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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料选择及控制21、材料及工具选择22、进场材料的质量控制33、施工材料的控制4四、模板方案选择41、模板方案选择说明43、柱模板64、女儿墙模板体系85 梁板模板86、板模支撑体系127、楼梯模板支撑体系138、上反梁模板施工149、板降低部位1410、后浇带部位1411、变形缝15五、模板拆除15六、模板工程技术措施161、进场材料质量标准162、模板安装质量要求163、其他注意事项194、脱模剂及模板堆放、维修20七、成品、半成品的保护20八、安全、环保文明施工措施20九、模板坍塌应急措施22十、计算书24一、编制依据1、EA、AB、AO/EF/AQ
2、、AA/AF/XL、AX建筑施工图2、EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX结构施工图3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土结构设计规范GB50010-20025、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086、阳江核电厂一期AB、EA、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX建安工程施工组织设计二、工程概况1、阳江核电厂EA位于生活区二期，占地面积为5918.87m2，总建筑面积为12336.86m2，地上三层，高度为12.0m。培训中心大楼分为主楼、辅楼以及技能训练三部分。主楼为三层，辅楼为一层，技能训练部分为一层。模拟机培训中心采用钢筋混凝土框
3、架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，在主控室、阶梯教室柱距较大的部位采用井字梁结构布置。本工程0.000相当于珠江高程9.500米，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。2、AQ/AO/EF位于阳江市东平镇阳江核电厂厂区北侧，东西长60m，南北长30m，建筑占地面积为1815.02m2，建筑面积为1815.02m2，其中AQ高12m，EF高6.3m，AO高9m。AQ/AO/EF均为单层布置。结构类型为钢筋混凝土框架及排架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，内部吊车梁均采用钢筋混凝土结构。3、AB工程建筑占地面积为5644.17m2,建筑面积为12735.26m2。结构类型
4、为钢筋砼框架结构及排架结构，1118轴基础为冲孔灌注桩基础，110轴基础为条形基础，设计标高0.00相当于珠江基准高程8.80m。4、AA厂房长172.00m，宽76.00m， 112轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，楼面和屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。1230轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，框架的抗震等级均为三级，内设三台起重量为20吨的吊车，吊车梁采用钢结构，屋面采用梯形钢屋架，型钢檩条，上铺压型钢板。5、化学品库AX，位于厂区西南侧东平台。AX为单层库房建筑，长88m，宽42m，占地面积为1805.01m2，总建筑面积为1805.0
5、1m2，高度为5.35m。化学品库分为两个库房，AX1为乙类库房，建筑面积为1448.8m2；AX2为甲类库房，建筑面积为318.8m2。化学品库耐火等级为二级，结构类型为框架结构，本工程0.000相当于珠江高程9.800米。AX厂房位于回填区。回填区经强夯处理后地基承载力不小于180kPa，可作为基础持力层。AX厂房地基基础设计等级为丙级，基础埋深1.2m。三、材料选择及控制1、材料及工具选择1.1模板材料：采用18mm厚胶合模板、50mm100mm及100100木方；计算过程中按5090、9090作为木枋的验算截面。1.2加固材料：M12高强拉杆及配套组件、PVC管、钢管；1.3支撑体系材
6、料：扣件式脚手架、顶托等； 1.4进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。2、进场材料的质量控制材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。2.1、钢管材质要求搭设材料采用扣件式钢管模板支撑体系，钢管外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm
7、，且必须涂蓝色锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为橘黄色，同时满足JGJ130-2001规范。钢管上严禁打孔。2.2 扣件材质要求扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。2.3模板木枋材质要求模板采用规格为183091518mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换，原基础部位已用层板可用于梁板部位模板。模板内楞采用50100以及1
8、00100木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。2.4穿墙螺杆采用12的高强螺杆，加套胶杯和22塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。为保证墙柱截面尺寸、避免拼缝错台、避免转角部位变形，要求在墙柱内模板拼缝处及转角处必须加钢筋内撑戴堵头胶杯，钢筋内撑使用12以上的钢筋废料，根据墙体厚度切割，并应预留堵头胶杯的厚度。3、施工材料的控制3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管在指定地点，堆码整齐，立标示牌。由
9、物资部、工长发放给施工队，施工队按照已经定好的数量领取，材料发给施工队以后由班组自己管理。3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品， 3.3施工班组没有得到现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4施工班组拼模时按照方案对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。3.5模板使用之前必须满刷脱模剂，周转使用前先将模板、木枋上余浆清理干净，再满刷脱模剂，经工长、质检验收合格后方可使用。3.6由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层
10、板要进行挑选。为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成9090，50*90，没有经过加工的新木枋不得流入现场。（对于进场为50*85、8585的木枋，必须单独使用，不能与90尺寸的混用。）3.7实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。四、模板方案选择1、模板方案选择说明阳江核电厂一期BOP第二合同包各单体中模板架体支设高度大于4.5m按BOP高支模专项施工方案进行搭设，这里不再进行描述。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.1模板及其支架的结
11、构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。1.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板施工工艺及其支架方案：模板安装前必须申报并得到项目质保部签发的封模令方可进行模板安装。1.7搭设要求a、搭设顺序放立杆线放置纵向扫地杆竖立杆，底端与纵向
12、扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即搭设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑b、搭设时注意事项1) 立杆采用36m长度的钢管，相邻立杆接头错开，接头采用对接扣件；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，立杆间间距偏差不大于50mm。2）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；
13、大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。所有横杆在架体边处伸出立杆200 mm。3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。4）当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。5）支撑架不得与外架连接。6）支撑架所处地基必须严格是经回填施工并检验合格后才能作为支撑架所在地基
14、。并在立杆底部设置木方垫板保证基础受力均匀。施工前对地基的排水组织必须到位，临时排水网络形成后才能正式进行高支模架体搭设，保证高支模架体所在场地不积水。2、各单体梁、柱截面尺寸及板厚介绍：柱截面尺寸为400*400、400*500、400*600、400*700、450*500、500*500、500*600、500*700、500*800、500*1200、600*600、600*700、600*800、600*1200、700*700；梁截面尺寸为200*300、200*400、200*450、200*550、200*600、250*400、250*450、250*500、250*550、
15、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*750、300*800、300*900、400*1200、400*1400；板厚为100mm、120 mm；女儿墙厚度为100mm和200mm，高度为350900mm。3、柱模板3.1柱模板安装流程图：柱定型模板加工层板、木枋加工成型二百二十二万二千二百二十二 型型技术交底、熟悉图纸安装柱模板(内角开始)弹柱位置线、验线柱各专业隐蔽验收安装拉杆、斜撑，自检业主验收检验收质检验收 安装柱背楞拆模、清理放定位钢筋、浇筑砼、养护3.2柱模板安装工艺1)放线、焊定位筋：弹柱位置线时交叉的两条线要外延100mm，并在柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线用100mm短钢筋作模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。3.3 柱模体系本工程中柱模板采用以下方式。对于柱截面宽
