.2安装程序启闭机安装程序如下：施工准备一设备清理一启闭机机架吊装一位置调整、固定一卷筒装置等 部件安装f电气安装、调

9、试f传动部分试运行f钢丝绳及吊具安装f和闸门 连接一联合运行。1.3.3安装技术措施（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、 制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润 滑脂。（2）根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉 葫芦或千斤顶调整启闭机位置。在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再 连接节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体和预埋件连接。吊装 卷筒装置等大部件于机架体上，再调整定位。（3）根据以往经验，大吨位高扬程启闭机卷筒装置需作为单元运输、 吊装。卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中 心距

10、及齿轮侧隙的调整。（4）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混 凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆 除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（5）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安 装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。（6）传动部分试运行钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进 行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。（7）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位 置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳 不

11、得缠绕到光圈部分。（8）启闭机试运行1）电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符 合图样要求，整个线路的绝缘电阻须大于0.5MQ方可通电试验。试验中电 动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。 试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备 应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。2）空载试验。空载试验是在启闭机不和闸门连接的情况下进行的空载 运行试验。空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分： 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度W10%，并测出电流值。 电气设备无异常发热现象。 检查、

12、调试上下极限开关，使其动作准确可靠。 启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后， 主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。 所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在 任何部位均不得和其他部件相互摩擦。 制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流 值。3）无水状况下升降试验。启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门 槽范围全行程（视现场水位定）升降3次。并检查以下电气和机械部分： 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度W10%，并测出电流值。 电气设备无异常发热现象。 所有保护装置和信号准确可靠。 所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音。

13、制动器无打滑、无焦味及冒烟现象。1.3.4启闭机安装质量主要控制标准启闭机安装完成后，须满足表1-1所示的质量标准要求。表1-1启闭机安装主要质量标准序号控制项目名称标准要求备注1启闭机平台高程2mm2纵、横向中心线2mm3现场安装开式齿轮侧隙0.85mm4开式齿轮齿高方向接触斑点百分数N30%5开式齿轮齿宽方向接触斑点百分数N40%6高度、荷重指示仪器功能满足设计及规范要求1.3.5启闭机安装质量保证措施（1）启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊 点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用 手拉葫芦进行精确调整。（2）启闭机安装除安装位置的控制外，主要控制电气安装及整机调试 工作。电气安装及整机调试时，严格按照制造厂提供的说明书、有关设计及 规范要求有步骤地进行操作。（3）安装工序检验一次合格率95%，焊缝无损探伤一次合格率90%，上 道工序交付下道工序合格率100%，最终产品交付验收一次合格率100% ；优 良率为95%。（4）安全施工技术措施满足合同要求、符合国家相关规范、法规等要 求。无施工责任重大质量事故，无保修责任影响产品正常使用的事故。（5）