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1、目 录目 录1第一篇 风机检修作业3第二篇 变电所一次检修作业29第三篇 变电所二次检修作业49第四篇 叶片维修作业59第五篇 运行巡检61第六篇 运行倒闸操作68第七篇 线路检修作业75第一篇 风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运
2、行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;机械伤害1.进轮毂前,需锁定风轮,两侧锁定销须安装到位防止脱落,安装防脱落销;2.进轮毂前变桨到0度,锁定球阀,触发急停按钮; 3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节,保证身体和转动部件间的安全距离;4.检查碳刷前激活刹车系统;5.液压站工作须先触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;触电1.工作中设置专人监护;2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋;3.与带电设备保持足够的安全距离;油腐蚀1.接触油液须戴橡胶手套;中毒1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩;车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆应由公司准驾人员驾驶;环境1.严格执行厂家维
3、护手册的规定作业风速;2.环境温度低于-40不允许作业;温度高于37不允许作业;3.雷雨、大雾天气禁止作业;风机定检准备工作精神状态1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆
4、应由公司准驾人员驾驶;环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;2. 环境温度低于 -40不允许作业;温度高于37不允许作业;3.雷雨、大雾天气禁止作业;4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;5.工作中产生的废油要集中处理,防止废油污染环境;注油机械伤害1.锁定风轮,两侧锁定销须安装到位,防止脱落,安装防脱落销;2.进轮毂前变桨到0度,锁定球阀,触发急停按钮;3.禁止在风轮、联轴节处停留,保证身体和转动部件之间的安全距离;设备损坏1.按要求保证注油量,油品、油脂使用的正确性;2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔,确保油脂内没有杂物;3.注油时应防止异物掉入设备内;更换滤芯油腐
5、蚀1.接触油液须戴橡胶手套;油中毒1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩;机械伤害1.液压站工作须先触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;设备损坏1.正确使用工器具;2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固,防止发生渗油、漏油现象;电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试,不得私自更改技术参数;2.测试结果超出规定范围,依照厂家维护手册进行调节;力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;3.套筒头和力矩扳手连接须牢固,施加力矩注意把握节奏;4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;5.在小空间内作业,
6、注意周围环境避免磕碰伤害;触电1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;设备损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固,确保预紧力一致;2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验;机械测试机械伤害1.禁止在风轮、联轴节处停留,保证身体和转动部件之间的安全距离;充氮气高空落物1.氮气笼子应焊接牢固,起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方;机械伤害1.触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;2.氮气管路接口应安装牢固,防止高压伤人;设备损坏1.使用前校验压力表,保证数据的准确性;2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压,防止压力过高影响气囊使用寿命;更换叶片精神状态1.合理安排
7、工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;起重伤害1.吊车作业应由专人指挥;2.使用标准的指挥手势及口令;3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;5.工作人员禁止在吊车起重
8、臂下、旋转半径内停留;机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;3.套筒头和力矩扳手连接须牢固;4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;触电1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆应由公司准驾人员驾驶;设备损坏1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须使用卸扣,不允许直接用吊带;2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免吊具损坏叶片;环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;2.环境温度低
9、于-25不允许吊装作业;3.雷雨、大雾天气禁止作业;4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;更换轮毂、导流罩精神状态1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;起重伤害1.吊车作业应由专人指挥;2.使用标准的指挥手势及口
10、令;3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;3.套筒头和力矩扳手连接须牢固,施加力矩注意把握节奏;4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;触电1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆应由公司准驾人员驾驶;设备损坏1.
11、选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;2.环境温度低于-25不允许吊装作业;3.雷雨、大雾天气禁止作业;4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;更换齿轮箱精神状态1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止
12、两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;起重伤害1.吊车作业应由专人指挥;2.使用标准的指挥手势及口令;3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;3.套筒头和力矩扳手连接须牢固;4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;6.拆卸地脚、联轴器时
13、防止划伤和碰伤;触电1.将电源侧断路器断开;2.停电后,对检修设备进行验电;车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆应由公司准驾人员驾驶;设备损坏1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;3.拆下的接线要做好记录,防止恢复时误接线;4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作;5.使用合格的吊带,吊带规格应符合齿轮箱重量要求;环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;2.环境温度低于-25不允许吊装作业,-40不允许作业;3.雷雨、大雾天气禁止作业;4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,
14、防止刮碰;更换发电机精神状态1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;着火1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳;2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;高空落物1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;4.禁止上、下抛掷工具;起重伤害1.吊车作业应由专人指挥;2.使用标准的指挥手势及口令;3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;机械伤害1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤;触电1.将电源侧断路器断开;2.停电后,对检修设备进行验电; 3.发电机进行拆线时首先进行放电,三相短接接地; 车辆事故1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;2.车辆应由公司准驾人员驾驶;设备损坏1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;3