《换热站安装工程施工组织设计（完整版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《换热站安装工程施工组织设计（完整版）（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、换热站安装工程 一、 施工组织设计一、施工组织设计 一、编制依据：（1）城市供热管网工程施工及验收规范（2）城市供热管网工程施工质量检验评定标准（3）城市直埋供热管道工程技术规定（4）城市热力网设计规范（5）设备及管道保温技术通则（6）工业设备及管道防腐工程施工及验收规范（7）工业金属管道工程施工及验收规范 二、编制原则： 本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。1、工程概况 本工程为换热站安装工程，施工工期较紧，施工空间较小，施工难度较 大，施工质量要求严格，在施工过程中应考虑起重吊运、设备安装、管 道焊接、整体试压、管道除锈、保温、防腐等操作工序。2、施工前的准备工作
2、 该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施 工受质量监督部门监督， 质量要求高， 施工各环节不能有丝毫松懈和马 虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规 定施工。1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料。c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a 了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、 经济合理性。b 、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图
3、纸会审记录。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。f、效核土建基础尺寸。（3）施工机具的准备及现场布置：a根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。3、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明， 如有重大缺陷时应进行理化实验， 其指标应符合现行国家或部颁技术标 准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，
4、外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标 高线， 在安装时以此为基准标高线， 并查支架立柱垂直偏差和相对位置 准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位 置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的 高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除 管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥， 吊装就位好，用临时支撑或用烘干
5、的电焊条点焊，找平找正，并根据标 高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。5、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项 类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方 法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原 因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力 和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、III 、 IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。c、管子、管件组对的
6、，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层 等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220C，保温2小时，使用时随取随用， 用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接， 采用水平固定焊接， 组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心 200mm 处测 量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰 焊立焊平焊， 此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容 易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半， 各进行仰、立、 平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰 焊位置的起焊点， 平焊部位的终焊点都必须超过管子的半
7、周（超过中心 线约5-10mm）,为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作 或少作横向摆动， 而在立焊及平焊位置时， 可作幅度不大的反半月形横 向摆动， 当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度， 以熔穿接头处的 根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深 池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条，最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度， 焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔 合等缺陷。6、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验， 强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力 5 分钟
8、，严密性试验压力为公称压力的 1.25倍，保压 5 分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验， 安装时要保持 阀门的垂直度。7、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系 统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试 验时应使用经过校验的压力表，环境温度 5C以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满 后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐 渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继 续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力 30 分钟，压降低不超过0.02M
9、Pa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。8、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A 、防腐刷漆 设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。 涂漆前应清除管道表面的灰尘、 污垢、铁锈、 焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030C的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。 尤其应有制造厂的合格证明书， 过期的油漆必须经过检验，确认合格后 方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有 保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋 地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施 工。涂层应
10、均匀， 不得漏涂。 当采用多种油漆调和配料时， 应性能适应、 配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成 的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层 涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥， 不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色 一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、 无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热（一）管道的绝热结构及施工方法 根据不同的设计要求，绝热结构可分为以下几种：岩棉板包扎、预制管 壳。1、岩棉板保温 所用的绝热材料为：岩（矿）棉板。施工方法如下： 棉板由绝热材料厂成方
11、供应。 先将成方的棉板按管径大小裁好，并将 厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压，使之达到设计所要求的密度。 当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时，可用两层或三层。 包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用 同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上部，搭接宽度在 50mm 以上，用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面再做面层防水。 采用一种绝热材料时，硬质成型制品绝热层厚度大于100mm,或软 质成型制品绝热层厚度大于 80mm 时，都应做两层或多层绝热结构。 多 层绝热结构施工时，均按各层绝热材料的特性要求，分别逐层施工。2、岩棉管壳保温：绝热材料主要为：岩（矿）棉管壳。施工方法如下
12、：将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上，绝热层大于 80m m,应做两层或多 层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用 两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外 面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般 5m 7m留一处。一般缝宽20-30mm,用棉毡或其他软质材料填满，外 面做一保护层（防水） 。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝 热采用的管壳,宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧,而不要布 置在上、下方。（二）管件的绝热结构及施工方法 管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热
13、,但是高温气体、 水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热,以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修, 所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸 和修复的。2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修,因此,阀门绝热结构必须 能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法 使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为岩棉预制板， 绝热。施工方法如下： 施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的 间距一般在 250mm 左右，每一块绝热块不少于两个， 以绑扎方便为准。 然后敷上预制绝热板， 再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预 制板的纵横接缝要错开。
14、 如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或 多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要 用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在 绝热钩钉上。 最后做石棉水泥或其他面层。 涂抹时一定要有一部分透过 镀锌铁丝网与绝热层相接触。 外表面一定要抹得平整、 光滑、棱角整齐， 不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构： 施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同） 敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大 时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是 底部封头更加困难， 在安装绝热板时需要进行支撑。 用镀锌铁
15、丝网绑牢， 否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。 因 圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设 镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水） 。 卧式圆形设备绝热： 施工方法如下：a. 与立式圆形设备相同， 筒体上焊绝热钩钉时， 上半部可稀些。 在封头 及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的 3/4，其 厚度 5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便, 封头及下部施工较困难。 铁丝必 须绑紧,防止下部出现下坠现象,外面包上镀锌铁丝网,再包面层。（四）防潮层及保护层1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀,表面 无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。2、 油毡防潮层应搭接，搭接宽度为 3050mm,纵向接缝应放在下部 并互相错开。接缝处用沥青玛王帝 脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌 铁丝或箍带一道。3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3mm 厚的沥青玛王帝 脂的保温层上, 玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为3050mm。4、抹石棉水泥保护层以前,应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的 部位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成,第 一层找平和挤压严实, 第一层稍干后再加灰泥压实、 压光,面层应平整、 圆滑、无显
