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1、设备基础砼施工方案设备基础砼施工方案一、施工准备1、劳力准备:计划投入模板工18人,钢筋工25人,砼工16人,普工15人。2、机械准备:本工程准备采用商品砼,现场不计划投入搅拌设备。现场配备振动棒3个,平板震动器2个。3、平面布置:现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行。见下图示意: 4、施工程序:本工程土方开挖不分施工段,一次连续开挖至基底,砼施工分为三个施工段,每个施工段按照模板钢筋砼的施工顺序完成。二、施工方法:1、测量方线:基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放,采用钢尺量测对角线复合,测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。高程控制采用水准仪进行,首先在固定
2、的建筑物或构筑物上标识 / 出水准点以及高程数据。基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内,用以控制砼施工的轴线以及高程。2、土方开挖施工方法;基坑开挖采用卡特320反铲式挖掘机端沟进行大开挖,开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。基坑放坡系数为1:0.33。机械挖至距基底200mm标高处,由人工清理基底,切勿扰动原有地基。3、模板工程施工方法:模板安装以现场拆装式施工方法,既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装,当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。模板采用钢模板,50钢管及扣件固定。模板拆除;应待混凝土的表面强
3、度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。4、钢筋工程施工方法; 钢筋制作:以工作区制做成型,现场入模固定安装。楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎,钢筋以全点绑扎牢固。钢筋保护层采用预制砼垫块,垫块尺寸,每平方米不少于一块,骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑,每平方米不少于两个支撑。 5、混凝土工程施工方法; 施工所用砼采用砼搅拌车运至施工地点。砼浇注及振捣:混凝土浇注分层连续进行,每层浇注厚度控制在30cm,每层采用插入式振捣器进行振捣,施工至顶标高后,面层用平板振捣器进行拖平,并用木杠刮平,木抹子搓平。插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列,插点间距不大于振捣器作用半径的15倍,操作时要“快插慢拔”
4、,每一插点时间为2030S,振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇注时,如果超过2h以上,应留置施工缝,施工缝留置成垂直于基面的直缝。浇注混凝土时,应经常注意观察模板、支架等无走动情况,当发现有变形或移位时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理后再继续浇筑混凝土。砼的测温:当砼浇筑后内外温差小于25时裂缝可以得到有效控制。温差较大时在混凝土表面增加覆盖,减少温差。测孔布置:测温孔采取20的薄壁钢管制作,管下端采用镀锌铁皮封死,预埋入砼内,表面高出砼50mm,测温孔布置数量为每300m2一个。测温方
5、法:将温度计伸入管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数据。测温从混凝土初凝后开始,第一天至第七天每四小时一次,第八天至第十四天每八小时一次。混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。砼养护:混凝土浇筑搓平后,在12h左右采用塑膜覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,一般每天不少于2次,养护期不小于7天。6、混凝土试压块的留置。混凝土试压块模具采用150*150*150立方体模具,以三个为一组。每台班或每100立方米留置一组。三、施工中应注意事项1、避免施工缝的方法:在人员组织和材料准备上,保证混凝土浇筑的连续性。
6、浇筑时在上层混凝土开始初凝前,及时覆盖下层混凝土,避免施工缝的产生。间隔时间约1-2小时。2、浇筑混凝土时,要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。钢筋工派专人负责看守配合,及时恢复移位钢筋。四、其它质量保证措施1、对现场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站。2、质量检查人员检查施工,严格按照顺序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗。五、安全措施1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、带绝缘手套。2、泵管接头应连接紧密可靠、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。4、在指定的电箱上接线,振动棒、振动板有专用开关箱,并接漏电保护器(两极以上漏电保护),接线不得任意接长。六、施工进度安排