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1、设备安全管理制度一、管理范围本制度适用于设备选购、设备维护保养、检修、更新改造、报废 处理等环节的管理。二、管理主体及职责（一）设备部1、负责制订设备选购、设备维护保养、检修、更新改造、报废 处理等环节的技术标准、安全标准、安全管理制度，并进行设备的日 常安全检查。2、负责对所管辖设备的使用和运行安全进行统一管理。3、负责设备的维修和保养组织工作。4、负责根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括国 际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服 务等），经过论证提出设备选购意见报负责人审批。5、负责设备使用的安全检查及监督。6、负责每月一次的设备安全管理例会和月度培训工作。
2、7、负责对设备定期进行专业性的安全检查，并对监控使用设备 督促车间落实监控使用预案。8、负责设备事故应急救援预案的编制和组织预案的演练，参加 设备事故现场处置。9、负责特种设备管理制度中职责范围内的所有管理程序和 内容，具体详见特种设备管理制度。（二）生产部负责设备使用的操作安全检查及工艺指标的正确执 行，检查操作人员巡回落实情况，落实对设备事故预案及操作预案在 车间落实情况的检查和督促。（三）采购部负责按照车间和各个职能部门的要求，采购设备及 其安全附件，并对采购设备设施的质量和使用安全负责。（四）设备部电仪专班负责全公司所有电气、电力设备设施及安 全联锁装置的选购、验收、安装、使用、维护、
3、报废等环节的管理工 作，并对安全和质量负责；负责全公司所有仪表设备设施及安全报警 联锁装置的选购、验收、安装、使用、维护、报废等环节的管理工作， 并对安全和质量负责。（五）生产车间对所管辖的静止、运转设备使用和运行的安全负 直接责任，对操作人员的日常车间级的安全教育培训工作，对所辖范 围内设备定期的专业性的安全检查，并对监控使用设备落实监控使用 预案，对新改扩建设项目中涉及设备安装施工现场的安全和质量进行 监管，对设备事故现场处置预案在车间的落实。（六）安环部负责监督检查各部门的职责落实情况。三、管理规定（一）设备的选购和安装1、各种机械设备的设计、制造、选购、安装和修理，都必须严 格执行国家
4、标准和有关行业标准及规程。2、所有机械设备在进厂时要进行检查、开箱、质保体系验收合 格，并提供必要的图纸，产品合格证和中文使用说明书。3、设备部应组织有关人员对新安装的设备进行验收，经验收合 格，按公司制度签字确认后方可试车。4、设备安装应符合设计规范和安装规范，试车前应制订试车方 案，按程序报分管的领导或总工程师审批后实施，并安排技术过硬的 操作人员按照试车方案进行试车。（二）设备的使用1、在使用前制订安全操作规程，员工操作设备时要严格执行操 作规程和安全技术规程。2、制订设备维护保养责任制。3、所有机械设备的传动、转动部分（传动带、明齿轮、砂轮、 接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等）
5、都应有安全防护装置 或其它隔离装置。除需要调节和维修外，不得随意拆除防护设备和安 全装置，调节或维修以后，要立即恢复。4、必须落实对员工进行设备操作前的培训。内容包括设备原理、 结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。操作机械设备的 人必须做到“三懂四会”。严禁未经培训合格独立上岗操作，特别是 操作特种机械的机手，必须持有上级职能部门核发的特种作业操作 资格证才能上岗操作。5、设备操作前所有的安全装置及设施必须齐全完备，包括：（1）贮槽顶部的平台、通道、楼梯及其它有坠落危险的场所， 须设置坚固的围栏、扶栏或盖子。（2）要提供安全通道的设备，应装上台板、梯子、扶手或围栏 等。为便于某些设备
6、的操作，还要装防滑板或平台。（3）对可能危及员工安全或导致火灾的高温设备还应有适当的 隔离防护装置。（4）所有的安全报警和联锁装置必须完好并投入使用。6、所有电气设备都要作保护接地或保护接零。7、开车前必须做好设备的检查工作，在确认无问题后方可按规 定进行开停车;检修后的设备开车，必须经试车合格后方可投入生产。8、设备操作场所应有防风雨、防物体坠落的工棚，设备的操作 室和控制室的窗口应安装玻璃，便于观察设备运行状况。9、机械的转动、磨擦部分，可设自动加油或注油器，油的牌号 应符合要求，人工加油要使用长嘴油壶等；难以加油的设备应定期停 车加油。10、设备维修人员应当每两周对生产设备进行一次系统的
7、检查， 并将检查结果记录在设备日常保养记录表上。11、设备在运转时，禁止用手、抹布等接触轴或轴头等转动部位， 禁止从事清理杂物、处理故障等工作。12、介质为可燃性气体的设备、管道的严密程度要达到现场无跑 冒滴漏的现象，出现问题要及时进行处理。13、坚持做好设备的日常维护保养工作。具体包括：（1）操作人员必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作， 生产过程中设备发生故障应及时予以排除。（2）设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置 和技术要求，由生产部、设备部和车间设备管理人员负责检查实施。（3）设备、管道在运行过程中产生振动，要及时采取固定措施， 对易磨损的管道要采取隔离措施。（4
8、）不同的机械设备和不同的施工场所、施工季节，对设备要 采用不同的维护保养周期，使设备长期处于良好的状况。（5）各种机械设备都只能在额定的负荷下操作，严禁超载运行。（三）设备的检修1、设备检修必须制订检修规程，每年初由设备部根据生产需要 和设备实际运转状况，制订设备大修计划。设备在大修前必须制订检 修预案，认真落实设备检修工作“五落实”。2、运转设备在检查、维护、修理前，应先停止运转，切断电源 并挂上明显的警示标志，有专人监护方可进行工作。3、发现运转设备有严重故障时，并有发生事故的危险时，应立即作紧急停机处理，并迅速通知相关岗位和向上级报告，及时采取有 效的安全措施。4、可燃气体的设备管道严禁
9、产生负压，停车修理时必须进行置 换、分析合格。5、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，挂上明显的标 志，并进行登记。认真落实预知检修与计划检修相结合，努力确保设 备正常运转，避免发生事故。6、设备大修完工后，必须进行安全和质量的验收，并在设备 维修登记表上作好记录。（四）设备更新改造及报废（一）设备改造1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件进行改 造，并对操作人员进行“四新”的教育培训工作。2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申 请、论证、批准的程序运行。3、设备更新改造之后要及时对效果进行评价。（3）设备报废1、国家或行业规定需要淘汰的设备。2、设备已超过正
10、常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算的损失。4、设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产 使用时需要更换的。5、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。（五）设备管理技术档案建立设备管理技术档案，记载设备全过程的状态。按照设备选购， 设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的 责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认 并存档保存。四、检查与考核公司将此制度纳入内部检查、考核、评比内容，由设备部负责日 常的检查、考核、评比工作，并根据公司相关制度予以奖惩。五、编制依据依据企业安全标准化基本规范、化工企业工艺安全管理实施 导则、特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则等法律法规和标准制 定本制度。
