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1、工期要求1总体施工组织布置及规划5总体施工组织6总体施工布置10施工进度安排16施工总体计划16制梁场制梁、存梁能力分析175.1.8.1工期要求我制梁场计划铺架工期为2012年11月11日至2013年9月24日，根据铺架工期确定制梁工期为2012年9月1日2013年6月30日（其中2012年9月1日2012年10月1日为试生产期，共预制18孔箱梁），制梁日历天数10个月300天，平均每天制梁约1孔。.2编制范围、依据及原则.2.1编制范围适用于沪昆客运专线项目时速350公里铁路双线无碴桥面后张法预应力混凝土预制简支梁（以下简称预制梁）。.3编制依据及原则下列标准及设计规范、规程包含的条文，为
2、施工方案的编制依据：科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10002.1-99 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范T
3、B10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2092-200
4、3 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性试验方法GB149
5、9-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-88 碳素结构钢 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998
6、钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料.4主要工程特点、重点及难点.4.1工程特点.4.2全部采用无碴轨道，对梁体的长期变形控制要求严格；.4.3 为保证建设一流高速铁路的要求，强调结构的耐久性，梁体的使用寿命按100年进行设计；.4.4采用了大量新技术、新工艺、新设备，对原材料、成品梁的要求进一步提高；.4.5强调梁体质量的过程控制；.4.6 为适应无碴轨道的要求，设置大量预埋件、预留孔等；.4.7 梁型品种多，工艺复杂，整孔箱梁较重，地基处理量大，存梁和制梁台座均采用桩基础；.4.8建场、箱梁的制造、移运等工序多、要求高、难度大，桥梁施工所需的各种主材用量大，保
7、障供应很重要。.5工程重点.5.1 采用高性能混凝土条件下合理施工，工艺方法的选择及配合比设计；.5.2 混凝土养护过程中的温度控制；.5.3精确的预应力施工质量控制；.5.4施工质量的过程检查与控制；.5.5有效控制梁体的早期开裂；.5.6 生产台座、存梁台座施工；生产台座6个，直径1.0m混凝土钻孔桩1332m及直径0.4mCFG桩4212m；存梁台座36个，直径1.0m混凝土钻孔桩17856m。共约计混凝土5600m3。.5.7制梁场场地硬化移梁机场地硬化约计12440m2，混凝土厚30cm；砂石料场及场区主要道路硬化约计12445 m2，混凝土厚20cm；场区基本硬化约计64300 m
8、2，混凝土厚10cm。共约计：89158 m2，混凝土12630m3。.5.8 混凝土搅拌站施工混凝土搅拌站共2座，包括4台HZS120搅拌机及部分混凝土基础。.6工程难点.6.1梁体不同环境条件下高性能混凝土的配合比设计；.6.2 梁体大体积混凝土的灌注工艺与质量控制；.6.3 各种原材料的合理选用与质量控制；.6.4梁体混凝土早期防裂控制技术与工艺；.6.5 预应力精确控制；.6.6 梁体移运时的控制；.6.7梁体长期变形控制；.6.8 外观质量控制；.6.9 存梁台座桩基施工存梁台座桩基计划施工工期2012年3月2日2012年5月2日，共计60工日，平均6根/日，施工密度大，冬季施工难度
9、非常大。.6.10生产台座钢底模板施工生产台座钢底模板6个(包括24米生产台座1个)，底模安装精度高，质量控制较难，控制重点为预设反拱及底模长度。.6.11箱梁全自动液压内模施工全自动液压整体内模为模板施工关键，控制重点为液压油缸伸缩同步性，保证内模安装拆卸，缩短内模循环时间，提高内模使用效率。模板拼装周期长，直接影响建场总工期，科学合理组织安排施工将决定施工进度。.7总体施工组织布置及规划.7.1质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，开通速度达到设计要求的1.1倍，配合主体工程确保国优，创世界一流。.7.
10、2安全目标杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。.7.3 文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“铁路标准化文明工地”。.7.4责任目标管理体系把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任承包制度。明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。.7.5环保、水土保持目标坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章，根据当地的具体情况，制订并坚持落实环境保护、水土保持管理细则及办法。确保环境、水土保持施工前与施工中、施工后一样，并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。.8建场
11、规划本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。制梁场占地面积242亩。制梁场分为生产区、生活区、存梁区（含提梁区）、办公区四大区域。生产区按施工工艺流程划分成八个区域：即钢筋加工及绑扎区，混凝土拌和区，混凝土输送、灌注、蒸汽养护及初张拉区，终张拉及存梁区；锅炉房，配电室及发电机房，物资仓库，中心试验室等。生活区按其功能设置宿舍、食堂、职工活动中心及厕所等。.9总体施工组织.9.1 现场组织机构设置为保证本工程的顺利实施，我方将按照职能分工明确、运转灵活、指挥有力的原则组建“中铁二十二局集团沪昆客专贵州段盘县制梁场”，下设六科二室。制
12、梁场下设四个施工车间。制梁场组织机构图见图7-1。图7-1 制梁场组织机构图项目副经理（管理者代表）管理者代表工区书记副区长技术负责人技术科安质科计划科环保科设备部物资部试验室办公室三车间四车间二车间一车间.9.2 组织机构职责划分及任务分解.9.3 组织机构职责划分梁场必须遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，确保工程进度。梁场按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织工作。场长作为我方的全权代表，有行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任。施工质量实施项目经理终身质量责任制。施工中切实加强质量
13、控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现。场长要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。场长负责本工程的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副场长负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全员负责工程实施过程中安全保障工作，各部室的工作职能见表2-1。表2-1 制梁场各部室工作职能一览表部 室管 理 职 能技术科严格执行项目部下达的生产任务，制定梁场的生产计划；负责生产中的技术和资料管理等工作。安质科按照项目部制定的质量标准，进行相应的质量检查；负责整个梁场的安全管理工作。设备科负责梁场工程机械的管理与维修及采购等工作。物资科根据项目部的材料供应计划制定梁场的供
14、应计划，做好材料的供应和储存工作。计划科负责梁场的经济核算、验工计价、成本核算及合同管理等工作。试验室负责工程原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。办公室负责梁场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。备 注各科室在履行各自职责的同时，加强各部之间和项目经理部的协作。.9.4任务划分为便于施工管理，根据桥梁预制的施工特点，梁场配备九个专业制梁工段。各专业工段根据各自承担的工程内容，按制梁场编制的实施性施工组织设计，具体实施各自的职责，其施工过程由制梁场各部室负责指导、监督和检查。各工段严格按照制梁场制订的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，制梁场各科室将经常检查各工段的落实情况，并确保各项措施的落实。各工段的任务划分详见表2-2。表2-2 各专业工段主要任务划分表工段任 务 划 分钢筋制作工段主要负责钢筋堆放、下料、加工制作等工作。钢筋绑扎工段主要负责钢筋绑扎、安装、钢筋骨架吊装等工作。模板工段主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。混凝土工段主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。养护工段主要负责梁体混凝土的养护等工作。张拉工段主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉等工作。吊移梁工段主要负责桥梁的移运等工作。机
