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1、换热站安装工程 一、 施工组织设计一、施工组织设计 一、编制依据:(1)城市供热管网工程施工及验收规范(2)城市供热管网工程施工质量检验评定标准(3)城市直埋供热管道工程技术规定(4)城市热力网设计规范(5)设备及管道保温技术通则(6)工业设备及管道防腐工程施工及验收规范(7)工业金属管道工程施工及验收规范 二、编制原则: 本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。1、工程概况 本工程为换热站安装工程,施工工期较紧,施工空间较小,施工难度较 大,施工质量要求严格,在施工过程中应考虑起重吊运、设备安装、管 道焊接、整体试压、管道除锈、保温、防腐等操作工序。2、施工前的准备工作
2、 该工程是换热站安装工程,设备就位要求严格,管道安装密集,工程施 工受质量监督部门监督, 质量要求高, 施工各环节不能有丝毫松懈和马 虎,要求每一位职工要树立质量第一的意识,认真执行国家有关标准规 定施工。1)施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料:a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料。c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。(2)图纸会审:a 了解本管道工程的技术要求和质量标准,研究施工技术的可行性、 经济合理性。b 、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图
3、纸会审记录。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件,以达到良好的焊接效果。f、效核土建基础尺寸。(3)施工机具的准备及现场布置:a根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平,落实临时设施,整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进行检查、检验,焊条进行烘干。3、安装施工工艺及施工方法(1)施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明, 如有重大缺陷时应进行理化实验, 其指标应符合现行国家或部颁技术标 准。(2)管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,
4、外表面应无以下缺陷:a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4、管道安装(1)管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标 高线, 在安装时以此为基准标高线, 并查支架立柱垂直偏差和相对位置 准确性。(2)管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位 置,再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的 高度差。(3)将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除 管端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥, 吊装就位好,用临时支撑或用烘干
5、的电焊条点焊,找平找正,并根据标 高调整滑托,调整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格。5、管道焊接(1)参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格,并具有与该焊接项 类相同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊(工艺方 法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原 因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素,焊接应力 和变形及其影响因素和防止方法)的焊工操作施焊。2)壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。b、III 、 IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%,且不大于 2mm。c、管子、管件组对的
6、,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层 等缺陷。d、焊条应进行烘干,烘干温度220C,保温2小时,使用时随取随用, 用不到时装入厚温筒内以防受潮。(3)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接, 采用水平固定焊接, 组对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心 200mm 处测 量,允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序:仰 焊立焊平焊, 此法能保证铁水和焊渣很好地分离,透度比较容 易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半, 各进行仰、立、 平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰 焊位置的起焊点, 平焊部位的终焊点都必须超过管子的半
7、周(超过中心 线约5-10mm),为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作 或少作横向摆动, 而在立焊及平焊位置时, 可作幅度不大的反半月形横 向摆动, 当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度, 以熔穿接头处的 根部间隙,使接头部分能充分熔透;当焊条至平焊部位时,必须填满深 池后才熄弧,焊接要分三遍进行,第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条,要保持一定的焊高和宽余度, 焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔 合等缺陷。6、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验, 强度试验压力为公称压力的1.5倍,保持压力 5 分钟
8、,严密性试验压力为公称压力的 1.25倍,保压 5 分钟。经上试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验, 安装时要保持 阀门的垂直度。7、管道系统试验(1)管道管件阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系 统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。试 验时应使用经过校验的压力表,环境温度 5C以上。(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水罐满 后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐 渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继 续加压,当压力达到试验压力时停止升压,保持压力 30 分钟,压降低不超过0.02M
9、Pa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格(试验压力为1.25MPa)缓慢泄压至零。8、绝热施工工艺及施工方法(1)设备、管道、阀件防腐保温A 、防腐刷漆 设备、管道、阀件应在安装完毕,除锈刷防锈漆两遍。 涂漆前应清除管道表面的灰尘、 污垢、铁锈、 焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030C的环境下进行,并应有防火、防冻、防雨等措施。 尤其应有制造厂的合格证明书, 过期的油漆必须经过检验,确认合格后 方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有 保温和防露要求应涂两道防锈漆;暗装管道、容器应涂两道防锈漆,埋 地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施 工。涂层应
10、均匀, 不得漏涂。 当采用多种油漆调和配料时, 应性能适应、 配比合适、搅拌均匀,并稀释至合适的稠度,不得有漆皮等杂物。调成 的涂料应及时使用,余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层 涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥、干透;涂层未经充分的干燥, 不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求:涂层均匀、颜色 一致、漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层完整、 无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热(一)管道的绝热结构及施工方法 根据不同的设计要求,绝热结构可分为以下几种:岩棉板包扎、预制管 壳。1、岩棉板保温 所用的绝热材料为:岩(矿)棉板。施工方法如下: 棉板由绝热材料厂成方
11、供应。 先将成方的棉板按管径大小裁好,并将 厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压,使之达到设计所要求的密度。 当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时,可用两层或三层。 包扎时要注意接缝处施工,环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用 同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上部,搭接宽度在 50mm 以上,用镀锌钢丝或钢带捆扎,外面再做面层防水。 采用一种绝热材料时,硬质成型制品绝热层厚度大于100mm,或软 质成型制品绝热层厚度大于 80mm 时,都应做两层或多层绝热结构。 多 层绝热结构施工时,均按各层绝热材料的特性要求,分别逐层施工。2、岩棉管壳保温:绝热材料主要为:岩(矿)棉管壳。施工方法如下
12、:将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上,绝热层大于 80m m,应做两层或多 层绝热结构,并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时,可用 两层或三层,每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外 面再做面层。伸缩缝:应根据设计要求留伸缩缝,无要求时,一般 5m 7m留一处。一般缝宽20-30mm,用棉毡或其他软质材料填满,外 面做一保护层(防水) 。垂直管道的绝热工序应由下而上;水平管道绝 热采用的管壳,宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧,而不要布 置在上、下方。(二)管件的绝热结构及施工方法 管件主要包括:法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构:一般温度不高的法兰可以不绝热
13、,但是高温气体、 水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热,以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修, 所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸 和修复的。2、阀门绝热:阀门需要经常开、关和检修,因此,阀门绝热结构必须 能拆卸。(三)设备的绝热结构及施工方法 使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热结构:此种绝热结构所用的绝热材料为岩棉预制板, 绝热。施工方法如下: 施工时先将设备表面清扫干净,涂刷防锈漆,焊绝热钩钉。绝热钩钉的 间距一般在 250mm 左右,每一块绝热块不少于两个, 以绑扎方便为准。 然后敷上预制绝热板, 再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢,绝热预 制板的纵横接缝要错开。
14、 如果绝热层厚度超过绝热板厚度,采用两层或 多层结构,每层要分别绑扎,而且内、外层纵横接缝要错开,接缝处要 用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网,要平整地绑在 绝热钩钉上。 最后做石棉水泥或其他面层。 涂抹时一定要有一部分透过 镀锌铁丝网与绝热层相接触。 外表面一定要抹得平整、 光滑、棱角整齐, 不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构: 施工方法如下:(基本上与平壁绝热结构的施工方法相同) 敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦,如果筒体直径很大 时,可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头,尤其是 底部封头更加困难, 在安装绝热板时需要进行支撑。 用镀锌铁
15、丝网绑牢, 否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。 因 圆形设备有一定的曲度,缝隙可能大些,填充时要仔细填好。然后敷设 镀锌铁丝网并做石棉水泥面层(防水) 。 卧式圆形设备绝热: 施工方法如下:a. 与立式圆形设备相同, 筒体上焊绝热钩钉时, 上半部可稀些。 在封头 及筒体中间焊接水平支承托板,支承板的宽度为绝热层厚度的 3/4,其 厚度 5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便, 封头及下部施工较困难。 铁丝必 须绑紧,防止下部出现下坠现象,外面包上镀锌铁丝网,再包面层。(四)防潮层及保护层1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀,表面 无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。2、 油毡防潮层应搭接,搭接宽度为 3050mm,纵向接缝应放在下部 并互相错开。接缝处用沥青玛王帝 脂粘结密封,每隔300mm捆扎镀锌 铁丝或箍带一道。3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3mm 厚的沥青玛王帝 脂的保温层上, 玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂,布的搭接宽度为3050mm。4、抹石棉水泥保护层以前,应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的 部位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成,第 一层找平和挤压严实, 第一层稍干后再加灰泥压实、 压光,面层应平整、 圆滑、无显