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1、前 言江山南方水泥有限公司矿渣粉磨技改工程（一期）由原3#窑生料立磨改造而成，工程自2010年4月份动工，在公司领导、项目部工程技术人员、水泥分厂干部员工及各安装单位的共同努力下，生产线将于6月底投入试运行。一、试生产工作方针安全、优质、高效二、试生产工作目标1、磨机台产20t/h，矿粉比表面积420m2/kg，出磨矿粉水分1.0%。2、确保无重大人身、设备事故三、试生产工作的总体思路1、改造工程完成后，由水泥分厂担负试生产主要任务。分厂成立现场指挥部，负责试生产的组织协调工作。指挥部下设二个执行组，实行24小时值班制度，负责具体的试生产实施工作；为有效解决试生产过程中出现的各类问题，抽调有关
2、试生产人员组成工艺、电气、机械、综合等专业组，负责各项整改工作；落实各岗位操作人员。2、做好试生产前的物质准备，技术资料准备和岗位人员准备等工作。3、坚持安全生产，做好试生产的安全检查工作，落实整改措施，组织全体参试人员安全教育，保证安全劳动用品的供给。第一章 总论江山南方水泥有限公司矿渣粉磨技改工程（一期）主要包括下列几个系统：1矿渣配料及输送系统：包括石灰石（煤页岩）、矿渣入库输送、配料站、入磨输送等。系统利用原有3#窑砂岩库、铁粉库二只配料库，改造利用原有的配料秤计量系统，入磨输送利用原有的输送皮带。矿渣（石灰石、煤页岩）从堆场由汽车进行短驳输送，经汽车卸至3#窑砂岩堆棚的甬道入口，由原
3、先皮带机、提升机输送系统输送至配料库内。2热风炉供热系统：新上热风炉系统，包括煤粉输送系统，热风炉燃烧、供热主体部份。 3矿渣粉磨系统：由原有的3#窑生料立磨改造而成，磨机电机、主减速机未作改造。4矿粉储存及输送系统：利用3#窑生料均化库作为矿粉的储存库；改造称重仓的出料口方向，在库底安装气力输送仓式泵，将矿粉输送到12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰库内。 512#、13#水泥磨掺加矿粉系统：改造12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰库的出料口结构，新上矿粉计量秤，利用提升机、斜槽等输送设备将经计量后的矿粉输送至12#、13#水泥磨尾提升机内。一、试生产前的准备工作1、单机试车由项目部组织，各安装施工
4、单位提供设备试车情况报告。2、做好水、电、气的准备调试工作。3、落实木柴、矿渣、煤粉、设备润滑油、胶布（纸带）、黄砂的准备。（1）油和物的准备：a、设备润滑油的准备必须充分，应考虑到新设备磨合期的影响，换油周期短，适应条件不同，配齐、配足各种生产调试及生产所需油。b、木柴、胶布（纸带）、黄砂等烘炉的材料也应备齐，木柴：10t；胶布（纸带）：15圈；黄砂：2.5m3。（2）矿渣的准备：由化验室负责，据矿渣粉磨作业的具体情况，组织适合的矿渣入库，湿渣原始水份89%。（3）煤粉的准备：煤质的要求：a、水份（W）1.5%，粒度在14mm，发热量6000Kcal的烟煤。b、水份（W）1.5%，粒度在14
5、mm，发热量5000Kcal的无烟煤。4、做好自控系统操作画面的修改完善工作以及系统的调试。5、做好各类仪器仪表的检查、核对工作。6、做好所有设备的编号与挂牌工作以及各楼层的标识工作。7、做好试生产前通讯设备的购买及发放工作。各岗位配备厂内部电话，中控、巡检、配料站岗位还需配备对讲机。8、各有关设备供货单位、施工单位试生产期间值班人员的安排确定。（由试生产指挥部负责提供）9、做好中控室、巡检岗位操作说明书的制订及发放工作。10、做好中控室、巡检岗位记录纸、记录本的设计发放工作。11、各计量设备的标定工作（煤粉仓、配料皮带秤、矿粉秤、原煤秤等）。12、做好现场及各设备内的杂物清理与检查工作。二、
6、单机试车及操作程序的调整所有设备安装完后均要进行必要的单机调试工作，以确保设备的正确安装和应用，为进一步投料试生产创造条件。1、单机试车及注意事项单机试车工作，主要以安装单位和设备提供商、项目负责人三家人员在设备安装完成后，具备单机试车条件的情况下进行的。其具体工作如下：(1)检查电源线、信号线的联通情况，并进行现场开车调试。发现异常不能继续运行时，必须停车检查原因，作出相应的处理。空载电机试车时间为2小时，整机试车时间为4小时。 (2)检查动力线是否有反接问题，设备的转动方向与要求是否一致。 (3)检查设备运行时有无异常现象：如异常声音、震动等，并判明原因，进行必要的调整和处理。 (4)监视
7、运动部件的温度(如轴承的温度)是否属正常情况，若有异常现象，并作出判断，加以处理。 (5)单机设备在启动后，若无其它异常现象，应在监视的情况下，按新设备试车规定和要求，使新设备空车运行一段时间，以便检查设备的安装能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的考核创造条件。在运行过程中若有异常问题，应及时停车处理，以确保设备的安全。 (6)经过一个阶段空车运行的设备，设备运行状况是否仍然保持正常状态，如温度、声音、震动是否正常，设备自身部件是否有松动现象，整体设备是否有移位等。并按设备安装调试要求，进行必要的处理。 (7)检查单机设备的控制启动和控制过程是否到位，启动时间和急停保护是否符合要求。如有
8、问题，则按设备说明书要求进行调整，或在设备提供商的指导下进行调整。 (8)检查并监视设备的工作电流情况，确认设备超负荷自保参数的设置情况，如设备的过负荷保护值设定等能否满足设备提供商的要求。(9)检查设备运行是否平稳，如在没有调节的情况下，设备运行的转速是否均匀无波动等。根据上述单机调试的情况，并作好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车做好准备。 2、联动试车及注意事项 联动试车是在自动控制系统及所有设备的全部安装到位和完成单机试车的基础上，根据生产要求和预先设定的设备分组设置情况，所进行的连锁启动和连锁停车检查过程，也是对自动控制系统的连锁启动和连锁停车程序和安全保护的考核过程。
9、其具体工作如下： (1)在联动试车前，要检查各设备的动力电源线和信息线、信号线是否连接正确无误，如存在问题及时更正。 (2)检查动力线、信号线、信息线之间是否存在相互干扰，如有，必须进行屏蔽处理。以免相互干扰，影响生产控制和操作。 (3)在联动试车时，每台设备安排中控人员监视，并作好检查记录，要检查各设备是否按预定的设置发出启动信号，是否按要求启动，在启动后反馈信号是否正确、到位，如存在问题及时处理。 (4)在联动试车过程中，检查各设备的先后启动顺序是否合适，时间间隔设定是否满足生产过程的控制要求等。 (5)在联动试车过程中，检查个别有正反转要求的设备中，控制信号和现场情况是否表达一致。 (6
10、)在联动试车过程中，注意检查各种控制机构、执行机构是否到位，中控信号和现场实际过程是否存在反向执行等问题。 (7)在联动停车过程中，应检查各设备是否按预定的停车顺序和时间间隔要求进行，考核并判断设置是否合适。 (8)检查并确认设备分组情况是否合适，能否满足生产控制和操作要求以及所有设备过程的执行时间设置是否合适。 （9）联动试车中要对各种阀位位置、阀位信号、料位信号、事故报警信号等进行校验，必要时进行现场核对或人工模拟。（10）检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备要求，检查各种喷头、管道有无堵塞；有条件的再进一步检查各种管道、收尘器是否密封，防止漏风、漏水，对以发现的渗漏要及时处理。在
11、上述检查和联动试车记录的结果和分析的基础上，对现有的软件设计进行必要的修改，以满足生产控制的要求。 3、信号线的连接检查 除了上述动力设备的连锁启动和停车外，尚有一系列的信号线的连接需要检查，如温度信号线、压力信号线、控制反馈信号线等等。以确保信号的正确到位，保证一一对应。 4、系统报警值，历史趋势图及组态问题的检查 (1)检查系统报警值的设置是否正确，必须进行清单核对，以确保系统的安全性。 (2)系统的报警值及过程有无遗漏，如有应及时补充。 (3)系统报警信号的提醒方式是否明确，显示准确、及时，位置是否合适。 (4)检查历史趋势图是否能够满足生产控制要求，如不够应及时补充。 (5)操作参数和
12、上述四项内容的组态是否能够满足生产控制要求，是否符合操作控制习惯，应加以考虑和调整。 5、系统中控制回路的检查和试运行 在控制回路投入使用之前，必须对其进行必要的检测和模拟试运行考核，即对控制回路的可靠性及控制模型的有效性问题进行必要的检测和试运行。第二章 矿渣配料及输送系统一、概述本系统包括石灰石、煤页岩、矿渣入库输送、配料站、入磨输送等。系统利用原有3#窑砂岩库、铁粉库二只配料库，改造利用原有的配料秤计量系统，入磨输送利用原有的输送皮带。矿渣（石灰石、煤页岩）从堆场由汽车进行短驳输送，经汽车卸至3#窑砂岩堆棚的甬道入口，由原先皮带机、提升机输送系统输送至配料库内。二、系统主要工艺设备表编号
13、名称 规格 型号数量备注1给料秤DEL1027-左装调节范围：0.53.5t/h电机功率：7.5KW1套用于石灰石（煤页岩）配料2给料秤DEL1027-左装调节范围：1535/电机功率：7.5KW2套用于矿渣配料3PD12-B皮带喂料机带宽：1200mm长度：2000mm喂料速度：00.0663 m/s喂料能力：030m3/h电机功率：0.75 KW/20.55变频调速2套用于矿渣下料4槽型胶带输送机TD75型B65025.340带速：1.25m/s输送能力 120t/h外装式电动滚筒电机功率：3KW1套用于输送混合料5槽型胶带输送机TD75型B65058.05带速：1.25m/s输送能力 1
14、20t/h外装式电动滚筒电机功率：11.0KW1套用于输送混合料6槽型胶带输送机TD75型B65015.01带速：1.25m/s输送能力：120t/h外装式电动滚筒电机功率：7.5KW1套用于输送湿矿渣入库7槽型胶带输送机TD75型B6508.11带速：1.25m/s输送能力 120t/h外装式电动滚筒电机功率：2.2KW1套用于输送湿矿渣入库8槽型胶带输送机TD75型B65049.85带速：1.25m/s输送能力 120t/h外装式电动滚筒电机功率：5.5KW1套用于输送湿矿渣入库9提升机（户外型）GTH40025985mm 输送物料：矿渣输送能力：120 m3/h电机功率：22.0 KW1套用于输送湿矿渣入库10电磁除铁器型号：RCDD-61套湿矿渣除铁，自动除铁三、矿渣粉磨技改项目(一期)试生产期间配料子项生产调度要求：1、配料组份：矿渣（单组份），2、入磨矿渣原始水份89%，3、湿渣储库：1个，4、煤粉：无烟煤、炉渣二组份进行搭配，无烟煤：炉渣=85%：15%，炉渣不够部分用烟煤来补充。第三章 热风炉系统一、概述新上热风炉系统，包括煤粉输送系统，热风炉燃烧、供热主体部份。热风炉原煤的破碎由原电厂的双齿辊破碎机进行破碎，由于
