钢箱梁监理实施细则

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1、工程概况及工程特点：二、监理工作的流程 ：（见附表） 三、监理工作的控制要点及目标值 1、监理工作目标值：工程质量目标： 在质量控制中， 以事前控制为主， 组织搞好设计交 底和图纸会审； 做好进场材料、 设备的检查工作， 确保工程材料符合设 计及有关规定的质量要求； 审查施工组织设计， 做好施工过程的质量控 制，把好工序质量关， 使其符合有关规范和质量标准； 做好隐蔽工程和 关键部位、 关键工序的旁站监理和检查验收工作， 确保工程的质量一次 性验收合格。工程进度目标： 在施工阶段， 根据工期目标， 审查施工单位编制的 施工进度计划， 并检查其落实情况。 做好工程进度动态控制工作， 协调 参与工

2、程建设的各单位之间的关系， 以保证工程顺利进行。 预防并处理 好工期索赔， 以求实际施工进度达到计划施工进度的要求， 确保工程按 时完成。工程投资目标： 在施工阶段， 有效地利用资金， 充分发挥资金效益， 在规定的投资范围内进行有效的控制， 使工程项目的实际总投资不大于 该项目的计划投资。工程安全目标：根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第 一，预防为主” 的方针， 依靠科学管理和技术进步， 加强安全生产管理， 推动安全生产，做到文明施工，无责任伤亡事故。合同管理目标： 执行监理委托合同，以合同各款为标准，以公平、公正的立场，督 促检查施工承包合同执行情况，协调各方关系，规范合同各方的行

3、为， 保证工程建设顺利进行。信息管理目标：采用动态管理， 定期检查施工单位实施进展情况； 做好各种文件的 记录，按时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各 工序的质量评定和资料的归档工作； 用计算机辅助管理， 确保竣工资料 的完整和准确性。2、监理工作的控制要点 工程质量控制程序及要点 工程准备工作控制要点施工单位资质审查： 由于钢结构工程专业性较强， 对专业设备、 加 工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制 及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重 要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否 满足工程要求； 施工技

4、术标准、 质量保证体系、 质量控制及检验制度是 否满足工程设计技术指标要求； 考察施工企业生产能力是否满足工程进 度要求。焊工素质的审查： 焊工必须经考试合格并取得合格证书， 持证焊工 必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 检查数量： 全数检查。 检查 方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工组织设计、 专项施工方案、 安全方案审核审批。 结合专家评审 意见重点审核施工组织设计的资源组织、 技术可行性、 安全性。 重点审 核专项方案中的图纸转换、 胎架拼装、 施工测量、 钢箱梁制作拼装工艺、 焊接工艺、临时支墩稳定性、交通组织、地下设施保护、吊装、涂装工 艺、施工安全保障等关键环节，保

5、证专项方案的指导性、可操作性，保 障施工的安全。主要原材料质量控制a、钢板材料：钢板材料必须按不同等级、规格及生产厂家分批验收， 应具有出厂质量证明书和试验报告单，确认各项指标符合相关标准后， 方准投入使用。进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验， 按合同和相关标准要求， 承包方应对进厂钢材， 按批号抽取一定比例 （一 般应不少于总批数的 10%）进行复验。监理对复验的抽样、加工、试验 过程旁站，对试验结果和抽样数量审查认可后方可用于本工程。板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验，合格后方可正式施焊。 监理检查焊工是否有焊工证， 要求持证上岗。 在制备焊接工艺评定试板 时，除选择试板厚度

6、符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围， 母 材材质、 焊接材料、 坡口形状和尺寸符合工程设计图要求， 试板焊接符 合焊接工艺评定指导书要求外， 试板的尺寸还应满足所制备试样的取样 位置和数量的要求。试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照规定： 有无损探伤要求的试板， 焊接检验员开出“无损检测委托单”， 由焊接 试验室将试板送无损探伤室。 探伤合格后， 仍由焊接试验室将试板送金 加工工序加工试样。 无损探伤报告交焊接试验室。 无无损探伤要求的试 板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。 试样加工完毕， 由 焊接试验室送理化室进行试验， 理化室将试验报告连同试样送焊接试验 室

7、。焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料， 编制焊接工艺 评定报告， 焊接责任工程师审核， 质量保证工程师批准。 对焊接工艺评 定试验结果不合格的， 应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因， 重 新进行焊接工艺评定试验。b、焊接材料：焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，应符合 GB/T 5293-1999 埋 弧焊用碳钢焊丝和焊剂 、 GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝的标准。 应具有出厂合格证和试验报告。 观察焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生 锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不少于 10?包。c、涂装材料：钢结构防腐

8、涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 ） 的型号、颜色及有效期应与其证明文 件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于 5?桶。测量控制a、测量人员及测量仪器控制审核测量仪器的校对时间是否有效日期内， 审查校对保报告。 测量 人员必须是专业人员，具备测量能力和测量员资格。b、永久性控制点控制根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网 （方格网） 利用二级平面控制网引测各主辅轴 线。定位测量时，以所提供的有等级的两个控制点坐标进行测量定位， 然后利用其余控制点标反向测量校核； 属控制点坐标有误时

9、， 应及时通 知现场专业监理工程师和项目甲方代表进一步证实； 属放样本身轴线有 误，应重新放样。 所提供的坐标控制点施工单位应妥善保护， 当坐标控 制点位于建筑物内或施工过程可能会破坏时， 应在单体定位后， 引至安 全地方固定好。测设场地控制网， 包括平面控制网和标高控制网， 作为整个场地各 建筑物和构筑物平面、标高定位。C、验线控制部位定位放线的验线， 首先检查定位依据的正确性和定位条件的几 何尺寸， 再检查四廓尺寸以及轴线间距， 最后要检查各轴线， 特别是主 轴线的控制桩位是否准确和稳定。临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点：a、临时支墩扩大基础质量控制监理工程师严格审查施工单位提供的

10、临时支墩扩大基础验算 及 设计尺寸，确保基础的稳定和安全性；督促组织施工技术交底会。垫层必须铺筑均整密实， 扩大基础、 临时支墩中心位置放样后复查 坐标，确保坐标的准确性， 要核验扩大基础、 临时支墩之间的相互关系。浇注混凝土前对所有模板、支架的、加固支撑位置、尺寸、顶面高 程进行检查，防止鼓模、变形。在混凝土浇注时，监理进行旁站检查并要求施工单位有专人对模 板、支架进行检查， 应有应急措施， 准备随时对出现的问题进行整改处 理，确保达到设计及规范要求。 浇注过程中重点对到场砼坍落度、 和易 性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。b、临时支墩钢桁架质量控制审核钢桁架临时支墩强度、 刚度

11、、 稳定性验算， 保证临时支墩安全 可行性。施工过程中严格控制各桁架节的制作质量， 运往安装现场后必须经 过进场检验和验收后方可进行安装， 安装过程中对连接点、 平整度、 垂 直度等重点部位进行重点控制，保证该支墩的安全可靠。c、压重区支架体系质量控制审核压重区碗扣式支架搭设专项方案 ，审查支架基础验算、支 架计算书及施工图。为减小支架变形、 保证结构安全和线路线形， 支架施工前需对支架 基础进行处理。 根据设计和施工规范要求 , 为保证支架的承载力 , 基础回 填夯实达到 95%后方可在其上面搭设支架。支架施工前， 进行安全技术交底； 监理审查支架施工方案时重点审 查其安全可靠性， 初始间隙

12、变形， 弹性变形， 塑性变形因素对支架的影 响，以及采取的有效措施， 以防止支架的变形量， 经监理核查认定后予 以实施。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求，受力明 确，便于安装和拆除。检查支架剪力撑的设置和搭设质量。板单元、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点：a、板单元制造质量控制板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验，合格后方可正式施焊。 监理检查焊工是否有焊工证， 要求持证上岗。 在制备焊接工艺评定试板 时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围， 母 材材质、 焊接材料、 坡口形状和尺寸符合工程设计图要求， 试板焊接符 合焊接工艺评定指导书要求外， 试板的尺

13、寸还应满足所制备试样的取样 位置和数量的要求。试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照规定：有 无损探伤要求的试板， 焊接检验员开出“无损检测委托单”， 由焊接试 验室将试板送无损探伤室。 探伤合格后， 仍由焊接试验室将试板送金加 工工序加工试样。 无损探伤报告交焊接试验室。 无无损探伤要求的试板， 焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。 试样加工完毕， 由焊接 试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料， 编制焊接工艺评定 报告， 焊接责任工程师审核， 质量保证工程师批准。 对焊接工艺评定试 验结果不合格的， 应

14、由焊接责任工程师召集有关人员分析原因， 重新进 行焊接工艺评定试验。下料及加工： 放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行， 并预留 焊接收缩量。 本桥所用钢板下料前均进行预处理， 通过赶平消除钢板的 轧制变形（尤其是局部硬弯） 减小轧制内应力， 从而减小制造中的变形， 这是保证板件平面度的必要工序。钢板的起吊、搬移、堆放过程中，应 采用磁力吊，注意保持钢板的平整度。剪切零件边缘应整齐，无毛刺，反口、缺肉等缺陷。大规格型钢或精度要求严格的型钢零件采用数控带 锯切割机下料。对于下料后需要机加工的零件， 其加工尺寸偏差严格按 工艺文件或图纸上注明的尺寸执行； 对于采用数控切割机下料的首件下 料后，必

15、须经监理工程师检验确认合格后，方可继续下料。号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物 影响下料时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为土；号 料时注意使钢板的轧制方向与梁主要受力方向一致。切割主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺 检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目：气割允许偏差(mm项目允许偏差（mm零件宽度、长度切割面平面度，且不应大于割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm项目允许偏差（mm零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。矫正和成型：碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构 钢在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢 和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900摄氏度。低合 金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于，且 不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。矫正允许偏差项目允许偏差（mm钢板平面度每米钢板直线度L