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1、冲压个人工作总结1今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的 实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的 热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学 到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实 际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲 压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新 奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次 的感性和理性的认识。我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨 级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先 进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压
2、件、中华轿 车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工 人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。 车间去年赢利万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中， 我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知 识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务 书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件， 帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐 请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了 解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车 间徐主任的管
3、理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开 展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲 压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内 其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面， 同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们 将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青 春与活力。冲压个人工作总结2下料冲压车间成立于20_年，现有职工80人，是一个极具 团队精神和顽强生命力的集体;主要负责公司零部件下料、冲压、 折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压 车间下分4个班组：下料班
4、、冲压班、小件班、边板班。在公司 领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这 一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全 和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员 工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们 车间手中。尤其值得一提的是20年3月份，我们冲压班还获 得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公 司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的 安全事故发生率为0,圆满的完成了我们车间的年度安全目标。 真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一 种感悟。我们通
5、过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结 合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲 压车间自己的安全生产管理之路。我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。一、车间安全的重要性。1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。 安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标;没有安全， 任何指标的达成都没有意义。二、做好车间的安全教育。1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。2、对这些员工进行现场教育。(1) 结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、 设备状况、消防设施等进行。(2) 重点介绍咼温、咼压、有毒有害、腐蚀、咼空作业等方 面可能导
6、致发生事故的危险因素。3、专业技术教育。(1) 讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗 位责任，不违章作业；(2) 爱护和正确使用机器设备和工具；(3) 介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制 度。4、防护教育。(1)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要 求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的 老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要 领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规 程将会造成的严重后果。6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、 安全色。认识警告标示与禁止标示
7、。7、“四新”教育。(1) 学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方 法；(2) 学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的 危害因素及其防护方法；冲压个人工作总结3记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好 奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出 的是我们光机电系学生都熟悉的味道一机油味。刚去的头两天是 初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加 工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工 等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、 车刀、顶尖、钻头、扳手等。在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识
8、， 更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题， 而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大 胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会 到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就 是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题 的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合 作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言： 业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水 的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过： “在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳
9、苦沿着陡峭山路攀登的 人，才有希望达到光辉的顶点。”求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知 识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精 益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通 过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成 无限的沙漠;水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一 个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和 方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合 作。当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、 与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时， 或多或少有些欣慰，会感到开心
10、，休息时和老师的交流也是一种 快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮 助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我 们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过 了就再也找不回来了。冲压个人工作总结4在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间20_ 年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观 经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生 产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不 断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共 计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，
11、产品报废率同比20_年下降30%，完成了公司下达的全年生产计 划，为公司发展做出了积极努力。一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司生产车间相 关管理标准，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示 和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现 将冲压车间20年工作总结向领导汇报，请审阅。一、生产与现场管理在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施 生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的 产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产 程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对 生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保
12、生产 有序进行。现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好 产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位 器具摆放有序，追求“5s”管理目标。二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生 产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试， 专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相 关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解 决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产， 设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚， 对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。三、安全、设备管理吸
13、取20_年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育， 监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全 生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡 查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在 全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各 机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问 题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对 所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。四、模具管理20_年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作 同时，针对d802发动机支撑梁加固板
14、切口模架操作存在安全隐 患和d4-sgo骑马螺栓、bl第六横梁加固板等产量大、模具状态 老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点 对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序， 完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯 性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。五、工艺技术管理20_年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归 类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部 门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中 标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致 性。回顾20_年冲压车间的工作和生产过
15、程，虽然经过全体员 工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很 大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不 少问题，具体如下：一、20_年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但 有几起手臂划破和手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了 7083件，返工7055 件。三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生 脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不 及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了 问题。六、“ie ”改善活动开展不够广泛，积极性不高。在新的一年中，我们要
16、认真总结20_年车间管理工作和生 产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培 训学习，不断提高工作管理水平。一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安 全生产，质量监控工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识， 加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有 效奖励措施，鼓励员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间 改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团 队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和 闲置模具区分，完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养， 严格执行模具使用管理规定。
