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1、PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然 而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此 使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入 各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合 成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向 还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结品度和吸湿性影响。实际的
2、收 缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品， PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结品度 和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注塑模工艺条件干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料 是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进 行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对
3、于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模 具温度很显著地影响结品度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件 来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑 件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却 降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强 材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口 ：由于PA6的凝 固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑 件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 典型用途由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐 磨损特性，还用于制造轴承
