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1、减速机检修技术规程适用范围：本规程适用如图1、图2图3所示的圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗 轮蜗杆减速机的解体检修。图1圆柱齿轮减速器的结构l 一视孔盖；1视孔盖； 2吊环；3 油尺；4油尺套；5 螺塞；6, 10, 14、17-端盖；7, 12轴承；8 挡油环；9高速级齿轮；11高速轴；13 低速轴；15低速级齿轮;16 定位销；18 甩油盘；19 底座；20 底座与箱盖连接螺栓；21 箱盖；22 轴承座连接螺栓；23 轴承盖螺钉；24 通气罩图2圆锥齿轮减速机图3蜗轮蜗杆减速器拆卸与检查1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。2 .检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3 .清洗齿轮箱内油
2、垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。4 .检查轴承，测量、调整间隙。检修质量标准1. 轴承拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动 无杂音。滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表1。表1轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h62. 轴轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0
3、.03mm/m轴颈的圆柱度为0.015mm表面粗糙度为Rai . 6。3. 机体机盖与机体的剖分面应光滑、 平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深 度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。4. 圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。齿轮啮合的齿顶间隙为（0 200.30 ） m n （m “为法向模数），齿侧间隙 见表2。表2 齿侧间隙mm中心距 5080 80120 120 200 200 320 320 500 500 800侧间隙齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表 3。表3齿轮最大允许磨损值 mm圆周线速度（m/
4、s） 26 6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m注：m为法向模数齿轮啮合接触面积见表4表4齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按咼度不小于%55 (45)50 (40)45 (35)40 (30)3025按长度不小于%807060504030注：（l ） 接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。 （2 ）括号中数值，用于轴向重合度E b 0.8 的斜齿轮。齿顶圆的径向跳动公差值见表 5。表5 齿轮圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动125400116400800130 8001600 25 50留齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3.2。齿轮内
5、径圆柱度公差值为0.025mm表面粗糙度为Ral .6。齿轮与轴配合为 H7 / m6 或H7 / k6 。齿轮轴线平行度公差。x方向平行度公差按表6, y方向轴线平行公差取x 方向轴线平行度公差一半。表6齿侧轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/卩m大于到5678910407911182845401001012162540631001601216203250801602501619243860105250400182428457512040063022283455901405. 圆锥齿轮齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表 3。齿轮
6、轴中心线夹角极限偏差见表 7。表7齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度 5080 80120 120 200 200 320 320 500 500 800极限偏差齿轮中心线的位置度公差值见表 &表8齿轮中心线的位置度公差值mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度200320320500500 80071168116916齿轮啮合的侧间隙见表9。表9齿侧啮合的侧间隙mm节圆锥 50 80 120 200 320 500 母线长度80120200320500800侧间隙齿轮啮合的齿顶间隙为（0 20.3 ） m s （ms为端面模数） 齿轮啮合接触面积见表10。表10齿轮啮合面积名称精
7、度等级45678910 12接触面积沿齿高/%60 8050 7035 6525 55沿齿宽/%65 8555 7540 7030 60锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表11。表11 齿轮径向跳动mm公称尺寸径向圆跳动大端分 度圆直 径40100100200 200 40040080080020006. 圆弧齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必时做无损探伤。圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表12。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表12圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙m26m 6 30JB929-67 型统一通用双圆弧齿S 74型双
8、圆弧齿FSPH-75型双圆弧齿注：mn为法向模数圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为 ；凹齿为0 75m，圆弧齿轮 接触迹线和位置偏差见表13。表13圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线 位置偏差接触迹线 位置偏差:作齿长/%按齿长不少于 工作齿长/ %按齿长不少于第一条第二条4 mn95 mn95755 mn90 mn9070690607 mn85 mn855088040注：m为法向模数正确啮合接触面积见表14表14啮合接触面积精度单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿咼不少于按齿咼不少于土穴乐木小qpT冷乐/
9、o/等级按齿长不少于按齿长不少于工作齿长/%工作齿高/ %工作齿长/ %工作齿高/ %第一条第二条4609560959055595559085650905090807458545857084080408060圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Rai . 6齿轮内径圆度公差值为0.02mm,表面粗糙度为齿轮与轴配合为 H7 / m6 或H7 / k6 。齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表15, y方向轴线平行度公 差取x方向轴线平行度公差一半。表15齿轮轴线平行度公差卩m精度等级齿轮宽度（轴向齿距）40mm40100mm 100160mm160250mm250400mm400630mm481
10、0121417571012161822691216192428711162024283481825323845557. 蜗轮、蜗杆蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、及裂纹缺陷，必要时做无损探伤 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表16。表16 蜗轮蜗杆啮合侧间隙mm中心距 4080 80160 160 320 320 630 6301250 1250啮合侧间隙开式啮合 最大侧间隙蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为（ m（m为模数） 蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表 3。蜗轮啮合接触面积见表17。表17蜗轮啮合接触面积方向接触面积方向r接触面积沿齿高/ % 30沿齿宽/ % 40蜗轮、
11、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表 18。表18 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm轴线模数6 6 10 10 16 16 30垂直度蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为。 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表19表19蜗杆齿顶圆柱度公差值mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度30 5012025050120 250蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表 20。表20 蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm精度 等级传动形式圆跳动蜗杆分度圆直径12 25 25 50 50100100200 200 4007闭式开式8闭式开式9闭式开式蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表21。表21蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距40 80801601603203206306301250789蜗轮蜗杆中心距极限偏差值见表 22。表22蜗轮蜗杆中心距极限偏差值mm精度极限偏差精度等级中心距40 8080160160320320630630125078
