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1、11闸门及启闭机安装111闸门及液压设备制造根据招标文件技术要求,选定中国知名厂家工厂内制造,运输到工地现场安装。11。闸门、启闭机工地存放场根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。存放场地面积约000m2.存放场布置有一辆5t汽车起重机,用于构件的起吊工作。另外配置一台t平板拖车,用于闸门、启闭机等大件的运输.11.3现场安装场地布置闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场,将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。施工道路利用永久或混凝土运输道路。11。4机械设备布置溢洪道弧形闸门分节工地组装，最大单件重量不超过t。启闭机每台不超过0t
2、，专门在闸墩顶部安装一台30、跨度为6m的龙门起重机。见溢洪道弧门安装方法示意图（ )。门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装.进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工. 11.平面闸门埋件安装11. 埋件安装装配工艺埋件安装工艺见下图111。施工准备底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、加固二期砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接二期砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测，脚手架搭设测量、验收复测埋件清点检查图11 平面闸门门槽埋件安装工艺116.2施工方法（）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字
3、钢,或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位,用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整,调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。（）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查.所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。（3）二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格,在57天
4、内浇筑二期混凝土.如过期或有碰撞,予以复测,复测合格,方可浇筑混凝土。浇筑时,砼均匀下料并采取措施捣实.(4）复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。(5）节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进行防腐。11。平面闸门安装11.71平面闸门安装工艺平面闸门安装工艺见图112。工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支承梁安装、调平门叶运输、吊装调整、焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启
5、闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测质量检查测量、验收图11-2 平面闸门安装工艺图1.7.2施工方法(1）门叶拼装闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件(锚环、铁板凳等)，拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后,进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及规范的要求.（2）门叶焊接焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程,施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采
6、用偶数焊工同时对称施焊,并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸,观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序,焊接参数等。闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等,挂线调整所有主支承面,使之在同一水平面上,误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。(3)水封安装按设计图纸安装闸门水封.安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工,水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。（)防腐闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐,按招标文件、设计图纸及有关标准执行。(）静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁（
7、或临时支承梁）100m,通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时,予配重调整,符合标准后方可进行试槽.（6）平面闸门试验闸门安装完毕，需进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。平面闸门的试验项目包括：闸门的静平衡试验 无水、有水启闭试验在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水
8、封与不锈钢止水板的接触面.试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤.在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密,并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。充水试验和静水启闭试验试验在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等. 工作闸门作动水启闭试验。1。8 弧门及其门槽埋件安装118。1 主要安装程序说明弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填砼，然后依次安装铰座、支臂
9、、门叶等，等启闭机安装完成后进行弧门的划弧试验，最后回填门槽侧轨的二期砼。18。2安装工艺弧门及其门槽埋件安装工艺见图13。安装前准备底坎安装、测量、砼回填、复测侧轨就位、粗调整、加固、测量铰座安装测量控制点线设置铰座整体吊装、调整、加固铰座二期砼回填、复测支臂吊装、与铰座联接操作平台、辅助吊点、设备等设置门叶吊装、调整、联接门叶焊接门叶与支臂联接将闸门提升至检修位置，安装水封补防腐闸门与启闭机联接有水启闭试验无水启闭试验侧轨精调、二期砼回填工艺文件制定部件清点检查液压启闭机安装划弧试验图11- 弧门及其门槽埋件安装工艺流程图1。8主要安装工艺说明11。.3.1、铰座基础螺栓及铰座安装铰座基础
10、螺栓安装:在安装基础螺栓时制作基础螺栓架,基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性.弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支铰安装要求。铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求.本工程弧门铰座均采用整体吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整,在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷
11、尺、钢线等进行测量、调整,其安装偏差符合设计及规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最终安装偏差。1。83。2支臂安装弧门支臂均采用整体吊装,安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配,先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后,方可联接永久螺栓和焊接焊缝。1。8。3.3门叶拼装弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差,采取如下措施:弧门门叶吊装前,在门槽二期预留槽内预埋支撑调整块或设置工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶;门叶吊装时，第一节门叶垫离底坎足
12、够的高度，以便拼装时工作方便.每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调整和检查，合格后方可吊装下一节门叶。全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后,进行螺栓联接或焊接.门叶焊接前先焊接定位焊缝,并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等,焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接,同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由24名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形.焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等,处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。1.8.3.4门叶与支臂联接门叶与支臂联接主要为螺栓联接,联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安
13、装偏差满足招标文件、施工图纸及有关要求后,再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项:所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告； 螺栓、螺母和垫圈分类存放,妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 联接时用扭力扳手进行初拧和终拧,拧紧力矩按设计要求.门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。11.3.5划弧试验等液压启闭机安装、调试并联门后,提升闸门，进行划弧试验,检查弧门与门槽的配合情况,确认无误后回填门槽二期混凝土.118.。6水封安装弧门水封在闸门划弧试验及门槽调试完成以后进行，将闸门提起至检修位置,按设计图纸安装闸门水封。安装
14、时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔,采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的安装偏差及质量要求符合招标文件及有关规定。118.37无水启闭试验及有水启闭试验做无水启闭试验及有水启闭试验。检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门的启闭试验按照招标文件及技术要求的有关规定进行.1。弧门液压启闭机安装液压启闭机安装工艺见图114。工艺文件制定施工前准备构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装二期砼回填油缸总成安装涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试
15、验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验图114 液压启闭机安装工艺流程图1。9。3液压启闭机安装方法119.3.1二期埋件及机架（铰座）等安装启闭机铰座二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线,按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同时安装，安装方法与弧门铰座安装方法类同，当混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，安装时构件吊至安装部位，用导链等配合就位、调整。1.9.3。2油缸总成安装油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出.油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求。1.9.3电机、油箱、电控柜等安装油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相
