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1、徐州徐工挖掘机械有限公司 发布2013-XX-XX实施2013-XX-XX 发布徐工挖机辅料控制流程Q/XGWJ 21066-2012徐州徐工挖掘机械有限公司企业标准密级：受控号：Q版号:A 徐州徐工挖掘机械有限公司企业标准 Q/XGWJ 21022-2012 前 言本标准依据Q/XCMG 2H001-2011企业标准化管理办法和Q/XCMG 20001-2011企业管理标准和工作标准编号规则编制。本标准由徐州徐工挖掘机械有限公司提出并归口。本标准主要起草单位： 本标准主要起草人：秦修宏、朱开亮、李志勇、张景玲 本标准是第一次发布。徐工挖机辅料控制流程1. 目的与范围为加强和完善公司辅助材料的
2、管理流程，达到全员参与成本管理，进一步降低公司产品成本，全面实行精细化管理的目的，特制定本控制流程；本规定适用于公司内各种辅料的需求申报、入库、发放领用、退回、回收、管理等作业，除另有规定外，悉依本规范办理。2. 辅料定义及内容2.1 产品定额辅料(挂产品BOM)：a) 装配辅料：柴油、锂基润滑脂、抗磨液压油、发动机油、防冻液、齿轮油、橡胶垫、制冷剂等；b) 结构辅料：焊丝等；c) 涂装辅料：底漆、面漆、固化剂、稀释剂、原子灰腻子等。2.2 非BOM辅料（未挂产品BOM，进成本中心消耗的辅料）：a) 装配用辅料：环保型高效清洗剂、面粉、生料带、橡皮筋、黑胶布、除尘布、螺纹紧固胶等；b) 结构用
3、辅料：防飞溅液、切削液等;c) 涂装用辅料：脱漆剂、建筑密封胶、抛光剂、美容细蜡、漆雾凝聚剂、抛光海绵、背绒磨片。3. 部门职责3.1 工艺技术部：负责制订产品BOM辅料的消耗定额及非BOM辅料的参考使用定额，监督检查并考核各使用单位辅料定额的执行情况，负责分析实际生产出现的辅料差异的原因，必要时进行辅料定额的修订。正确划分产品BOM定额用辅料和不挂产品BOM辅料。能够编制产品定额的辅料原则上纳入产品BOM定额管理3.2 使用部门（各厂）：a) 辅料需求申报：根据制造管理部下达的生产订单，参照产品BOM辅料定额（挂BOM）及非BOM辅料定额参考标准，在每月25-28号之间汇总并上报物料需求；b
4、) BOM辅料管理：保管并发放好本单位库位的辅料，做好BOM辅料消耗台账（见附表21066-3），对于产品订单产生的差异，应认真按订单分析差异产生的原因，如有需要进行BOM定额修订的辅料，填写辅料定额修订申请表（见附表21066-7），根据BOM辅料定额修改流程办理定额的修改；c) 非BOM辅料管理：各厂需制定专门的负责人审核各工段的物料预算及申报工作、建立详细准确的非BOM定额辅料申报与非BOM辅料消耗台账（见附表21066-4），并每月进行盘点，说明辅料消耗的数量、金额和原因； 3.3 制造管理部：严格按公司工艺技术部制定的工艺BOM定额下达生产订单，不得随意改动BOM定额，并根据生产订单
5、和辅料定额规定审核各厂上报的辅料需求量，并下达采购计划。3.4 采购物流部：严格按公司规定的流程办理辅料采购，下达采购订单，负责相关辅料厂家合格供方的办理及日常管理。3.5 质量保证部：按照签订辅料的技术协议，对辅料的品牌、规格、技术指标等参数进行检验，确保入库使用的辅料符合使用的技术要求。4. 辅料需求申报、检验与接收、领用流程4.1 辅料需求申报：4.1.1 辅料需求申报流程：各厂根据图1流程进行辅料的需求申报，其中BOM辅料申报参照附表21066-1汇总需求，非BOM辅料参照附表21066-2汇总需求。不符合标准要求制造管理部审核确认各厂长审核批准各厂辅料需求汇总制造管理每月25号前下达
6、次月生产计划符合标准要求制造管理部向采购物流部下达辅料订单采购物流部下发采购订单物料入库 图1、辅料申报流程图示意图4.1.2 辅料申报规则：a) 各厂按照BOM辅料定额及非BOM辅料参照定额，严格按照生产制造部下达的生产订单，原则上每月底25-28号做出下月辅料用量预算，经各厂负责人签字确认之后，交制造管理部审核确认，并由制造管理部创建采购申请，采购物流部按采购申请进行采购，辅料用量预算可按照需求数量适当上浮20%，逾期不报者，将视为该厂下月无预算。； b) 初次申报的辅料等先由工艺技术部确定其技术指标符合我厂的使用要求后，下发首次试用通知，质量保证部及时跟踪辅料的使用情况，初次试用结果符合
7、产品的使用要求时，工艺技术部划分其属于BOM辅料/非BOM辅料，并制定相应的使用定额，试用结束后各厂可按正常的物料采购流程进行物料的申报，初次申报辅料的采购流程见图2：工艺技术部下发试用通知各厂试用质量保证部出示实物质量评价工艺技术部制定BOM定额/非BOM参考定额各厂按辅料申报流程报需求物料采购、入库符合要求图2、初次申报物料的采购流程图示意图4.2 物料检验与接收4.2.1 辅料的检验a) 需要称重的辅料：如柴油和液压油，装配一厂、装配二厂各有两个油罐，采购物流部保管员称重后入库到仓库库位，然后移库到装配厂库位，装配厂负责油品接收的人员必须检查接收物料的重量与实际重量一致，然后签字确认；注
8、释：如油罐表数量是否与入库单数量一致，签字确认，如果油罐表数量与入库单数量不符，必须查明原因，立即上报部门领导，由部门领导向公司领导反映。b) 称重过磅人员的配置：过磅人员分别为使用部门人员及物料接收人员即两人以上人员组成，一个过磅，一个监磅，共同签字；c) 质量保证部定期检查磅秤计量的准确性，按照计量器具管理规定进行检修。4.2.2 其它辅料，质量保证部严格按照相关辅料技术协议中规定的技术要求、参数指标、配套要求及质量要求进行辅料的入库检验，检验合格品按照仓库物资管理制度中的入库流程办理入库手续。4.3 正常消耗辅料的领用4.3.1 BOM定额辅料领用a) 有BOM定额的倒冲物料：产品报工、
9、入库后按定额进行倒冲；b) 有BOM定额的直发物料：物流中心按BOM配送指令进行配送。 BOM定额辅料的保管单位要做好BOM辅料消耗台账（见附表21066-3）。4.3.2 非BOM辅料领用各厂工具站/仓库严格按照非BOM辅料参考使用标准，定期如实将工段所需的辅料发放到位，并做好非BOM辅料消耗台账（见附表21066-4）。4.4 非正常消耗辅料的使用 非正常消耗辅料指产品正常生产以外的辅料，具体包括完工入成品库后三个月以上的返修车用料、复试用油（调试时间长）、制造管理部下达增补计划（由于缺陷、磕碰修补、油缸硬管（外协喷底漆不喷面漆）、球阀、备件返修）、其它临时性非生产计划内的产品所产生的非正
10、常消耗的辅料。按照BOM辅料定额及非BOM辅料的参考使用定额领取相应辅料，并做好非正常消耗辅料使用台账（见附表21066-5），并在月底之前进行汇总；调试所产生的辅料消耗由装配厂做好补油消耗台账（见附表21066-6），并在月底进行汇总；4.4.1返修车所用的辅料，如油漆等。制造管理部根据返修车订单下达配送指令，单独领用、统计，归集到返修订单；4.4.2装配厂复试车补油。根据公司调试管理规定，装配厂调试调度员每月做补油等消耗量台账，包括订单号、整机型号、车号、物料号、补油数量、补油原因等。每月单位负责人签字，生产制造管理部批准，由制造管理部计划员加入到.20的调试订单中。4.4.3由于缺陷、磕
11、碰修补等原因制造管理部计划员下达的增补计划，各厂做增补明细台账，及时统计，部门负责人、工艺技术部签字，制造管理部下达返修订单，将增补数量计入返修订单。5. 辅料定额修订流程及定额差异处理流程5.1 辅料定额修订流程：各厂在实际生产中若出现辅料定额与实际消耗量不一致时，可由该物料使用单位的工段长填写辅料定额修订申请表（见附表21066-7），将信息填写完整后，由各厂厂长签字确认，交由工艺技术部相应科室的室主任进行使用情况实际确认，核实之后由工艺技术部部长签字，生产制造部、财务部依次会签审批后，工艺技术部根据BOM定额修订申请表重新修订辅料定额（包括BOM辅料定额和非BOM辅料参考定额）。5.2定
12、额差异分析：在实际生产中，月底辅料盘点时如出现生产计划与BOM辅料消耗差异大于正负5-7时，各厂应及时汇总出现差异的物料信息，由各厂填写BOM差异分析表（见附表21066-8），并按图3流程进行差异处理：使用单位填写辅料差异分析表部门长签字工艺技术部负责人处理意见定额不准确使用不当使用单位填写辅料差异分析表工艺技术部根据实际生产调整定额制造管理部出示处理意见财务部处理意见下发图3、辅料差异处理流程示意图6. 仓库保管6.1 辅料保管按照仓库物资管理制度中的保管条例对辅料进行妥善保管。6.2 物料管理基本原则6.2.1 帐、物一致性原则各厂指定专门负责人做好物料的保管及统计工作，如实登记仓库实物
13、帐，严格按照定额发放，经常清查、盘点所管辖的物料，确保在任何时点库存物料的账面数都能与实物数相同，将各种辅料的发放记录单保管完好，不得遗失，并按月汇总，保存。6.2.2 库存资金最小化原则各厂对辅料实行分类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下，合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理，减少库存占用资金，加速资金周转。核算员将每月对各工段仓库进行盘点，仓库内各种辅料库存不低于存放安全库存，不超出辅料的最大库存量。 6.2.3 安全性原则a) 保管员、配送员应采取有效的措施，防止和减少自然和人为的因素对库存物资的不利影响；b) 仓库应不漏雨并通风良好，出现异常情况应及时
14、汇报至战略规划部，进行仓库的维修，尽可能使用货架或转运托盘，裸装物资不允许落地存放；c) 露天存放的物资尽量减少自然因素的损坏，露天存放件通孔、螺孔使用橡胶防护堵防护；d) 仓库门、窗、锁牢固，防止被盗，贵重物资采取特殊措施；e) 严格贯彻消防安全制度，特别是油品、油漆库等消防重点区域，确保安全措施万无一失。6.2.4 物料配送原则a) 为了确保公司财产的安全，仓库应按照5S管理标准，加强对仓库物料的存储管理，物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取，物料标识清晰。未经检验及正在检验的物料要与仓库的正常物料分别存储与标识。b) 物料配送遵循先进先出的原则，减少库存过期物料的积压。仓库保管员或叉车工配送物料时应遵循“推陈建新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则，做到一盘底、二核对、三发料、四确认。7. 考核7.1 采购物流部、质量保证部不按以上流程操作的，每种物料每次罚款200元。7.2每种物料定额差异应在正负5-7范围以外，属于使用单位原因，按金额大小处罚使用单位100-1000元，属于工艺技术部定额不准，处罚工艺技术部相关工艺人员200元。7.3 其
