油气管道焊接课件

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1、油气管道焊接油气管道焊接焊接概论焊接概论n n焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料n n焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定n n焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理n n焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验 n n焊接焊接焊接焊接 是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）

2、间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。n n焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊n n钎焊钎焊钎焊钎焊n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法体的方法体的方法体的方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧

3、焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊n n手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊n n钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊n n熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊n n药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊n n埋弧焊埋弧焊n n激光焊激光焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊 利用摩擦、扩散和加利用摩擦、扩散和加利用摩擦、扩散

4、和加利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实现的连接称为固相焊接，现的连接称为固相焊接，现的连接称为固

5、相焊接，现的连接称为固相焊接，也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。n n钎焊钎焊钎焊钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法的方法的方法的方法n

6、 n熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头： 母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属n n焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析n n热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材

7、。n n焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。n n焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力对焊接质量的监督检查对焊接质量的监督检查n n1 1、焊工资格、焊工资格、焊工资格、焊工资格n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备

8、、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98 焊工必须按焊工必须按焊工必须按焊工必须按GB 50236-98GB 50236-98第第第第5 5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 35

9、01-SH 3501-20022002 从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则工考试与管理规则工考试与管理规则工考试与管理规则进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范S

10、Y 0402-2000SY 0402-2000 参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。n n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4103 SY/T410319951995 取得资格的焊工可以进行规定范

11、围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作一一一一 、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）n n 1 1、概述、概述、概述、概述n n 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中改变都会对接头的性能产生较大

12、的影响，因此在施工生产过程中改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。每项焊接工艺应作相应的评定。每项焊接工艺应作相应的评定。每项焊接工艺应作相应的评定。n n 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产生产的条件下

13、焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后

14、验证。工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定改变一种或一种以上主要焊接工

15、艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。n n 焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接焊接工艺评定

16、首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚和焊接工艺主要参

17、数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如Q235Q235和和和和20g20g两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成Q235Q235钢的焊接工艺评定，则就不钢的焊接工艺评定，则就不钢的焊接工艺评定

18、，则就不钢的焊接工艺评定，则就不必再作必再作必再作必再作20g20g钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。n n 同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如况下，不是所有的焊接工艺参数的变

19、动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。会促使接头的机械性能产生明显的变化。会促使接头的机械性能

20、产生明显的变化。会促使接头的机械性能产生明显的变化。 n n2 2、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定n n （1 1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。n n （2 2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格）评定试件应采用管状试件或板状试件

21、，板状试件评定合格）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。用于板状焊件。用于板状焊件。用于板状焊件。n n （3 3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。n n

22、 （4 4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应接工艺评

23、定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度范厚度范厚度范厚度范围焊件。围焊件。围焊件。围焊件。n n（5 5） 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。 （参见（参见（参见（参见GB50236GB502369898现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范）n n 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工

24、艺重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；因素；因素；因素；n n 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；n n 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺次要因素应为对要求测定的力学性能无明显

25、影响的焊接工艺因素。因素。因素。因素。n n 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当应按增加或

26、变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺规程或焊接作业指导书。n n （6 6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡）母材应根据其化学成分、力学性能和

27、焊接性能进行分类分组凡）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。材料。材料。材料。 一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方

28、法不同，评定合格的焊接工艺其钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。n n （7 7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进

29、行焊接工艺评定。 n n （8 8） 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB50236GB502369898现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

30、范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；压；压；压；压力容器制造可参见力容器制造可参见力容器制造可参见力容器制造可参见JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定。n n （9 9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的返修位置进行时，或当裂纹长

31、度小于焊缝长度的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%8%时，必须使用评定时，必须使用评定时，必须使用评定时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。合格的返修焊接工艺规程。合格的返修焊接工艺规程。合格的返修焊接工艺规程。n n （1010）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评

32、定合格的焊接工艺用于角材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：n n 重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量

33、证明资料是否齐全。全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。n n（1 1）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源； 焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具n n（2 2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料 焊接工艺评定所用到

34、的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。用的评定标准的规定。用的评定标准的规定。用的评定标准的规定。n n（3 3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板

35、的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可

36、范围应在所施焊材料厚度之内定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内n n（4 4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。 焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的

37、数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批艺评定报告、焊接工艺规程或

38、焊接作业指导书中编制人、审核人、批艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。准人签名是否齐全。准人签名是否齐全。准人签名是否齐全。n n、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支接工艺评定报告编

39、制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。持的焊接工艺评定报告的编号。持的焊接工艺评定报告的编号。持的焊接工艺评定报告的编号。n n、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。n n常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问

40、题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法n n 1 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。n n 2 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。来作为技术支持文件。来作为技术支持文件。来作为技术支持文件。n n 3 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方

41、法超出焊接工艺规程适用范、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。围。围。围。n n 4 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。

42、n n 遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题遇到以上问题1 1、2 2、3 3应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题4 4应责令施工应责令施工应责令施工应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料 n n 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹

43、。焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱( (筒筒筒筒) )，温度控制在，温度控制在，温度控制在，温度控制在100100150150，随用随取，随用随取，随用随取，随用随取 。n n 焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：

44、焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：n n （1 1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。n n （2 2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。

45、芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。n n （3 3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。焊条已受潮。焊条已受潮。焊条已受潮。n n （4 4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。明焊条已受潮。明焊条已受潮。明

46、焊条已受潮。n n焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干n n焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范焊焊条条类别类别药药皮皮类类型型烘干烘干规规范及条件范及条件温度温度时间时间minmin烘后允烘后允许许存放存放时间时间（h h）允允许许重复烘重复烘干次数干次数( (次次) )碳碳钢焊钢焊条条钛钛型型钛钙钛钙型型钛铁矿钛铁

47、矿型型7575150150303060608 85 5纤维纤维素型素型7070100100303060606 63 3低低氢氢型型300300350350303060604 43 3低合金低合金钢焊钢焊条条非低非低氢氢型型7575150150303060604 43 3低低氢氢型型35035040040060609090E50XX 4E50XX 4E55XX 2E55XX 2E60XX IE60XX I3 3E70100XX 0.5E70100XX 0.52 2奥氏体不奥氏体不锈锈钢焊钢焊条条低低氢氢型型250250300300303060604 43 3钛钛型、型、钛钙钛钙型型1501502

48、50250铬铬不不锈钢焊锈钢焊条条低低氢氢型型300300350350钛钙钛钙型型200200250250焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间种种类类烘干温度烘干温度/烘干烘干时间时间/h/h熔熔炼炼型型焊剂焊剂1501503003001 1烧结烧结型型焊剂焊剂2002004004001 1n n质量监督要点质量监督要点质量监督要点质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的

49、控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检查。使用情况进行检查。使用情况进行检查。使用情况进行检查。n n（1 1）焊接材料的牌号、

50、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。有材料代用记录。有材料代用记录。有材料代用记录。n n（2 2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。产品质量证明书或材料复验报告。产品质量证明书或材料复验报告。产

51、品质量证明书或材料复验报告。n n（3 3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的

52、处置情况。合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。n n（4 4）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。的现场管理应符合规定。的现场管理应符合规定。的现场管理应符合规定。n n 监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、

53、产品质量证明书或监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。使用，质量有

54、怀疑的焊接材料应做复验。使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。n n焊接环境焊接环境焊接环境焊接环境 n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业n n1 1、雨天或雪天

55、。、雨天或雪天。、雨天或雪天。、雨天或雪天。n n2 2、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过9090。n n3 3、风速超过、风速超过、风速超过、风速超过2.2m2.2ms(s(气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊) )，风速超过，风速超过，风速超过，风速超过8m8ms(s(药皮焊条手工药皮焊条手工药皮焊条手工药皮焊条手工电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊) )，风速超过，风速超过，风速超过，风速超过11m11ms(s(药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊) )。n n4 4、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中

56、规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。n n5 5、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20-20，低合金钢，低合金钢，低合金钢，低合金钢为为为为-15-15，低合金高强钢为，低合金高强钢为，低合金高强钢为，低合金高强钢为-5-5。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S

57、H 3501-2002SH 3501-2002n n 1 1、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： （1 1）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于-20-20； （2 2）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于-10-10； （3 3）奥氏体不锈钢焊接，不低于）奥氏体不锈钢焊接，不低于）奥氏体不锈钢

58、焊接，不低于）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5-5； （4 4）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于0 0。n n2 2、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接作业：焊接作业：焊接作业：焊接作业： （1 1）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大

59、于或等于8m/s8m/s； （2 2）气体保护焊焊接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s2m/s； （3 3）相对湿度大于）相对湿度大于）相对湿度大于）相对湿度大于90%90%； （4 4）下雨或下雪。）下雨或下雪。）下雨或下雪。）下雨或下雪。n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98 施焊环境应符合下列规定：施焊环境应符合下列规定：施焊

60、环境应符合下列规定：施焊环境应符合下列规定：n n1 1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。不受影响。不受影响。不受影响。n n2 2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。施。施。施。 （1 1）手工电弧焊、埋弧

61、焊、氧乙炔焊：）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s8m/s。 （2 2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s2m/s。n n3 3、焊接电弧、焊接电弧、焊接电弧、焊接电弧lmlm范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定： （1 1）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于80%80%。 （2

62、2）其他材料焊接：不得大于）其他材料焊接：不得大于）其他材料焊接：不得大于）其他材料焊接：不得大于9090。n n4 4、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。n n焊前预热：焊前预热：焊前预热：焊前预热：n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管

63、道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n1 1、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各100mm100mm。n n2 2、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有

64、预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。热温度。热温度。热温度。n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98n n1 1、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。n n2

65、 2、当焊件温度低于、当焊件温度低于、当焊件温度低于、当焊件温度低于0 0时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm100mm范范范范围内预热到围内预热到围内预热到围内预热到1515以上。以上。以上。以上。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002n n1 1、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按

66、设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊接时，应重新预热。接时，应重新预热。接时，应重新预热。接时，应重新预热。n n2 2、当环境温度低于、当环境温度低于、当环境温度低于、当环境温度低于0 0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处种，在始焊处种，在始焊处种，在始焊处100mm100mm范围内，应预热到范围内，应预热到范围内，应预热到范围内，应预热到1515以上。以上

67、。以上。以上。n n3 3、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外区以外区以外区以外100mm100mm范围应予以保温。范围应予以保温。范围应予以保温。范围应予以保温。n n4 4、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3 3倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向或易产生

68、延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5 5倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于100mm100mm。n n焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺 n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002n n1 1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接

69、工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。n n2 2、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为101015mm15mm、厚度、厚度、厚度、厚度不超过壁厚的不超过壁厚的不超过壁厚的不超过壁厚的2/32/3。n n3 3、公称直径等

70、于或大于、公称直径等于或大于、公称直径等于或大于、公称直径等于或大于500mm500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm500mm的的的的SHASHA和和和和SHDSHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。n n石油天

71、然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。其他层间间隔也不宜

72、过长，当日焊口当日完成。n n焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验n n金相分析金相分析金相分析金相分析n n力学性能试验力学性能试验力学性能试验力学性能试验n n焊缝的外观质量检查焊缝的外观质量检查焊缝的外观质量检查焊缝的外观质量检查n n无损检测无损检测无损检测无损检测n n焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷 咬边、表面凹陷、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、内凹咬边、表面凹陷、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、内凹咬边、表面凹陷、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、内凹咬边、表面凹陷、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、内凹n n咬边咬边咬边咬边 在焊趾或焊

73、根母材处，在焊趾或焊根母材处，在焊趾或焊根母材处，在焊趾或焊根母材处， 烧熔形成的凹陷或沟槽烧熔形成的凹陷或沟槽烧熔形成的凹陷或沟槽烧熔形成的凹陷或沟槽 SY4103-1995SY4103-1995深度深度深度深度长度长度长度长度大于大于大于大于12.5%12.5%管壁厚或大于管壁厚或大于管壁厚或大于管壁厚或大于0.8mm0.8mm，取较小值取较小值取较小值取较小值任何长度均不合格任何长度均不合格任何长度均不合格任何长度均不合格大于大于大于大于6%-12.5%6%-12.5%管壁厚或大于管壁厚或大于管壁厚或大于管壁厚或大于0.4-0.4-0.8mm0.8mm，取较小值，取较小值，取较小值，取较

74、小值焊缝任何焊缝任何焊缝任何焊缝任何304.8mm304.8mm连续长度上不连续长度上不连续长度上不连续长度上不超过超过超过超过50.8mm50.8mm或焊缝长度的或焊缝长度的或焊缝长度的或焊缝长度的1/61/6，取较小值取较小值取较小值取较小值小于小于小于小于0.4mm0.4mm或小于等于或小于等于或小于等于或小于等于 6%6%管壁厚，管壁厚，管壁厚，管壁厚，取较小值取较小值取较小值取较小值任何长度均合格任何长度均合格任何长度均合格任何长度均合格n n气孔气孔气孔气孔n n单个或分散气孔、密集气孔、空心焊道（根部焊道中发生的线形气孔）单个或分散气孔、密集气孔、空心焊道（根部焊道中发生的线形气

75、孔）单个或分散气孔、密集气孔、空心焊道（根部焊道中发生的线形气孔）单个或分散气孔、密集气孔、空心焊道（根部焊道中发生的线形气孔）n n气孔产生的原因：气孔产生的原因：气孔产生的原因：气孔产生的原因： 焊条、焊剂烘干不足，被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质，焊条、焊剂烘干不足，被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质，焊条、焊剂烘干不足，被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质，焊条、焊剂烘干不足，被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质，焊接工艺不够稳定（电弧电压偏高、焊速太快和电流太小等），以及焊焊接工艺不够稳定（电弧电压偏高、焊速太快和电流太小等），以及焊焊接工艺不够稳定（电弧电压偏高、焊速

76、太快和电流太小等），以及焊焊接工艺不够稳定（电弧电压偏高、焊速太快和电流太小等），以及焊接区保护不良等都会不同程度出现气孔。接区保护不良等都会不同程度出现气孔。接区保护不良等都会不同程度出现气孔。接区保护不良等都会不同程度出现气孔。n n气孔的危害：气孔的危害：气孔的危害：气孔的危害： 削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊缝金属的强削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊缝金属的强削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊缝金属的强削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊缝金属的强度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利。度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利。

77、度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利。度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n制定合理的焊接工艺制定合理的焊接工艺制定合理的焊接工艺制定合理的焊接工艺n n焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈，特别是油质焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈，特别是油质焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈，特别是油质焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈，特别是油质n n焊条、焊剂严格烘干，存放在保温筒内焊条、焊剂严格烘干，存放在保温筒内焊条、焊剂严格烘干，存放在保温筒内焊条、焊剂严格烘干，存放在保温筒内n n夹渣夹渣夹渣夹渣n n主要包括氧化物、氮化物及硫化物夹渣主要包括氧化物、氮

78、化物及硫化物夹渣主要包括氧化物、氮化物及硫化物夹渣主要包括氧化物、氮化物及硫化物夹渣n n来源：焊条药皮或焊剂经冶金反应后产生，焊接过程中脱氧不完全产来源：焊条药皮或焊剂经冶金反应后产生，焊接过程中脱氧不完全产来源：焊条药皮或焊剂经冶金反应后产生，焊接过程中脱氧不完全产来源：焊条药皮或焊剂经冶金反应后产生，焊接过程中脱氧不完全产生，焊缝过饱和固溶体中析出。生，焊缝过饱和固溶体中析出。生，焊缝过饱和固溶体中析出。生，焊缝过饱和固溶体中析出。n n夹渣的危害：削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊夹渣的危害：削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊夹渣的危害：削弱焊缝的有效工件断

79、面，带来应力集中，显著降低焊夹渣的危害：削弱焊缝的有效工件断面，带来应力集中，显著降低焊缝金属的强度和韧性，增加低温脆性，增加裂纹倾向。缝金属的强度和韧性，增加低温脆性，增加裂纹倾向。缝金属的强度和韧性，增加低温脆性，增加裂纹倾向。缝金属的强度和韧性，增加低温脆性，增加裂纹倾向。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n选用合适的焊接规范，以有利于熔渣的浮出选用合适的焊接规范，以有利于熔渣的浮出选用合适的焊接规范，以有利于熔渣的浮出选用合适的焊接规范，以有利于熔渣的浮出n n多层焊时注意清除前层焊缝的熔渣多层焊时注意清除前层焊缝的熔渣多层焊时注意清除前层焊缝的熔渣多层焊时注意清除前层

80、焊缝的熔渣n n焊条适当摆动以便熔渣浮出焊条适当摆动以便熔渣浮出焊条适当摆动以便熔渣浮出焊条适当摆动以便熔渣浮出n n操作时注意保护熔迟，防止空气侵入操作时注意保护熔迟，防止空气侵入操作时注意保护熔迟，防止空气侵入操作时注意保护熔迟，防止空气侵入n n裂纹裂纹裂纹裂纹n n热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹 焊接高温下产生，沿奥氏体晶界开裂焊接高温下产生，沿奥氏体晶界开裂焊接高温下产生，沿奥氏体晶界开裂焊接高温下产生，沿奥氏体晶界开裂n n再热裂纹再热裂纹再热裂

81、纹再热裂纹 厚板焊接结构，采用某些沉淀强化合金元素的钢材，一定温度下厚板焊接结构，采用某些沉淀强化合金元素的钢材，一定温度下厚板焊接结构，采用某些沉淀强化合金元素的钢材，一定温度下厚板焊接结构，采用某些沉淀强化合金元素的钢材，一定温度下在焊接热影响区内粗晶部位发生在焊接热影响区内粗晶部位发生在焊接热影响区内粗晶部位发生在焊接热影响区内粗晶部位发生n n冷裂纹：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹冷裂纹：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹冷裂纹：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹冷裂纹：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹 焊后冷至较低温度下产生，主要出现在焊接热影响区，少量在焊焊后

82、冷至较低温度下产生，主要出现在焊接热影响区，少量在焊焊后冷至较低温度下产生，主要出现在焊接热影响区，少量在焊焊后冷至较低温度下产生，主要出现在焊接热影响区，少量在焊缝缝缝缝n n层状撕裂层状撕裂层状撕裂层状撕裂 厚壁焊接结构平行于材料轧制方向的阶梯形裂纹，出现在热影响厚壁焊接结构平行于材料轧制方向的阶梯形裂纹，出现在热影响厚壁焊接结构平行于材料轧制方向的阶梯形裂纹，出现在热影响厚壁焊接结构平行于材料轧制方向的阶梯形裂纹，出现在热影响区附近或稍远的地方区附近或稍远的地方区附近或稍远的地方区附近或稍远的地方n n应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹 在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下出现

83、的一种延迟破坏现象，在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下出现的一种延迟破坏现象，在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下出现的一种延迟破坏现象，在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下出现的一种延迟破坏现象，出现在焊缝、热影响区出现在焊缝、热影响区出现在焊缝、热影响区出现在焊缝、热影响区n n未熔合未熔合未熔合未熔合 焊接线能量输入过小，焊条、焊丝偏于一侧，母材或前一层焊缝焊接线能量输入过小，焊条、焊丝偏于一侧，母材或前一层焊缝焊接线能量输入过小，焊条、焊丝偏于一侧，母材或前一层焊缝焊接线能量输入过小，焊条、焊丝偏于一侧，母材或前一层焊缝金属未充分熔化就被填充金属覆盖而造成。金属未充分熔化就被填充金属覆盖而造成。

84、金属未充分熔化就被填充金属覆盖而造成。金属未充分熔化就被填充金属覆盖而造成。n n表面未熔合：熔焊金属表面未熔合：熔焊金属表面未熔合：熔焊金属表面未熔合：熔焊金属 与母材之间未能完全熔与母材之间未能完全熔与母材之间未能完全熔与母材之间未能完全熔 化结合且延续到表面化结合且延续到表面化结合且延续到表面化结合且延续到表面n n夹层未熔合：熔焊金属夹层未熔合：熔焊金属夹层未熔合：熔焊金属夹层未熔合：熔焊金属 之间（层间未熔合）或之间（层间未熔合）或之间（层间未熔合）或之间（层间未熔合）或 熔焊金属与母材之间熔焊金属与母材之间熔焊金属与母材之间熔焊金属与母材之间 （坡口未熔合）未能完（坡口未熔合）未能

85、完（坡口未熔合）未能完（坡口未熔合）未能完 全熔化结合，但不延续全熔化结合，但不延续全熔化结合，但不延续全熔化结合，但不延续 到表面到表面到表面到表面n n未焊透未焊透未焊透未焊透 焊接时根部未完全熔透的焊接时根部未完全熔透的焊接时根部未完全熔透的焊接时根部未完全熔透的现象现象现象现象 产生原因：焊接电流过小，产生原因：焊接电流过小，产生原因：焊接电流过小，产生原因：焊接电流过小，运条速度太快，焊条角度不运条速度太快，焊条角度不运条速度太快，焊条角度不运条速度太快，焊条角度不当或电弧发生偏吹，对口间当或电弧发生偏吹，对口间当或电弧发生偏吹，对口间当或电弧发生偏吹，对口间隙过小等。隙过小等。隙过

86、小等。隙过小等。n n焊缝的外观质量检查（长输管道必监点）焊缝的外观质量检查（长输管道必监点）焊缝的外观质量检查（长输管道必监点）焊缝的外观质量检查（长输管道必监点）n n油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97SY 0422-97 焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接

87、头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。n n天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范SY 0466-97SY 0466-97 焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性缺陷；检查焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接

88、头错边等项目。焊缝宽度、余高、表面凹陷、咬边、接头错边等项目。n n油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006GB 50369-2006n n1 1、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。合、气孔、夹渣、飞溅、夹

89、具焊点等缺陷。合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。n n2 2、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm2mm，局部不得，局部不得，局部不得，局部不得超过超过超过超过3mm3mm，余高超过，余高超过，余高超过，余高超过3mm3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。但不得伤及母材。但不得伤及母材。但不

90、得伤及母材。n n3 3、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm0.5mm2mm2mm。n n4 4、咬边最大尺寸：大于、咬边最大尺寸：大于、咬边最大尺寸：大于、咬边最大尺寸：大于0.8mm0.8mm或大于或大于或大于或大于12.5%12.5%管壁厚，取二者中的较小值时管壁厚，取二者中的较小值时管壁厚，取二者中的较小值时管壁厚，取二者中的较小值时任何长度均不合格；大于任何长度均不合格；大于任何长度均不合格；大于任何长度均不合格；大于6%6%12.5%12.5%的管壁厚或大于的管壁厚或大于的管壁厚或

91、大于的管壁厚或大于0.4mm0.4mm，取二者中的，取二者中的，取二者中的，取二者中的较小值时在焊缝任何较小值时在焊缝任何较小值时在焊缝任何较小值时在焊缝任何300mm300mm连续长度上不超过连续长度上不超过连续长度上不超过连续长度上不超过50mm50mm或焊缝长度的或焊缝长度的或焊缝长度的或焊缝长度的1/61/6，取二者中的较小值；小于或等于取二者中的较小值；小于或等于取二者中的较小值；小于或等于取二者中的较小值；小于或等于0.4mm0.4mm或小于或等于或小于或等于或小于或等于或小于或等于6%6%的管壁厚，取二的管壁厚，取二的管壁厚，取二的管壁厚，取二者中的较小值时任何长度均为合格。者中

92、的较小值时任何长度均为合格。者中的较小值时任何长度均为合格。者中的较小值时任何长度均为合格。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n1 1、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%10%，且不大于，且不大于，且不大于，且不大于1.6mm1.6mm。n n2 2、焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽、焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽、焊缝宽度应

93、为坡口上口两侧各加宽、焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm1-2mm。n n3 3、焊缝表面余高应为、焊缝表面余高应为、焊缝表面余高应为、焊缝表面余高应为0-1.6mm0-1.6mm，局部不应大于，局部不应大于，局部不应大于，局部不应大于3mm3mm且长度不大于且长度不大于且长度不大于且长度不大于50mm50mm。n n4 4、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。缺陷。缺陷。缺陷。n n5 5、盖面焊

94、道局部咬边深度应不大于管壁厚的、盖面焊道局部咬边深度应不大于管壁厚的、盖面焊道局部咬边深度应不大于管壁厚的、盖面焊道局部咬边深度应不大于管壁厚的12.5%12.5%且不大于且不大于且不大于且不大于0.8mm0.8mm。焊缝任何。焊缝任何。焊缝任何。焊缝任何300mm300mm连续长度中累计咬边长度应不大于连续长度中累计咬边长度应不大于连续长度中累计咬边长度应不大于连续长度中累计咬边长度应不大于50mm50mm。质量问题的处理方法质量问题的处理方法质量问题的处理方法质量问题的处理方法n n 1 1、非裂纹性缺陷、非裂纹性缺陷、非裂纹性缺陷、非裂纹性缺陷 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返

95、修工艺不同于原始焊道的焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。接工艺规程。接工艺规程。接工艺规程。n n 2 2、裂纹、裂纹、裂纹、裂纹 当裂纹长度小于焊缝长度的当裂纹长度

96、小于焊缝长度的当裂纹长度小于焊缝长度的当裂纹长度小于焊缝长度的8%8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行时，应使用评定合格的返修焊接规程进行时，应使用评定合格的返修焊接规程进行时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于返修。当裂纹长度大于返修。当裂纹长度大于返修。当裂纹长度大于8%8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。n n 3 3、焊缝在同一部位的返修，不得超过、焊缝在同一部位的返修，不得超过、焊缝在同一部位的返修，不得超过、焊缝在同一部位的返修，不得超过2 2次。根

97、部只允许返修一次，否则应次。根部只允许返修一次，否则应次。根部只允许返修一次，否则应次。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。n n 4 4、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。准允许的最小厚度。否

98、则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。n n无损检测（必监点）无损检测（必监点）无损检测（必监点）无损检测（必监点） 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。部件

99、的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 n n射线探伤射线探伤射线探伤射线探伤n n超声波探伤超声波探伤超声波探伤超声波探伤n n磁粉探伤磁粉探伤磁粉探伤磁粉探伤n n渗透探伤渗透探伤渗透探伤渗透探伤n n涡流探伤涡流探伤涡流探伤涡流探伤n n射线探伤射线探伤射线探伤射线探伤 利用射线可穿透物质和在利用射线可穿透物质和在利用射线可穿透物质和在利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺物质中有衰减的特性来发现缺物质中有衰减的特性来发现缺物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法陷的一种探伤方法陷的一种探伤方法陷的一种探伤方法 分为分为分为分为X X射线探伤、射线探伤、射线探伤、射线探伤、

100、射线探射线探射线探射线探伤和高能射线探伤伤和高能射线探伤伤和高能射线探伤伤和高能射线探伤n n超声波探伤超声波探伤超声波探伤超声波探伤 利用超声波在金属介质利用超声波在金属介质利用超声波在金属介质利用超声波在金属介质中传播时遇到不连续性（缺中传播时遇到不连续性（缺中传播时遇到不连续性（缺中传播时遇到不连续性（缺欠）时会产生反射，接受反欠）时会产生反射，接受反欠）时会产生反射，接受反欠）时会产生反射，接受反射波来对材料探伤的方法。射波来对材料探伤的方法。射波来对材料探伤的方法。射波来对材料探伤的方法。n n磁粉探伤磁粉探伤磁粉探伤磁粉探伤 利用铁磁性材料或工件磁利用铁磁性材料或工件磁利用铁磁性材

101、料或工件磁利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不化后，在表面和近表面如有不化后，在表面和近表面如有不化后，在表面和近表面如有不连续性（缺欠）存在，则在不连续性（缺欠）存在，则在不连续性（缺欠）存在，则在不连续性（缺欠）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进连续性处磁力线离开工件和进连续性处磁力线离开工件和进连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生入工件表面发生局部畸变产生入工件表面发生局部畸变产生入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场磁极，并形成可检测的漏磁场磁极，并形成可检测的漏磁场磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。进行探伤的方法。进行探伤的方法。

102、进行探伤的方法。n n渗透探伤渗透探伤渗透探伤渗透探伤 利用毛细现象使渗透液利用毛细现象使渗透液利用毛细现象使渗透液利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗渗入缺陷，经清洗使表面渗渗入缺陷，经清洗使表面渗渗入缺陷，经清洗使表面渗透液去除，而缺陷中的渗透透液去除，而缺陷中的渗透透液去除，而缺陷中的渗透透液去除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像剂的毛细残留，再利用显像剂的毛细残留，再利用显像剂的毛细残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗管作用吸附出缺陷中残留渗管作用吸附出缺陷中残留渗管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的透液而达到检验缺陷的目的透液而达到检验缺陷的目的透液而达

103、到检验缺陷的目的 n n涡流探伤涡流探伤涡流探伤涡流探伤 金属在交变磁场中金属在交变磁场中金属在交变磁场中金属在交变磁场中产生涡流产生涡流产生涡流产生涡流, ,当被测材料表当被测材料表当被测材料表当被测材料表面有缺陷或裂纹存在时面有缺陷或裂纹存在时面有缺陷或裂纹存在时面有缺陷或裂纹存在时, ,通过涡流探伤仪探头线通过涡流探伤仪探头线通过涡流探伤仪探头线通过涡流探伤仪探头线圈的磁通量就发生变化圈的磁通量就发生变化圈的磁通量就发生变化圈的磁通量就发生变化, ,根据涡流大小及分布发根据涡流大小及分布发根据涡流大小及分布发根据涡流大小及分布发现材料缺陷的探伤方法现材料缺陷的探伤方法现材料缺陷的探伤方法

104、现材料缺陷的探伤方法n n射线探伤射线探伤射线探伤射线探伤n n（1 1）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；n n（2 2）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是否符合要求；否符合要求；否

105、符合要求；否符合要求；n n（3 3）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进度需要；施工进度需要；施工进度需要；施工进度需要；n n（4 4）检查检测单位是否建立了相应的规程或工艺文件，检查原始记录、）检查检测单位是否建立了相应的规程或工艺文件，检查原始记录、）检查检测单位是否建立了相应的规程或工艺文件，检查原始记录、）检查检测单位是否建立了相应的规程或工艺文件，检查原始记录、管道单管图与有

106、关标准设计的一致性，是否能严格执行；管道单管图与有关标准设计的一致性，是否能严格执行；管道单管图与有关标准设计的一致性，是否能严格执行；管道单管图与有关标准设计的一致性，是否能严格执行；n n（5 5）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；n n（6 6）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要

107、求）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求的条件；的条件；的条件；的条件；n n（7 7）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，抽样方法是否科学合合理，抽取的焊口是否具有代表性；抽样方法是否科学合合理，抽取的焊口是否具有代表性；抽样方法是否科学合合理，抽取的焊口是否具有代表性；抽样方法是否科学合合理，抽取的焊口是否具有代表性；n n（8 8）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定

108、）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到了规定的要求；了规定的要求；了规定的要求；了规定的要求；n n（9 9）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时

109、通知委托单位进行处）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；n n（1010）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具）检

110、查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具备资格的人员签发；备资格的人员签发；备资格的人员签发；备资格的人员签发；n n（1111）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、细侧的要求。细侧的要求。细侧的要求。细侧的要求。n n超声波探伤超声波探伤超声波探伤超声波探伤n n（1 1）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、

111、耦合剂等是否具备与）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与检测任务要求相适应的技术性能，应特别注意选用的探头是否具检测任务要求相适应的技术性能，应特别注意选用的探头是否具检测任务要求相适应的技术性能，应特别注意选用的探头是否具检测任务要求相适应的技术性能，应特别注意选用的探头是否具备要求的技术性能；备要求的技术性能；备要求的技术性能；备要求的技术性能；n n（2 2）检查核对是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验；）检查核对是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验；）检查

112、核对是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验；）检查核对是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验；n n（3 3）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是）检查探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进度需要；否满足施工进度需要；否满足施工进度需要；否满足施工进度需要； n n（4 4）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行）检查检测人员

113、是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行认真清理，并使之达到检测规定的要求；认真清理，并使之达到检测规定的要求；认真清理，并使之达到检测规定的要求；认真清理，并使之达到检测规定的要求；n n（5 5）是否建立了相应的超声检测规程或工艺文件，与有关标准的）是否建立了相应的超声检测规程或工艺文件，与有关标准的）是否建立了相应的超声检测规程或工艺文件，与有关标准的）是否建立了相应的超声检测规程或工艺文件，与有关标准的一致性一致性一致性一致性 ，是否能严格执行，现场核查检测人员的操作手法，如扫，是否能严格执行，现场核查检测人员的操作手法，如扫，是否能严格执行，现场核查检测人员的操作手法，如扫，是否能严

114、格执行，现场核查检测人员的操作手法，如扫查速度、扫查轨迹等；查速度、扫查轨迹等；查速度、扫查轨迹等；查速度、扫查轨迹等；n n（6 6）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准对缺陷进行评定和分级；行评定和分级；行评定和分级；行评定和分级；n n（7 7）是否按规定要求对时基扫描和距离）是否按规定要求对时基扫描和距离）是否按规定要求对时基扫描和距离）是否按规定要求对时基扫描和距离波幅曲线进行调整、波幅曲线进行调整、波幅曲线进行调整

115、、波幅曲线进行调整、校验；校验；校验；校验；n n（8 8）检查检测人员是否对实施的检测活动内容及结果进行详细的）检查检测人员是否对实施的检测活动内容及结果进行详细的）检查检测人员是否对实施的检测活动内容及结果进行详细的）检查检测人员是否对实施的检测活动内容及结果进行详细的记录，报告内容是否齐全完整，是否在规定的时间内由具备资格记录，报告内容是否齐全完整，是否在规定的时间内由具备资格记录，报告内容是否齐全完整，是否在规定的时间内由具备资格记录，报告内容是否齐全完整，是否在规定的时间内由具备资格的人员审核并签发检测报告。的人员审核并签发检测报告。的人员审核并签发检测报告。的人员审核并签发检测报告

116、。n n（9 9）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、）检查监理无损检测人员复评记录和比例是否符合监理规划、细侧的要求。细侧的要求。细侧的要求。细侧的要求。n n表面探伤表面探伤表面探伤表面探伤n n 检查表面探伤设备、探伤剂及配套器材是否配备齐全、探伤检查表面探伤设备、探伤剂及配套器材是否配备齐全、探伤检查表面探伤设备、探伤剂及配套器材是否配备齐全、探伤检查表面探伤设备、探伤剂及配套器材是否配备齐全、探伤人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进人员资格证

117、书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进人员资格证书是否有效、探伤人数是否齐全到位是否满足施工进度需要；度需要；度需要；度需要； n n 检查原始记录、探伤工艺卡执行是否符合标准规范，检查探检查原始记录、探伤工艺卡执行是否符合标准规范，检查探检查原始记录、探伤工艺卡执行是否符合标准规范，检查探检查原始记录、探伤工艺卡执行是否符合标准规范，检查探伤比例是否符合设计文件的规定，复查评定准确性是否符合标准伤比例是否符合设计文件的规定，复查评定准确性是否符合标准伤比例是否符合设计文件的规定，复查评定准确性是否符合标准伤比例是否符合设计文件的

118、规定，复查评定准确性是否符合标准规范。返修焊缝是否返修合格，探伤报告原始记录报告签字是否规范。返修焊缝是否返修合格，探伤报告原始记录报告签字是否规范。返修焊缝是否返修合格，探伤报告原始记录报告签字是否规范。返修焊缝是否返修合格，探伤报告原始记录报告签字是否齐全齐全齐全齐全n n无损检测资料检查无损检测资料检查无损检测资料检查无损检测资料检查n n探伤人员资格探伤人员资格探伤人员资格探伤人员资格 n n无损探伤人员必须具有无损探伤人员必须具有无损探伤人员必须具有无损探伤人员必须具有级及其以上资格证，射线评片员应具有级及其以上资格证，射线评片员应具有级及其以上资格证，射线评片员应具有级及其以上资格

119、证，射线评片员应具有级及其以上资格证。级及其以上资格证。级及其以上资格证。级及其以上资格证。n n经批准的无损检测工艺规程及工艺卡经批准的无损检测工艺规程及工艺卡经批准的无损检测工艺规程及工艺卡经批准的无损检测工艺规程及工艺卡n n监理（建设）单位指定检测焊口情况：监理单位应确定无损检测监理（建设）单位指定检测焊口情况：监理单位应确定无损检测监理（建设）单位指定检测焊口情况：监理单位应确定无损检测监理（建设）单位指定检测焊口情况：监理单位应确定无损检测部位，下达部位，下达部位，下达部位，下达无损检测指令书无损检测指令书无损检测指令书无损检测指令书，未实行工程监理时由建设单位，未实行工程监理时由

120、建设单位，未实行工程监理时由建设单位，未实行工程监理时由建设单位进行指定。进行指定。进行指定。进行指定。n n探伤标准探伤标准探伤标准探伤标准 探伤、评定标准：石油天然气长输、集输及站内工艺管道焊缝的探伤、评定标准：石油天然气长输、集输及站内工艺管道焊缝的探伤、评定标准：石油天然气长输、集输及站内工艺管道焊缝的探伤、评定标准：石油天然气长输、集输及站内工艺管道焊缝的射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤应按射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤应按射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤应按射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤应按石油天然气钢质石油天然气钢质石油天然气钢质石油天然气钢质

121、管道无损检测管道无损检测管道无损检测管道无损检测SY/T 4109-2005SY/T 4109-2005的规定执行。的规定执行。的规定执行。的规定执行。n n无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例： 油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006GB 50369-2006n n1 1、输油管道的检测比例应符合下列规定：、输油管道的检测比例应符合下列规定：、输油管道的检测比例应符合下列规定：、输油管道的检测比例应符合下列规定： （1 1）采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于）

122、采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于）采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于）采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%15%的焊缝全的焊缝全的焊缝全的焊缝全周长进行射线检测。周长进行射线检测。周长进行射线检测。周长进行射线检测。 （2 2）采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，）采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，）采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，）采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中并对其中并对其中并对其中5%5%环焊缝的全周长用射线检测复查。环焊缝的全周长用射线检测复查。环焊缝的全周长用射线

123、检测复查。环焊缝的全周长用射线检测复查。 （3 3）对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公）对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公）对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公）对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%100%超超超超声波检测和射线检测。声波检测和射线检测。声波检测和射线检测。声波检测和射线检测。n n

124、无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例： 油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006GB 50369-2006n n2 2、输气管道的检测比例应符合下列规定：、输气管道的检测比例应符合下列规定：、输气管道的检测比例应符合下列规定：、输气管道的检测比例应符合下列规定： （1 1）所有焊接接头应进行）所有焊接接头应进行）所有焊接接头应进行）所有焊接接头应进行100%100%射线和超声波无损检测。焊缝表面缺射线和超声波无损检测。焊缝表面缺射线和超声波无损检测。焊缝表面缺射线和超声波

125、无损检测。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测陷可进行磁粉或液体渗透检测陷可进行磁粉或液体渗透检测陷可进行磁粉或液体渗透检测（2 2）当采用超声波检测对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对）当采用超声波检测对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对）当采用超声波检测对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对）当采用超声波检测对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选焊缝进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当所选焊缝进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当所选焊缝进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当所选焊缝进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任

126、意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的地区中焊缝的地区中焊缝的地区中焊缝的5%5%；二级地区中焊缝的；二级地区中焊缝的；二级地区中焊缝的；二级地区中焊缝的10%10%；三级地区中焊缝的；三级地区中焊缝的；三级地区中焊缝的；三级地区中焊缝的15%15%；四级地区中焊缝的；四级地区中焊缝的；四级地区中焊缝的；四级地区中焊缝的20%20%。（3 3）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝）穿（跨）越水域、公路

127、、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%100%超声波检测和射超声波检测和射超声波检测和射超声波检测和射线检测。线检测。线检测。线检测。n n无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例： 油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97SY 04

128、22-97管道级别固定焊接或转动焊接管道类别IIIIIIIV合格级别探伤比例合格级别探伤比例合格级别探伤比例合格级别探伤比例A固1001004010转10015155B固5050205转50883C固2525103转25442n n无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例： 天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范SY 0466-97SY 0466-97设计压设计压力力P PN N（MPaMPa）超声波探超声波探伤伤射射线线探探伤伤复复检检数量（）数量（）合格合格级别级别数量（）数量（）合格合格级别级别16P

129、16PN N707010010010010010P10PN N161610010015154P4PN N101010010010101.6P1.6PN N441001005 5n n无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：无损检测比例：n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列无损探

130、伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：规定执行：规定执行：规定执行：n n1 1、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表的规定。、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表的规定。、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表的规定。、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表的规定。n n2 2、穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行、穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行、穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行、穿越站场

131、道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%100%射线照相检查。合射线照相检查。合射线照相检查。合射线照相检查。合格级别应符合下表的规定。格级别应符合下表的规定。格级别应符合下表的规定。格级别应符合下表的规定。n n3 3、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程施工及验收工业金属管道工程施工及验收工业金属管道工程施工及验收工业金属管道工程施工及验收规范规范规范规范GB 50235GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为

132、合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 焊缝无损探伤检查数量及合格等级焊缝无损探伤检查数量及合格等级焊缝无损探伤检查数量及合格等级焊缝无损探伤检查数量及合格等级设计压设计压力力（MPa）超声波探超声波探伤伤射射线线探探伤伤抽抽查查比例比例（%）合格合格级别级别抽抽查查比例比例（%）合格合格级别级别P161004.0p16100101.6p4.01005P1.650检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况n n油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施

133、工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006GB 50369-2006 射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查。如再有不合格作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查。如再有不合格作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查。如再有不合格作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查。如再有不合格的焊口，则

134、对其余的焊口逐个进行射线检测。的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。n n油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97SY 0422-97 如无损检测不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验如无损检测不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验如无损检测不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验如无损检测不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊数量及探伤方法

135、进行补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况n n天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及

136、验收规范天然气集输管道施工及验收规范SY 0466-97SY 0466-97 当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊

137、的该类焊缝全部进行射线复验。该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 执行执行执行执行钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收SY/T 4103 SY/T 4103 中的规定：中的规定：中的规定：中的规定：n n对根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，经业主批准后方可返修。对根焊

138、道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，经业主批准后方可返修。对根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，经业主批准后方可返修。对根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，经业主批准后方可返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主批准直接返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主批准直接返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主批准直接返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主批准直接返修。n n返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。返修处应重新用

139、原先使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。 （详见（详见（详见（详见钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收SY/T 4103 10 SY/T 4103 10 缺陷的清除和返修缺陷的清除和返修缺陷的清除和返修缺陷的清除和返修 ）n n抽查射线照相底片及评定等情况抽查射线照相底片及评定等情况抽查射线照相底片及评定等情况抽查射线照相底片及评定等情况 n n检查检测记录、报告及审核、签发情况检查检测记录、报告及审核、签发情况检查检测记录、报告及审核、签发情况检查检测记录、报告及审核、签发情况n n监理旁站或平行检验记录监理旁站或平行检验记录监理旁站或平行检验记录监理旁

140、站或平行检验记录 （对无损检测结果的复核）（对无损检测结果的复核）（对无损检测结果的复核）（对无损检测结果的复核）n n磁粉、渗透探伤磁粉、渗透探伤磁粉、渗透探伤磁粉、渗透探伤 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程工业金属管道工程工业金属管道工程工业金属管道

141、工程施工及验收规范施工及验收规范施工及验收规范施工及验收规范GB 50235-98 GB 50235-98 进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。n n焊后热处理（必监点）焊后热处理（必监点）焊后热处理（必监点）焊后热处理（必监点） 通过对焊接接头加热保温，通过对焊接接头加热保温，通过对焊接接头加热保温，通过对焊接接头加热保温，降低材料的屈服强度产生塑性变降低材料的屈服强度产生塑性变降低材料的屈服强度产生塑性变降低材料的屈服强度产生塑性变形，残余应力得以释放，降低焊形，残余应力得以释放，降低焊形，

142、残余应力得以释放，降低焊形，残余应力得以释放，降低焊接接头残余应力及硬度。接接头残余应力及硬度。接接头残余应力及硬度。接接头残余应力及硬度。n n重点：重点：重点：重点： 加热温度、保温时间加热温度、保温时间加热温度、保温时间加热温度、保温时间n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的热处理加热

143、范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3 3倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于25mm25mm，加热区以外的，加热区以外的，加热区以外的，加热区以外的100mm100mm范围应予保温。范围应予保温。范围应予保温。范围应予保温。n n后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。n n热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新

144、进行热热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。n n资料检查资料检查资料检查资料检查n n焊缝热处理报告及升温曲线图焊缝热处理报告及升温曲线图焊缝热处理报告及升温曲线图焊缝热处理报告及升温曲线图n n硬度检测记录及监理报验审批资料硬度检测记录及监理报验审批资料硬度检测记录及监理报验审批资料硬度检测记录及监理报验审批资料n n监理旁站或平行检验记录监理旁站或平行检验记录监理旁站或平行检验记录监理旁站或平行检验记录n n热处理规范热处理规范热处理规范热处理规范电热法消除焊接应力工艺规程电热法消除焊接应力工艺规程电热法消除焊接应力工艺规程电热法消除焊接应力工艺规程SY/T 4083SY/T 4083