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1、-目 录1编制依据、围和原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1工程围及规模12.2主要工程数量22.3地质情况22.4施工用水、电情况22.5施工现场布置图23组织机构34工期及施工安排45主要施工方法及技术措施55.1施工工序55.2工作井、接收井施工方法55.3顶进施工115.4测量与校正155.5细节控制166资源配置176.1施工人员配置176.2主要机械设备配置176.3材料需求187工期保证措施198雨季施工措施199质量保证措施20. z.-1 编制依据、围和原则1.1 编制依据1. 给水排水工程顶管技术规程CECS 246：2008；2. 给水排水管道工程施工
2、及验收规GB50268-2008；3. 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009;4. 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T16752-2006;5. 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T 640-1996;6. 设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经历。1.2 编制原则1遵照图纸、规、现场情况、我单位实际情况并满足业主要求；2做到统筹安排，科学合理的安排施工进度方案，组织均衡生产和工序衔接，做到紧有序，确保工程质量，尽量缩短工期；3采用合理的施工技术和设备，提高标准化施工作业水平。4采用工
3、程法施工，推行全面质量管理，到达平安、文明、高效。2 工程概况2.1 工程围及规模本顶管工程为徽州大道施工W10W13段，检查井位置依据污水纵断面图中的道路桩号和距道路中心线的距离或平面图中的测量坐标确定。本段采用人工顶管法施工，管径DN1000，管材采用级钢承口钢筋混凝土管(F型)，橡胶圈接口。顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑平均开挖深度12m左右，最深12.4m。2.2 主要工程数量顶管总长度233m，设工作井2座，承受井2座，检查井4座，见下表。W10*接收井W11*工作井W12*(承受井) W13*工作井井号坑类别管径设计路面高程管底高程井深顶距W10*接收井DN
4、100020.3008.40011.90075W11*工作井DN100020.7508.32512.42578W12*接收井DN100020.4008.42711.97380W13*工作井DN100020.0008.16711.8332.3 地质情况根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.84.6m。层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.87.2m。层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。2.4 施工用水、电情况施工用水：生活、生产用水拟由附近池塘、单位或居民区的给水管线接入。施工用电：在施工
5、现场有变压器一台，架设贯穿标段的临时用电线路，以满足各工点用电需求。2.5 顶管工作井现场施工平面布置图见下列图。 顶管现场施工平面布置图发电机组、高压油泵土石方、泥浆临时堆放区工 作 井管材临时堆放区3 组织机构按工程法管理原则组建现场管理机构，成立工程经理部，负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。工程经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、本钱实行统一控制，并对本工程的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，工程经理部下设五部二室：工程部、安质部、工经部、物机部、财务部、试验室和综合办公室7个相关职能部门。施工组织机构设置见下列图1。图1 施工组织管理框架图4
6、工期及施工安排在总体施工原则的根底上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。由于工期短，按照全方位展开的原则，采用平行作业，所有工作井同时进展作业，设置顶进组2个，施工安排时间为5月20日至6月20日。5 主要施工方法及技术措施5.1 施工工序施工时，按以下工序进展：施工准备工作井第一次开挖工作井倒挂施工至设计标高后背制作安装等强度顶铁、千斤顶及高压油泵安装下管节预顶调试测量较核正式顶进挖土出土顶进 测量较核顶进挖土出土测量较核顶进至接收井。5.2 工作井、接收井施工方法工作井采取砖砌圆形倒挂井逆作法施工，工作井尺寸直径根据顶管需要设置为4600mm，工作井井壁砖砌体厚度上部采取24
7、0mm，下部采用370mm。接收井径4.6m，其余同工作井。工作井、接收井剖面见图2、3：图2工作井剖面图图3 接收井剖面图5.2.1 工作井构造尺寸验算和设计工作井的有效长度按以下式子计算：LL1+L4+L5+L6同时L2+L3+L4+L5+L6L1工具管长度，当采用工具管时，D1000工具管长度一般为2000mm;L2单根管子长度，一般为2000mmL3管道外露F型钢套环长度,一般为150mm; L4液压千斤顶长度，我单位液压千斤顶长度多为1600mmL5环形顶铁厚度，一般为200mm;L6后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm;根据以上条件得出，L4250mm根据以上计算，本工程工
8、作井构造尺寸采取直径4600mm径圆形工作井。5.2.2 倒挂井支护构造力学验算根据地质勘探资料反映，未见明显地下水，主要地表水为主，考虑顶管施工集中在本地区雨季，所以按有水压力作用来验算。取土的聚力c=34kPa，土的干容重d=19.4KN/m3，w =10KN/m3，=13度，c=34kPa；受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米，径为5米。现取井深为4米处砖砌井外侧所受土压力：则Ka=tg2(4513/2)=0.633、=dw/(1e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：Pa=HKa2cKa1/2wH=9.95KN/m2=0.0095MPafv=0.17MPa 砌体灰
9、缝破坏时剪切应力为fv=0.17MPa砖砌井所受环向应力：= Pa (D2t)/2t=0.00955080/(2240)=0.101N/mm2f=1.89N/mm2且平安系数大于1.4由以上验算知，环向应力小于允许应力f，故满足要求，上部5米处能采用直径D4600mm，墙体t为240mm。受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米。D=4600mm，t=370mm。取最深处砖砌井外侧所受土压力：则Ka=tg2(4513/2)=0.633、=dw /(1e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：Pa=HKa2cKa1/2wH=138KN/m2=0.138MPafv=0.17MPa砌
10、体灰缝破坏时剪切应力为fv=0.17MPa砖砌井所受环向应力：= Pa (D2t)/2t=0.5340/(2370)=0.995N/mm2f=1.89N/mm2且平安系数大于1.4由以上验算知，环向应力小于允许应力f，故满足要求。5.2.3 工作坑开挖根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间局部土方，按顺序对称向下经行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度到达70%后经行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管底标高低方300mm为止。依据土质情况和开挖深度，视情况设置钢筋混凝
11、土圈梁。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖局部按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置一道28钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。5.2.4 井壁砌筑井壁采用M10砂浆砌筑MU10砖，施工时要迅速砌筑掏挖局部的井身，墙宽自地表向下-1-4m围为240mm砖混支护，-4m以下围为370mm砖混中插48钢拉筋支护。管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土构造，采用截面尺寸：5m以上240*240mm，5m以下240*370mm，主筋采用14mm，箍筋采用8200mm，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规搭接长度
12、; 保护层为30mm,混凝土强度为C25。4m以上圈梁 4m以下圈梁图4 圈梁5.2.5 底板及后靠背底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个5060cm的集水坑。后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置钢制整体装配式后背墙，后背墙采用14mm的钢板焊成的铁箱，尺寸为200cm250mm30cm，中间浇筑C25混凝土。5.2.6 出土及排水采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。5.2.7 工作井的施工允许偏差工作坑的施工允许偏差如下：项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计长度装配式后背墙垂直度1%H水平扭转度1
13、%L注：H为装配式后背墙的高度mm；L为装配式后背墙的长度mm。5.3 顶进施工5.3.1 工艺流程顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：5.3.2 顶力计算根据给排水管道施工及验收规第节规定：顶进力FP=D0Lfk+NFFp-顶进阻力，KN；D0-管道的外径；L-管道设计顶进长度；fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2；NF-顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：NF=D0-ttRt-工具管厚度，R-挤压阻力，取400KN/m21.0m管径顶力计算D0=1.2m，L=80m，fk-=8.0KN/m2t=0.1m，R=400KN/m2则NF=D0-ttR=1.2-
14、0.10.1400=.2kNFP=1.2808+.2=2550kN5.3.3 千斤顶等设备的选择千斤顶根据节计算最大顶力为2550kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。采用纵向顶铁，由双排32*工字钢焊接而成，两侧由10*槽钢加固。两端由12mm厚钢板封堵。导轨导轨采用复合型导轨，每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管的管底标高同处一个水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以
