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1、 机 电 安 装 工 程 施工组织设计单项工程名称 地面生产系统改造工程 单位工程名称 动筛车间工艺管道安装 施 工 单 位 山 东 方 大 安 装 公 司 编 号 山 东 方 大 安 装 公 司2009 年 3月 25日陕西长武亭南煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间工艺管道安装施工组织设计第一章 工程概况 该工程为陕西长武亭南煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间工艺管道安装工程，该工程建设单位为陕西长武亭南煤业有限责任公司，设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，监理单位为西安煤炭建设监理中心。质量标准为：符合国家现行安装工程标准、规范，一次性验收
2、达到标准；资金来源为：企业自筹：工期为：86日历天。安装的主要工作量如下：管道：1、煤泥水管道 无缝钢管 1084 130米无缝钢管 1334.5 8米无缝钢管 1594.5 50米无缝钢管 2736 12米无缝钢管 3776 4米2、清水管道 无缝钢管 1594.5 36米 无缝钢管 2196 6米3、循环水管道 无缝钢管 1084 30米 无缝钢管 1594.5 110米 无缝钢管 2196 20米4、压风管道 无缝钢管 574 12米 无缝钢管 1084 24米管道附件：手动闸阀 Z73X-1.0 DN100 1个手动闸阀 Z73X-1.0 DN150 3个电液动闸阀 Z273X-1.0
3、 DN150 1.1KW 660V 1个电液动闸阀 Z273X-1.0 DN100 0.8KW 660V 4个电液动闸阀 Z273X-1.0 DN200 1.1KW 660V 2个电控气动蝶阀 D243F-10 DN50 0.75KW 2个电控气动闸阀 DN50 0.75KW 2个球阀 DN50 1.6MPa 7个 第二章 施工准备工作1 技术准备组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及验收规范。2、开箱检查和保管管道附件开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：（1） 箱号、箱数以及包装情况；（2） 管道附件的名称、型号及规格；（3） 装箱清单、设备技
4、术文件、资料及专用工具；（4）管道附件有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（5） 其他需要记录的情况管道附件及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3、场地安排工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材料和机具等作出充分准备和合理安排。4、 根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝误安装。5、机具、材料准备电焊机 4台切割机 1台煨弯机 1台手动试压泵 1台工作台 1台钢锯弓 2个电钻 2个电锤 2个管子钳 1把手锤 5把活动扳手 3套套筒扳手 3套 梅花扳手 3套电焊工具 3套气焊工具 3套2吨葫芦 2个梯子 3个第三章 现场组
5、织管理为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成动筛车间设备安装施工队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现场管理组织如下：每天定时召开现场协调会，解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。主动与建设单位主管部门联系，随时了解建设单位意见，及时签订工程变更情况。
6、自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。第四章 施工部署熟悉图纸资料与标准规程和规范设计交底图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架的制作支吊托架的安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装管子坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐及保温4.1工艺流程： 4.2劳动组织4.2.1管理人员序号姓名年龄岗位职责1张 杰46项目经理负责全面工作2王 涛38副经理生产工作3司书国41副经理技术工作4张宏广33安全员安全5王波善38施工员现场施工6翟 森24材料员材料供应7董宁28经营预算员经营管理8姜 樊28技术
7、资料员技术资料9翟纯栓30质量检查员质检4.2.2施工队组安排选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工队长： 周绪昌 王波善电工1人，电焊工3人，起重工1人，管工2人，壮工2人特殊工种一览表姓名工种名称韩建峰电气焊赵钦尧电气焊刘欣荣电气焊王波善电工张海龙起重工车纯涛管工齐力泉管工4.2.3工期安排开工时间 2009年4月16日 竣工时间 2009年7月10日 合计工期：86天第五章 施工技术措施1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2
8、安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见工艺流程图。3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作： 3.2 管道支吊架用的膨胀螺栓应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 3.3根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出
9、每个支架的位置。 3.2安装要求：3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 3.3安装方法： 3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱子、楼板等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（
10、预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 3.33沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定。 3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。4、管道焊接 4.1一般规定与注意事项： 4.1.1凡参与
11、工艺管道焊接的焊工，应取得资格后方可上岗操作。 4.1.2焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 4.1.3焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、的措施。 4.1.4必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 4.2坡口加工及接头组对： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。 4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧
