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1、1.1工程名称：XX市碱回收锅炉工程1.2 业主单位： XX 实业集团。1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。1.4工程地点：XX镇。1.5 根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量： 75t/h碱处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa给水温度：150C额定过热蒸汽出口温度：450 C冷风温度：20 r锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高： 32700 mm锅炉集汽集箱标高： 33100 mm锅炉外形尺寸： 12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套
2、设备的资料1.7碱回收锅炉主要工艺流程图垃 圾 进 厂垃 圾 分 选垃 圾 储 坑汽轮发电机组电力输出力口 Ca(0H)2垃圾污水活性炭破碎机输送皮带主流程污水2. 锅炉整体布置2.1 汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、 及连接管等。由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高 16.7m 处进 入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉 右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根108X4.5的省煤器连接管进入 锅筒。在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒 引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静
3、滞的水汽化。给水引入锅筒水 空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连 接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口 集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被 分离出来的水重新进入锅筒 水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。蒸 汽从锅筒引出后，分别 4 根由 1 08X4.5 的连接管引入顶棚管入口箱。然后下 行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包 墙的上集箱由各自的 2根108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由
4、出口集箱 通过4根133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2 烟风系统2.2.1 风系统：循环流化床内物料的循环是由送风机和引风机启动和维持的， 从一次风机出来的空气先后经暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉堂底部 风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉堂的固体循环。该 管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳定燃油点火燃烧器用风旁路，第二 路，经空气预热器预热后的热风送至炉前两台气力播煤机。从二次风机鼓出的 燃烧空气第一路先后经暖风器，空气预热器后，直接经炉堂上部的二次风箱进 入炉堂；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接作为给煤机的煤粉密封用风。2.2.2 烟系统：烟气及携
5、带的固体粒子离开炉堂通过旋风分离器进口烟道进入 旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，通过 loopseal 型返料 器返回到密相区中，而气流则从旋风分离器顶部引出，进入尾部受热后向下流 动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过 管式预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并 排入大气。回料器用风机共 2 台，一用一备，风机为定容式，空气的调节原理 是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内。在整个烟道系统中均要求 设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。2.2.3 燃烧过程：在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器
6、将燃烧 空气预热。热空气进入风室后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着 火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均 匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。在流化床 内，空气与燃料，石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上 升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒 被分离下来重新返回炉堂循环燃烧。一、二次风及二次风的多层布置形成的分 级送风，通过各级风量的调节使炉堂温度基本均匀，降低 SQ和NO的生成量。3.安装施工部署XX安装集团有限公司11XX安装工程工程经理部经理1 1责任工程师:工程部副经理:安全负责
7、人设备材料员保温工程师焊接工程师管道工程师电气工程师亠设备工程师质检工程师保温施工班设备施工班电气施工班结构施工班管道施工班3.1 工程划分：按照电力部电站工程质量评定标准将锅炉系统划分为两个单位工 程：锅炉本体；锅炉辅机。汽机部分作为一个单位工程，各单位工程质量目 标：优良。要求参加施工的工程管理人员、技术人员、工人深入学习蒸汽锅炉 安全检察规程、电建规、锅检所安装质量监督检验大纲、火电工程质量评定标 准以确保工程质量目标的实现。3.2 施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工。汽机按顺序施工。3.3 劳动力机具：劳动力、施工机具的配置见下表，工程经理在施工过程中随时 注意动态调整，确保资源配置
8、满足施工进度计划要求。3.4 吊装运输措施见设备运输吊装施工方案根据现场情况临时补充。3.5 锅炉安装主要施工方法3.5.1 一般规定和安装准备（1）一般规定a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安 装施工与验收。b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T5047 95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证设计变更（或修改）资料
9、隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证（ 2）安装准备a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要 求编制施工程序、措施和计划。b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行 露天、半露天和室内等必要的保管和保护。c、露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器 蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐 全，防止杂物
10、入内，蛇形管堆放高度不应超过 1.5M，水冷管组上所焊的销钉， 应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在 支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。d、半露天保管：主要包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排 渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢 板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、 取样器，气动或电动执行元件，机构等。未尽方面参照电力工业技术安装设备维护保管规程执行。3.5.2 锅炉本体各部件的安装和验收3.5.2.1 锅炉钢架
11、(1) 本锅炉钢架由地面基础架起，由 Z1 至 Z48 根主柱、梁 和拉条组成， 8 根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为15.1m，左右柱宽7.5m，炉顶梁架最高标高 32.7m。锅筒、水冷壁、过热器、均悬吊于炉顶钢 架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器、省煤器，空气预热器和出口 烟道均支承于尾部钢架上。(2) 本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的 程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程 中钢架构件的强度、稳定和防止变形。搁置省煤器系的通风梁应保证通风良 好。(3) 基础验收：钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂
12、提供的基础负荷图、预埋 件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计 和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范(修订版)的规定，并经锅炉 安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告，并符合设计和国家标准GB10-65(修订版)。b、 基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表12的验收标准c、 各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表36的规定。表设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值(mm)备注1锅炉基础外形尺寸+20-0包含预埋件2基础标咼+0 20包含预埋件3各基础中心线间柱距w 10
13、M+1 1包含预埋件4距离偏差柱距10M+22包含预埋件5各基础对角线偏对角线长20M5对角线对应于上面6差对角线长20M8的基础中心线(4) 钢架的组合和立柱的对接a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元出厂，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应 的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确 定构架的组合或预组合。b、本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯 曲值不得大于10mm扭转值不大于10mm焊缝坡口形成、高度和要求均应符合 图纸要求。c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢 架元件作为组合架来使用，以防变形。d、 钢
14、架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20 C环境中进行， 并避免风、雨、雪的干扰。e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。确定立柱的基准标高线：乙、乙、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确 定立柱的基准标高线一1m标高线，保证顶部梁标高正确。 乙对接前应仔细检查 各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的 1m标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保 证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定表（二）钢架组合件的允许偏差序号检查工程允许偏差（mm备注1各立柱间距离:间距 /1000 102各立柱间的不平行度长度 /1000 103横梁标咼 54横梁间的不平行度:长度/1000 55组合件相应对角线长度/1000 56横梁与立柱中心线相对错位 5构架吊装a、基础准备：锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质，在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要
