控制质量的步骤

《控制质量的步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《控制质量的步骤（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤， 数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的 每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的 戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出计划（plan）执行（do）检查（check）处理（act） ”四阶段的循环方式，简称PDCA 循环，又称“戴明循环”。八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1）计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；

2、找 出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。 2）执行阶段：执行 计划，落实措施。 3）检查阶段：检查计划的实施情况。 4）处理阶段：总结经验，巩固成绩，工 作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资 料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种 统计方法，他们是排列图、因果图、直方 图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可 靠，而且比较直观。1在质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的最好

3、”的一 般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售 价。2. 在质量控制”这一短语中，控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标 准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。3影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面 的，即操作者、 班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的 产品设计，加工方法以及认真的产品 维修服务等活动的一种重要手段。5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行

4、业、规模的不同，方法的使用上 略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在 大量生产中，质量管理的重 点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。6. 质量管理贯穿在工业 生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现 场维修服务。7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控 制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控 制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动

5、的一种手段。10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的 职权和职 责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手 段的目的。11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的 “总设计师”，同时，他和公司其他主要职 能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供 产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那 么，向公

6、司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法 只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质 量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施 质量管理计划 。16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡 量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。全面质量管理的特点1全面质量管理是一种 预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于 “全”字，它

7、包含三层 含义。（1 ）管理的对象是全面的，这是就横向而言。（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。（3）参加管理的人员是全面的。编辑全面质量管理的内容全面质量管理注重顾客需要，强调参与 团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的 员 工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构 成（如图所示）：异工度组 分跨小 化向劭ff能 隈勞耘驭 W蛊低羸 结桂术柔性说栈卜救育岭塔啊工人妬*支捋性的绩憑评估与就I 1画制血1全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者 四个要素 组成，只有这四个方面全部齐 备，才会有全面质量管理这场变革。全面质量管理有三个核心 的

8、特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质 量管理。全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层 管理者还是普通办公职员或一线工人，都 要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制 ”，是全面质量管理的主要原则之 一。全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检 验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全 面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现 产品质量 的重要过程；而产品的质量最终 是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的

9、管理方法、数理 统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、 工作质量、工程质量和 服务质量另外，全面质量管理还强调以下观点：1. 用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内 部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留 给用户。2. 预防的观点，即在设计和加工过程中以预防为主为 核心，变管结果为管不良因素，消除质量隐患。3. 定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的 最佳效果。4. 以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均 取决于工作质量。编辑全面质量管理的四个阶段全面质量管理一般分为四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）这个阶段的主要内容是通过

10、市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量 的要求，确定质量政策、 质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称 D 阶段（ Do）这个阶段是实施 P 阶段所规定的内容，如根据质量标准进行 产品设计、试制、试验、其中 包括计划执行前的人员培训。第三个阶段为检查阶段，又称 C 阶段（ Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结 果。最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action ）。主要是根据检查结果，采取相应的措施。“每一环都要求 品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划 一。更顺畅的沟通管道：倾听、询

11、问、勇于发言。 ” 本田汽车的企业愿景宣言。编辑全面质量管理的基本工作程 1PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming ）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。图 PDCA 循环PDCA 循环管理的特点。（1）PDCA 循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。（2）每个部门、小组都有自己的 PDCA 循环，并都成为企业大循环中的小循环 （ 3）阶梯式上升，循环前进。编辑全面质量管理的意义提高产品质量改善产品设计加速生产流程 鼓舞员工的士气

12、和增强 质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故编辑TQM的基础 系统工程与管理（系统工程 完善的技术方法（控制工程） 有效的人际关系（行为工程）编辑TQM的演变操作者19001937IP 601P80TQM 的演变过程编辑TQM的工作内容 新设计的控制 进厂材料的控制 产品的控制 专题研究编辑全面质量管理在实际中的应 2随着产品的日益丰富，大部分产品已处于 买方市场，人们购买商品时越来越挑剔；同时人 们的生活水平也迅速提高，购买商品的标准逐步从 “价廉”向“物美”转变。在这种 宏观环境 中，企 业要想长久生存，必须把握好产

13、品质量关。产品质量管理 应时对生产过程的全面跟踪管理。正如 “产品质量不是检验出来的，而是生产 出来的”所说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。因此 对一个企业而言实施全面质量管理是十分必要的。但是怎样才能实现质量管理的全程化，并且 为企业带来较好的效益呢？一、认真的贯彻 ISO9000 系列标准全面质量管理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理 方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长远成功。开展全面质 量管理必须要建立一个质量体系。一般的说，一个组织能够为社会提供产品或者服务，该组织 应具备一个质量体系，但

14、这个质量体系通常都是不完善的，存在这样或那样的问题。要健全这 个体系，我们可以充分的利用 ISO9000 系列标准，从而为企业有效地进行全面质量管理提供保 证。ISO9000 系列标准是人们长期以来在管理活动中的经验总结，为企业的生产提供了依据。 企业在生产中有两种质量不易被协调。一种是目标质量，即在未考虑生产操作条件的情况下确 定的质量；一种是标准质量，即按照设计的要求，充分考虑生产技术条件，并以现有技术在生 产制造过程中应该达到的质量。质量标准会尽量向目标标准靠拢，因此制订目标标准是进行全 面质量管理的首要任务，而 ISO9000 系列标准则为目标标准的制订提供了一个合理的依据，让 企业减

15、少了不应有的失误。从这不难看出，贯彻 ISO9000 系列标准是开展全面质量管理得一个 有效手段。ISO9000 系列标准是对企业 质量保证体系 的一个基本要求，取得认证是产品进入市场的前 提条件，但并不能保证产品具有 市场竞争力。因此企业应该在贯彻 ISO9000 系列标准的情况下 进一步展开全面质量管理，以市场用户 需求为上，全员参与管理 进行持续的质量改进，这样企 业才能在市场上具有竞争力。质量管理的本质特征是质量改进， ISO9000 系列标准是依据标准 进行质量控制，是被动式的，它只告诉你做什么，并没告诉你如何去做。达到 ISO9000 系列标 准是实施全面质量管理的基础，是企业的义务。认真贯彻 ISO9000 系列标准对强化质量体系是必要的。它为企业提供了多种 质量保证模 式，企业可根据供需双方对风险、成本和利益进行全面的考虑和平衡，系统的考虑产品设计的 复杂性、设计成熟程度、制造复杂性、技术性、安全性和经济性等因素，从中选择一个合