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1、沥青混凝土路面施工七大常见问题原因和措施01、沥青面层离析形成原因1、混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配;2、沥青混合料级配不佳;3、混合料拌和不均匀,装卸、运输、摊铺过程中发生离析;4、摊铺机工作状态不佳。防治措施1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料,以与面层 厚度相适应。2、适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上 限,较细集料接近级配范围下限;3、运料装料时应至少分三次装料,避免形成一个锥体使粗料滚 落锥底;4、摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒 径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本一致,料面应高出螺旋 布料器的2/3以上;5、
2、布料器下增设橡胶挡板;6、加长螺旋输送器。02、沥青面层压实度不合格形成原因1、沥青混合料级配差;2、沥青混合料碾压温度不够;3、压路机质量小,压实遍数不够;4、压路机未走到边缘;5、标准密度不准,6、控制碾压温度过低防治措施1、确保沥青混合料的良好级配;2、做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求;3、选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定;4、路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;5、严格进行沥青马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。03、沥青面层空隙率不合格形成原因1、马歇尔试验空隙率偏大或偏小;2、压实度未控制在规定的范围内;
3、3、混合料中细集料含量偏低;4、油石比控制较差。防治措施1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿 料级配符合规定;2、确保生产油石比在规定的误差范围内;3、控制碾压温度在规定范围;4、选用符合要求的压路机,控制碾压遍数;5、严格控制压实度。04、沥青面层厚度不够形成原因1、试铺时未认真确定好松铺系数;2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整;3、摊铺机或找平装置未调试好;4、基层标高超标。防治措施1、试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进 行调整;2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态;3、面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应采取合适 的处理措施,补好
4、下封层,然后再进行面层施工;4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,及时调整。05、沥青面层横向裂缝形成原因1、基层开裂反射到沥青面层;2、基层开挖沟槽埋设管线未认真回填、夯实;3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。防治措施1、处治基层,采取防裂措施,减少基层横向裂缝;2、基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网, 以降低对面层的影响,减少面层横向裂缝。06、沥青面层纵向裂缝形成原因1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂;2、路基填筑使用了不合格填料(如膨胀土),路基吸水膨胀引发路 面开裂;防治措施1、加固地基,使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填 筑路基;
5、2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层,采用厚度不小于20cm的 钢筋混凝土补平基层的措施进行处理,其上加铺玻纤网处治,再铺筑 沥青面层。07、沥青面层污染形成原因1、交叉施工,运料车行驶滴油撒料造成路面被污染;2、其他工程施工产生的砂浆污染;3、中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到路面上造成 路面污染;4、各种施工机械柴油泄漏;5、便道未硬化,浇水产生泥水污染防治措施1、实行路面交通管制,规范施工车辆行驶线路,禁止车辆滴油 撒料;2、边坡、压顶、隔离栅施工时,中央分隔带回填土或进行绿化 工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离;3、中央分隔带浇水应喷洒,不应冲浇,或采用开沟挖坑浇水;4、在沥青混凝土路面施工前尽可能完成会产生污染的工程;5.对 出入口进行硬化或采取其他措施。