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1、郑民高速公路TJ-3标协议段路床水泥稳定土施工方案编制 审核 郑民高速开封段TJ-3标项目经理部2023年11月10日 目录一、工程概况-2二、水泥土路床解决范围-2三、施工总体安排-2 1、工期安排-2 2、重要进场设备-2 3、重要人员配备-3 4、检测仪器-3四、水泥土施工方案-4 1、实验段施工工艺流程图-4 2、下承层准备-43、测量放样-54、备料-55、摊铺集料-66、整平-67、摆放和摊铺水泥-68、拌和-79、整形-810、碾压-811、接缝解决-912、养生-9五、质量检测-9六、质量控制-10七、质量保证体系-12八、文明施工、安全生产措施-17九、环境保护措施-19十、
2、创优措施-21十一、首件认可制-23路基（路床）水泥稳定土施工方案一、工程概况我郑民高速公路第三协议段，路线起讫桩号为K45+800- K56+000，全长10.2km。二、水泥稳定土解决范围本协议段设计上路床顶部36cm采用6%水泥土解决；路基填土高度1.55m的K49+148K49+339低填路段，路床上部36cm采用6%水泥土解决，路床下部44cm采用3%的水泥土解决。三、施工总体安排1、工期安排K49+148K49+339段计划2023年11月25日开工，12月10日竣工。上路床6%水泥稳定土计划11月25日开工，2023年4月30日竣工。2、重要进场设备机械设备配置表机械名称规格数量
3、性能备注宝马稳定土拌合机MPH 1253台优良推土机山推2203台优良振动压路机LSS220B3台优良装载机ZLM50E-23台优良自行式平地机GR2003台优良自卸汽车ZQ3240CA18辆优良洒水车SNJ5105GSS3辆优良3、重要人员配备 重要人员一览表姓 名职 务职 称分 工叶雄涛总工程师高 工全面负责人黄得强生产副经理工程师生产负责高加亮质检工程师工程师质检负责温李彬路基工程师工程师现场负责张东坡实验主任工程师实验负责刘建华测量队长助理工程师测量负责华联立安所有长助理工程师安全负责史文辉实验员助理工程师现场实验4、检测仪器路段检测仪器序号检测仪器数量用途备注注1全站仪3台路床填筑中
4、、边桩测量放样2水准仪3台路床填筑每层松铺、压实厚度测量350米钢尺3把测量填筑宽度及长度43米直尺3把测量平整度550cm钢直尺5套测量厚度6灌砂桶（标准砂）5套检测压实度7铝盒（酒精）600个检测含水量四、水泥稳定土施工方案1、工艺流程图下承层准备复测、放出中、边桩线备 料推土机粗平平地机整平摊铺水泥水泥土拌合检测压路机静压合格不合格、加水泥平地机精平压路机碾压、成型检测压实度、平整度、标高等合格交验2、下承层准备水泥稳定土的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合设计和技术规范的规定，经监理工程师批准后开始填土施工。3、测量放样 测量队根
5、据横断面图和填土高度每20米放出中边桩并测出压实面标高，现场采用石灰洒出路床边线及填土控制网格。并在两侧路肩边沿外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边沿的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4、备料a填料选择选定准备使用的取土场，取有代表性的土样，送中心实验室进行原土样及混合料的物理力学性质实验。根据实验结果，选定准备开采使用的土场（同时拟定水泥剂量）。如选用的填料有明显变化时，则及时将有代表性的样品送实验室进行规定的各项实验。 b计算材料用量 根据土场填料的含水量和运料车辆的方量，计算每车料的堆放距离。 根据水泥稳定土的厚度和干密度及水泥剂
6、量，计算每一平方米（m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并计算每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。 c填料的运送和堆放 填料用挖掘机装车，自卸汽车运送。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据需要的填料数量按计算距离卸料。严格掌握卸料的距离，避免填料不够或过多。同时避免填料长时间堆放，导致水分大量蒸发，或积水而使含水量过大，甚至导致弹簧现象。5、摊铺a、通过实验段拟定松铺系数，摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前所有完毕。 b、采用推土机粗平，将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。摊铺完毕后测量控制点高程。摊料过程中，
7、将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检查松铺填料层的厚度，使其符合规定。必要时，进行减料或补料工作。 6、整平 推土机粗平之后，一方面采用压路机稳压一遍，然后采用平地机精平，测量标高，使其达成设计规定的路拱度和坡度，以便摊铺水泥。 7、摆放和摊铺水泥 按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在洒上网格线。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在画好的网格内，并检查有无漏掉和多余。然后将水泥倒在集料层上，并人工均匀摊铺，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过度集中的地点。 8、拌合 采用宝马稳定土拌和机进行拌和，拌和前先检测填料的含水量并做好记录，拌和深度要达成
8、下承层顶。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机略破坏（约12cm）下承层的表面，以利上下层粘结。在拌和完毕后，同监理工程师同步检测其灰剂量是否满足设计规定以及含水量是否最佳。否则进行以下解决：1）、假如灰剂量不满足规定，根据检测数据计算出需要补加的水泥用量，均匀摊铺进行再次拌和。2）、假如混合料的含水量局限性，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超过拌和段2m以上。严禁酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。 洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜
9、略大于最佳值，较最佳含水量大1%2%。 混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有水泥积“窝”，且水分合适和均匀。 9、整形 混合料拌和均匀后，先采用推土机进行快速稳压，随即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。用压路机立即在刚初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机精平一次。每次整平都按照规定的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。 水泥稳定土层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则解决。 10、碾压 a根据路宽、
10、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同。 b水泥稳定土层整平满足规定后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。压路机的碾压速度前两遍预定为1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。 c严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。 d碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。 e碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达成质量规定。 f通过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和实验拟定的延迟时间内完毕碾压，并达成规定的密实度，同时无明显的轮迹。 11、接缝解决同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，补加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压成型。 12、养生 水泥稳定土通过拌和、压实成型后立即养生。采用洒水车洒水后覆盖土层进行养生。
