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1、水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx 参考资料及图纸等。2、国家部委颁布现行的城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。二、施工准备1、施工范围xxxx 设计道路横坡为 2%，上基层设计宽度为 14.4m，实际施工宽度为 14.4m，下基层设计宽度为 15.72m，实际施工宽度为 15.72m； xxxx 设计横坡为 1.5%，上基层设计宽度为 17.4m，实际施工宽度为17.4m，下基层设计宽度为18.72m，实际施工宽度为18.72 ；xxxx 设计横坡为 1.5%，上基层设计宽度为10.4m，实际施工宽度为10.
2、4m，下基层设计宽度为11.72m，实际施工宽度为11.72m。2、准备下承层（ 1) 、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。（ 2）、清扫下承层面上的杂物、浮土，确保摊铺工作面清洁。（ 3）、新旧路结合处做接头处理， 与魏都路相接处下基层做 25cm台阶以利于二层接头密实； 与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。（ 4）、用洒水车洒少量的水， 保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。(5) 、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。3、施工测量（1）、基层边缘以外3
3、0cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉铁桩。（ 2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。 基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为 5cm。（ 4）、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。4 、培槽（ 1) 、侧石内侧外 36cm撒灰线，做土培。（ 2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。5 、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：职务名称职务名称职务名称项目经理xxx技术负责人xxx质检员xxx现场负责人xxx安全员xxx施工员xxx施工员xxx施工员xxx测量员xxx测量员xxx试验员xxx试验员xxx工人 25-30
4、人，机械设备表如下图：序号机械名称规格型号额定功率（ Kw ）数量进场数量备注1水稳摊铺机WLTL700012M 宽222轮胎式压路机T18/113钢轮压路机YZ2020114轮胎式装载机ZL503113m5洒水车EQ1458T116平地机P-9090117全站仪KTS-442Llc118自动安平水准DS3222仪三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图（见下图）准备工作配合比厂 拌施工放样运 输摊铺混合料调试整验整形碾压试验养生验收2、水泥稳定碎石拌和（ 1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。（ 2）、在集中拌合站建立实验室， 实验人员对集料颗粒组成进
5、行筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。 根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。（ 3）、取拌和好的混合料送检。3、混合料的运输(1) 、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。(2) 、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。（3）、自卸汽车的车厢要保持干净， 每天收工后要进行冲洗或清扫。4、摊铺(1) 、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。(2) 、摊铺
6、机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置， 路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。(3) 、摊铺前应有 34 辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前 2030cm 停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短， 以保证摊铺机料斗不致发生缺料， 保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进
7、，不中途变速或停顿。（ 4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。（ 5）、在混合料摊铺中设专人每隔 5-10m 在基准桩上挂线量测并使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。（ 6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min 。如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。( 7 )、双机连铺时前后间距为30-50m。5、压实（ 1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机
8、不挂振进行稳压 1-2 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重叠 1/2 轮宽。（ 2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。碾压要求同前，碾压至要求的压实度为止。（ 3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。（ 4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。（ 5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。6、接头处理（ 1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处
9、理。 此时摊铺机应驶离混合料的末端。（ 2）、操作人员将末端混合料横向切齐， 紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同， 然后将末端混合料整平且符合设计高程。（ 3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石） 回填整平长约 3m，其高度稍高出方木。（ 4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将下承层清扫干净。（ 5）、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。（ 6）、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过 2 小时，先将摊铺机驶离， 将未压实的混合料边铲除边用3m 直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线
10、垂直的向下的断面， 然后摊铺机就位铺筑新的混合料。7、养生（ 1）、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。 每天洒水次数视气候而定， 在养生期间始终保持基层表面潮湿。（ 2）、养生期不宜少于 7 天。四、检查验收水泥稳定碎石验收项目有中线偏位、纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、压实度，验收时在原路面上恢复中线、边线及桩号，直线段每 20m为一断面；验收项目应满足 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 基层验收规定。验收合格后进行下道工序施工。五、施工安排为使该项目能按期完成，我们主要取下列措施：1施工准备抓早抓紧，施工中遇到问题影响进度时，及时调整，
11、确保总体工期；2高效运转机械、人力材料等调配及时有效；3严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化正规化；4加强机械设备管理 , 确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行；5确保劳力充足，高效。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人；6抓好重点环节施工，合理安排施工进度。六、质量保证体系A、质量保证体系1. 质量是生命、是我单位生存发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念， 并在施工全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高质量管理体系的实施。2. 为确保本工程的质量 , 在本项目的施工管理中全面贯彻城镇道路工程施工与质量验
12、收规范 CJJ1-2008。B、质量控制目标1各类检测、试验资料真实、齐全、原材料质量、配合比、无侧限坑压强度、压实度等合格率达到100%2、全部施工项目符合设计要求，各项工程内在质量合格，外表美观。C、工程项目质量管理1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动， 建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。2、做好思想工作，工程质量的好坏，在很程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，做好思想教育工作，使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。3、实行定期和不定期的质量检查制度。项目部每月进行一次质量检查，对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，对不符合标准的施行不合格品控制程序，确保在施工中不留下任何质量隐患。4、实行三不放过的原则，一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到合格工程时， 要分析产生问题的原因， 找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。5、赋予质检工程师一票否决权，以充分发挥质检工程师对质量的监控作用。 内部质检人员服从和支持业主和监理工程的工作，并在工作中提供方便，共同把好
