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1、图书分类号：密 级：毕业设计(论文)XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计XZ25-50 Gearbox Technology and Combination Drilling Machine Control System Design / 学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 学位论文版权协议书本人完全了解关
2、于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 摘要本次毕业设计的题目是XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计。变速箱箱体零件主要是对零件各表面、各轴承孔和各螺纹孔以及各通孔进行加工。变速箱箱体设计遵循“先面后孔”“先基准后其他”“先粗后精”的原则，先以两个轴承孔和前端面为定位基准加工
3、出上盖接合面，再以上盖接合面和两个轴承孔定位加工出上盖接合面上两个定位孔，然后镗两个轴承孔，加工前后左右端面，最后钻孔攻丝。设计组合钻床控制系统时，主要包括拟定控制系统方案，设计电气控制原理图，电器元件的选择计算，设计PLC程序设计和设计电气控制接线图等步骤。在加工过程中，选用组合机床，适合大量生产，生产效率高，符合设计需要。关键词：变速箱；加工工艺；组合钻床；控制系统；AbstractThe topic of this graduation design is XZ25-50 gearbox technology and combination drilling machine contro
4、l system design. Gearbox parts mainly process on various surfaces of the parts, each bearing hole and threaded hole and the hole . Gearbox design follow the principle of surface first then hole benchmark first then other the first rough then essence, start with two bearing hole and the former face f
5、or locating datum processing on the joint surface, above the cover joint plane and two bearing hole positioning work out two locating hole cover joint surface, and then two bearing boring, face around before and after processing, the final drilling tapping. Design combination drilling machine contro
6、l system, mainly includes the proposed control system scheme, the design of electric control schematic diagram, electrical components selection calculation, design of PLC program design and design of electrical control wiring diagram, etc. In the process of machining, selects the modular machine too
7、l, suitable for mass production, high production efficiency, meet the design needs. Key words: Gearbox; The processing technology; Combination drilling machine; Control system全套图纸 外文文献扣扣 1411494633目 录摘要IAbstractII1绪论111序言12工艺分析221零件的工艺分析2211了解零件的用途2212 分析零件的技术要求222确定零件的生产类型323确定毛坯的种类和制造方法324 拟定工艺路线4
8、241选择定位基准4242零件各表面加工工序的确定4243拟定工艺路线43各工序间参数631概述7311加工余量的概念7312加工余量的分类7313确定加工余量的方法732确定毛坯尺寸公差与加工余量733确定工序余量734切削用量的选择和时间定额的计算7341背吃刀量的选择7342进给量f的选择7343切削速度v的选择84组合钻床控制系统4741概述4742拟定控制系统方案4743设计电气控制原理图47431拟定设计任务书47432双面钻孔组合机床的控制原理图48433双面钻孔组合机床的工作流程图4844双面钻孔组合机床控制过程48441双面钻孔组合机床总控制过程48442双面钻孔组合机床工作
9、原理48443各电磁阀动作状态4945设计PLC程序设计50451输入输出点分配50452 PLC选择50453双面钻孔组合机床PLC控制接线图50454设计双面钻孔组合机床PLC总控制梯形图5046电气元件的选择计算51461电动机的选择51462熔断器的选择51463热继电器的选择52464交流接触器52465照明与显示灯的选择52466变压器的选择52467按钮及刀开关的选择52468行程开关的选择52469PLC的选择524610 控制系统元器件选择明细表52结论54致谢55参考文献561绪论11序言四年的大学生活在不知不觉中就接近了尾声，我们即将离开校园，踏上工作岗位。在大学四年中，
10、我们学习了许多课程和知识；在许多专业课程学习结束时，我们做了专业课的课程设计，如设计多轴箱、减速器、机床夹具等。除此之外，我们还做了很多专业课的实验。为了全方位的掌握和应用我们所学到的各科知识，我们迎来了具有更高难度的毕业设计。我这次毕业设计的课题是：XZ25-50变速箱工艺及组合钻床控制系统设计。希望通过这次毕业设计，我能够更清楚的了解XZ25-50变速箱工艺及组合钻床的设计过程。本次毕业设计的主要目的：培养我们综合应用所学基本知识和基本技能的能力，培养我们分析和解决问题的能力，使我们学会了查找、收集资料的方法，使我们能够整理出正确的设计思路，掌握设计的步骤、过程和方法。通过毕业设计，进一步
11、巩固了我们所学到的各种基本理论知识，使我们在零件设计、数据计算、零件绘图、查阅标准手册等方面的能力得到了很大的提高。通过毕业设计，培养我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，树立正确的人生观、世界观和价值观，同时使我们找到了更好的学校方法，大大的提高了我们的学习效率。通过这次毕业设计，加深了我们对学习的各科基本知识的理解，使我们面对问题时更加冷静和耐心，使我们不断的完善自己。2工艺分析21零件的工艺分析211了解零件的用途XZ25-50变速箱零件是各种机器零件中重要的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件和机构连接为一整体，使这些零件和机构能够保持正确的相对位置，从而使它上面的零件
12、和机构能够正确、协调一致的工作。212 分析零件的技术要求上盖接合面 粗糙度 Ra 3.2精度等级9级.前端面 粗糙度 Ra 6.3精度等级9级.后端面 粗糙度 Ra 6.3精度等级9级 左端面粗糙度 Ra 3.2精度等级12级右端面粗糙度 Ra 3.2精度等级12级倒档轴孔内端面 粗糙度 Ra 1.6130，150轴承孔 粗糙度 Ra1.6精度等级7级尺寸公差 0.04 . 100，120轴承孔 粗糙度 Ra1.6精度等级7级尺寸公差 0.035 倒档轴孔32 粗糙度 Ra1.6精度等级8级尺寸公差 0.027.槽 粗糙度 Ra6.3.定位孔2-11 粗糙度 Ra1.6精度等级8级尺寸公差
13、0.019 .取力窗口面上定位孔2-12 粗糙度 Ra6.3精度等级11级尺寸公差 0.04 . 各螺纹孔 7H.其余各孔粗糙度 Ra12.5精度等级12级22确定零件的生产类型XZ25-50变速箱壳体年产量：台备品率：废品率：生产纲领：查表1-3知为大量生产。23确定毛坯的种类和制造方法根据以下原则选取毛坯的种类和制造方法：材料的工艺性能毛坯的尺寸、形状和精度要求零件的生产纲领变速箱箱体毛坯的种类为灰铸铁HT200，制造方法为砂型铸造。24 拟定工艺路线241选择定位基准（1）粗基准的选择原则：保证相互位置要求原则；保证加工表面加工余量合理分配原则；便于工件装夹原则；粗基准在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原则；选择轴承孔作为粗基准，加工上盖接合面和定位孔。（2）精基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；根据基准统一原则，采用一面两孔定位。242零件各表面加工工序的确定加工工序的确定一般应遵循以下几个原则：先基准后其他；先修正后加工；先主后次、先粗后精；先面后孔；粗加工与光正加工；根据“先基准后其他”原则，应先加工定位基准上盖接合面和上盖结合面上的两个定位孔，镗孔；根据“先面后孔”、“先粗后精”原则，
