后张法预应力混凝土梁桥施工方案

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1、后张法预应力混凝土梁桥施工方案(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面,使用请直接删除后张法预应力混凝土梁桥施工方案一、编制说明一、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书.2、现行标准、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制方法.3、龙溪河2号右线大桥相关的设计图纸,设计文件,设计资料.4、施工现场调查获得的相关资料.5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等.二编制原那么1、在标段总体施工组织设计指导下进行施工组织安排,并力争提前 完成.2、科学组织,均衡生产,合理安排施工顺序,组织平行

2、作业,各工 序紧密衔接,保证各工序施工始终处于方案限制之下.3、结合现场实际情况,因时因地考虑,尽量利用当地资源,合理安 排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量.4、坚持自始至终对施工现场全过程严格监控,以科学的方法实行动态治理,开展文明施工,创标准化施工现场.5、严格执行铁道部颁发的施工标准、设计标准及验评标准.6、上足机械设备和劳动力,配齐各类治理人员.二、工程概况及水文地质情况一、工程概况大桥起迄里程 YDK684+272. 65YDK684+545. 95,跨度 3 X 24+5 X32+1 X24m,全长273.30m,墩台全部位于直线上,6 7余墩及0二9= 台根底为lm厚分

3、层矩形明挖根底,其余均为挖孔桩根底,桥墩为圆端形 实心墩身.根底、墩台身、托盘均为C20混凝土,顶帽为C20钢筋混凝 土、支承垫石为C40钢筋混凝土.二、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于广安区光芒乡中村和龙滩乡新生村,工程所经地段为低 丘地貌,多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间,多水田、沟渠,经济林分布 较多.地下水为岩层渗水,渗水量小.岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩.2、线路所经地区属亚热带温暖湿润气候区,雨量充分,春早夏长, 秋雨连绵,冬暖多雾,年平均气温1718C,极端最高气温42.3C,极 端最低气温-4.7C；年平均降雨量大于11001200mm,雨量多集中在68月份,常有雷雨,年平均蒸发

4、量为11001190mm,略少于降雨量； 年平均相对湿度80%,平均雾日数40余天,最多达148天；冻结深度为 0,每年的10月下旬至次年5月为干风季节,历年平均风速3.3m/so三、施工方案根据该桥现场实际情况和业主质量要求,以及投入的机械设备和队 伍施工水平,明挖根底施工采用人工配合机械挖基；挖孔桩采用人工开 挖土方,钢筋混凝土锁口及护壁,石方采用浅孔爆破开挖,人工手摇辘 轴出悔,桩孔采用通风机进行井下通风及排烟.自动计量拌合混凝土、 组合钢模板施工根底及承台混凝土、墩身整体钢模板一次支立到位、混 凝土泵输送混凝土的施工方案.四、施工进度方案安排根据襄渝铁路成都局管内指挥部对襄渝铁路安康至

5、重庆段工期要 求,结合现场实际情况,大桥方案2005年10月16曰开工,2006年4 月4日完工.-、2005年10月15曰之前施工准备工作根本完成.主要是征 地拆迁、修建临时便道和营房、库房,解决生活和生产用水、用电,以 及布置材料、构件堆放场地和露天作业场地等.-、2005年10月16 B2006年1月15日各桥墩、桥台根底 全部完成.三、2005年12月16曰一2006年3月25曰各墩墩身、桥台台 身全部完成.四、2006年3月26曰-2006年4月4曰清理场地.施工进度方案安排详见“龙溪河2号右线大桥施工进度方案横道图.五、施工队伍安排工程由桥涵二队负责施工.施工顶峰人数约71人其组成

6、见“龙溪 河2号右线大桥劳力组织表.龙溪河2号右线大桥劳力组织表序号工种人数工作内容1技术员4技术指导、施工监控、质量检查2测量、试验5测量放样、材料检测3混凝土工30碇拌合上料、振捣等4模板工6支立、拆卸、校正、保养模板5钢筋工4钢筋下料、安装6司机8操作有关施工机械设备7修理T2保证施工机械设备正常运转8电工2保证施工平安用电9平安员2施工平安生产与监督治理10治理人员8施工生产组织与治理六、机械设备及机具根据配置合理,数量充足,考虑备用原那么,为满足施工需要.工程 配备的机械设备详见龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表,为本工 程测量配置仪器见.测量仪器设备表.七、施工准备施工准备本着快

7、速、有序、优质、高效及.开工必优、全面创优的 原那么进行,根据建设程序进行方案、组织、协调和限制,抓好开工和施 工现场治理,做到合理、均衡的组织施工生产,优质、高效地完成任 务.施工便道已修至工作场地,施工期间做好便道维护,保证材料进场 需要.开工前组织技术人员及测试人员对设计图进行会审,熟悉设计意图,根据桥梁工程特点制定作业标准及施工细那么.测量仪器设备表序号名称规格型号产地现状数量 台套设备来源1全站仪GTS602日本完好1自有2经纬仪蔡司010德国完好1自有3水准仪工北京完好1自有1高精度水准仪X1005A北京完好1自有5铅直仪完好2自有龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表序号名称规格型

8、号产地数量使用时间1碇输送泵HBT5012005.102006.32汽车吊16T浦元12005.102006.33自卸车东风5T十堰32005.102006.34挖掘机E330美国12005.102005.125空压机VY-12/7柳州22005.102005.126装载机ZLC50柳州12005.102006.37发电机120KW山东12005.102006.38碇拌合机JS500吉林12005.10-2006.39碇运输车JC6A浦元22005.102006.310插入式振动器B-11沈阳102005.102006.310潜水泵6寸江苏42005.102006.3合计27施工前对桥梁进行精

9、密限制测量,布设施工测量限制点,并将测量成果报监理工程师审核.施工用电以自发电为主.备一台120KW的发电机和一台75KW的发电 机.施工用水取自工作场地附近水源,生活用水借用当地居民饮用水.生产和生活设施主要租用附近民房,个别搭建临时砖房.八、主要单项工程的施工工艺方法桥梁总体施工工艺流程见下列图：桥梁施工工艺流程图1、明挖根底施工(1)、开挖3、测量放出开挖边线,根底底轮廓十5cm为基坑底开挖轮廓,黏土 层按1 : 0.3放坡,石质地层采用垂直开挖.开挖前在开挖边线外侧挖设 排水沟.b、土质基坑采用挖掘机开挖, 石质基坑采用风镐及浅孔爆破法开 挖,自卸车运输,局部需人力配合.明挖根底施工工

10、艺流程见“明挖 根底施工工艺流程图.基坑开挖示意图(2)、浇筑根底混凝土基坑挖至设计标高,去除底部虚悔、积水并整平,对照设计地质检 查基底承载力,自检合格后,经监理工程师验收合格,立即浇筑根底混 凝土.底层根底混凝土采用满灌法,不立模.两层混凝土接合部埋设接茬 钢筋和接茬片石,上层根底采用组合钢模.当混凝土的自由下落高度超 过2米时,利用溜槽将混凝土滑至底部.混凝土初凝后用草袋覆盖,洒 水养生.(3)混凝土拌合大桥混凝土配合比见表每天监测两咨骨料含水率,并及时调整设 计混凝土配合比,混凝土抖L吾営砒 保证自动计量设备始终处于 良_ 苴侖土击：绘 k n-S?A 丁帶 白生nit巧+-hn明了乞

11、垫炖i屜丄丄乙加性禺_水泥碎石中(粗)砂水C203191452510185C20泵3581253617172C40(4)基坑回填经监理工程师同意,混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填,位于 基岩内的基坑采用M5浆砌片石回填至基顶,并不得少于23米.余用 土分层夯填密实至地面,并且两侧对称回填.2、挖孔桩根底施工(1)开挖方法采用人工开挖,人工手摇辘轴出確.限制好每筐装確的数量,组织 三班制循环作业,采用彩条布作雨棚,保证施工的连续性.土质段边挖 边护壁,护壁伸入石质段不小于2口石质段风动凿岩机打眼,进行浅孔 爆破.对于较深的桩孔,采用压入式通风机进行施工通风和排烟.挖孔过程中经常检查孔径和孔位,

12、挖孔与护壁连续作业,挖孔达设 计深度后及时进行孔底检查处理.挖孔桩施工工艺流程见挖孔桩施工工艺框图.挖孔桩施工工艺框图(2)钢筋骨架制作安装为了加快施工进度,挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内.钢 筋骨架在钢筋加工场整体或分段制作,运至现场后吊入孔内,需接长的 在孔口焊接接长.焊接采用单面搭接焊,焊缝长度满足施工技术标准要 求,并将接头错开100cm以上.为使钢筋骨架有足够的刚度,保证在运 输和吊装过程中不产生变形,每隔2米用20钢筋设置的增强箍内设十 字钢筋支撑.在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块,以保证钢筋保护层的厚 度.钢筋绑扎时要严格检查：钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否 到达设计要求

13、,各焊接、绑扎接头是否到达标准要求,钢筋保护层是否 符合设计及标准要求.自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验, 经监理工程师认可后,进行下道工序作业.(3)灌注混凝土当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时,直接灌 注混凝土桩.采用混凝土输送泵进行浇筑作业,插入式振捣棒分层振捣,30 40cm-层.混凝土坍落度限制在12 16cm,采用导管灌注混凝土,导管 对准中央,开始灌注时,孔底积水深度不得超过5cm,灌注的速度尽可能 加快.使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力.灌注到桩顶以后,将外表已经离析的混合物和水泥浮浆等去除干 净.当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6m

14、m/min时采用导管 法灌注水下混凝土.灌注前向孔内注水,使水位与护筒顶面齐平.3、承台施工(1) 挖基开挖过程同明挖扩大根底,基底挖至略低于承台底面10cm,以备铺 筑碎石垫层.假设遇石方,在接近基底标高和基桩附近区域要采用人工开 挖或弱爆破,预防扰动基底或破坏桩基混凝土.(2) 绑扎钢筋、立模在碎石垫层上绑扎承台钢筋,钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫 起,保证钢筋保护层的厚度.准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置.钢 筋绑扎好后,开始立承台模板.(3) 混凝土灌注在承台混凝土灌注前,用水将桩头冲洗干净.混凝土灌注时要充分 振捣.在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身 连接.(4) 拆模、养生混凝土终凝后即可撤除承台模板,用草袋覆盖,洒水养护.4、墩台身(1)施工工艺见“墩台施工工艺流程图.墩台施工工艺流程图(3) 、灌筑墩身混凝土灌筑墩身混凝土前,先将墩底根底顶面凿毛,冲洗干净,在墩底模 板四周洒一层砂浆.混凝