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1、编 号SGFA-4GL027福州可门火电厂二期2600MW工程#4机组热力系统保温作业指导书编制单位： 福建省第一电力建设公司可门项目部编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日批 准： 年 月 日 版次：第一版福建省第一电力建设公司可门项目部目 录1 作业项目概况2 作业前应做的准备工作3 作业前应具备的条件4 进度计划及劳力安排5 作业程序、方法、及工艺要求6 作业质量标准及检验要求7 职业健康安全措施及环保文明施工8 附录1 作业项目概况1.1工程概况福州可门火电厂二期2600MW国产超临界燃煤锅炉,锅炉采用上海锅炉厂设计制造的超临界参数变压运行螺旋管圈
2、直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、露天布置燃煤锅炉(型号：SG1913/25.4M971)。锅炉本体保温和大罩壳保温使用的材料主要是：专用绝热砖、绝热砖专用胶、复合氧化铝板、镀锌铁丝网、保温钩钉等。烟风道包括热一次风道、热二次风道、SOFA风道、大风箱、空预器至电除尘进口烟道、电除尘出口至烟囱烟道。热二次风道、SOFA风道、大风箱、空气预热器进出口烟道的保温材料采用专用绝热砖和复合氧化铝板；热一次风道、热风再循环管的保温材料采用岩棉缝毡。外护板采用0.8厚的彩色压型板及0.5或0.7的平板。电除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，本体部
3、分包括：进出口烟箱、壳体、保温箱、灰斗等。保温表面积9500m2，保温工程量约1000m3，其保温部位包括电除尘进出口烟箱保温、灰斗、保温箱及本体。保温材料采用岩棉板，厚度100mm。四大管道系统包括主蒸汽、高温再热蒸汽（热段）、低温再热蒸汽（冷段）、高压给水管道及其疏水管。四大管道系统保温主要材料采用复合硅酸铝甩丝毯和岩棉缝毡、岩棉管壳保温，外护板采用0.7厚的铝合金板制作安装。中低压管道系统主要分为：抽汽和放汽管道、给水和放水管道。机房中低压管道系统保温主要材料采用复合硅酸铝甩丝毯和岩棉缝毡、岩棉管壳保温，外护板采用0.7厚的铝合金板和0.5厚的铝合金板制作安装。汽机本体保温主要包括：汽缸
4、保温、主蒸汽进汽阀及其管道保温、再热进汽阀及其管道保温、中低压连通管道保温。汽机本体保温材料采用硅酸铝纤维制品，分组块、管型、纤维状，使用在不同部位。1.2编制依据1.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-951.2.2火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）1996版1.2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.2.5国家电网公司电力建设安全健康与环境管理规定（国家电网工2003168号）1.2.6火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件（DL/T776-2001）1.2.7工业
5、设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-891.2.8根据上海锅炉厂、汽机厂家和福建省电力勘测设计院提供的施工图纸、资料1.2.8.1锅炉厂家炉墙与保温说明书971-18607；炉墙紧固装置591971-E1-01；锅炉保温和耐火材料布置图501971-E1-02；保温说明书971186071.2.8.2保温结构图35F098SJ2702；保温材料清册F098SJ270101；保温材料清册F098SJ2701021.2.8.3福建龙净环保股份有限公司提供的电除尘相关资料及图纸。1.2.8.4汽机厂家提供的相关资料及图纸：汽缸保温191.19.111/1、主蒸汽进汽阀及其管道保温191.19
6、.121/1、再热进汽阀及其管道保温191.19.131/1、中低压连通管保温191.19.141/1。2作业前应做的准备工作2.1 作业点电源布置完善，氧气、乙炔按规定存放，并配置消防灭火器材。2.2施工人员应有相关的施工经验并参加专业技能培训，特殊工种有上岗证。2.3开工前，根据规范要求进行图纸会审：审核图纸的设计是否无误、设计范围是否全面，有无漏设。对设计方案、材料有疑点之处做好记录，将问题提前提出，使设计、厂家能及时修改。2.4按上海锅炉厂和 福建省电力勘测设计院提供保温材料性能验收保温材料，合格后方可使用。2.5现场的工、机具应满足施工要求。2.6保温施工之前应检查锅炉膜式壁焊缝的气
7、密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。发现问题应及时上报。2.7材料保管和使用2.7.1保温材料应堆放在仓库内，严防保温材料被风吹雨淋。2.7.2保温材料做好明显标识，分类堆放。不得随意、零散乱堆乱放。2.7.3保温材料的装卸和运输，应轻拿轻放，不得损坏包装箱，造成保温材料破损和边角损坏。2.7.4保温材料堆放层数不宜过高，以免挤压产生变形，影响材料的保温效果。2.7.5施工中，现场堆放的材料不宜过多，并应堆放整齐，不得影响通道。禁止行人踩踏。最好做到每天运送的材料当日基本用完；应根据天气的变化做好防雨措施。施工时应随用随清。2.7.6材料保管、领用应有专人负责，认真做
8、好材料发放使用的跟踪追溯。防止错用、乱用材料。2.8施工主要机工具:直流电焊机、斗车、板车、施工电梯、单头锯等。3作业前应具备的条件3.1施工图纸及安装说明书已到，并已进行会审。3.2材料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工，不合格的保温材料严禁使用，未经抽检的保温材料严禁使用。3.3锅炉本体炉墙保温需在水压试验完毕，经验收合格后方能施工3.4锅炉保温生根件须在锅炉水压试验之前完成。 并经验收合格。3.4作业指导书已编制出版。3.5机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。3.7施工人员应认真熟悉图纸，严格按图施工。3.8施工人员已经进行施工前技术、职业健康安全和环保交底。4
9、进度计划及劳力安排4.1进度计划根据进度计划要求，#4机组热力系统保温施工工期为2.5个月（含节假日），预计开工时间为2008年4月30日, 2008年7月15日结束。4.2施工进度及劳力安排序号项目名称开始 时间结束 时间人员安排管理人员钳工焊工起重工辅助工14炉锅炉本体保温4.307.1521552724炉烟风道保温4.307.1021832534炉电除尘保温5.207.1021542744机汽机本体保温6.307.1521832554机四大管道保温6.107.1521832564机中低压管道保温6.057.152155255 作业程序、方法及工艺要求5.1保温施工作业程序5.1.1锅炉本
10、体保温施工作业程序炉膛水冷壁及包墙过热器：安装验收移交清理干净保温钩钉焊接水压试验工序移交模板预制、安装刚性梁浇注轻质耐热保温浇注料及高强度耐火浇注料养护专用梳形绝热砖铺设复合氧化铝板分层铺设、分层验收保温钩钉固定保温层检查、验收铁丝网铺设自锁压板固定检查、验收工序移交。5.1.2烟、风道保温施工作业程序架子搭设验收移交清理杂物为保温钩钉及护板支撑件弹线布点焊保温针、支腿（空气层保温法需焊钢筋网）检查保温材料分层铺设分层自检、检查验收加固肋处保温材料分层铺设分层自检、检查验收铺设铁丝网及保温层固定检查验收膨胀节处的保温焊外护板压条外护板安装检查验收拆架清理。5.1.3电除尘器保温施工作业程序架
11、子搭设验收移交清理杂物为钩钉及护板支撑件弹线布点焊保温针、罩壳骨架检查第一层保温材料铺设检查验收第二层保温材料铺设验收铺设铁丝网及保温层固定检查验收清理交外护板安装。5.1.4四大管道保温保温托架预制架子搭设验收移交清理杂物竖直管道安装保温托架管道、阀门、支吊架保温保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收罩壳安装检查验收焊口、蠕胀测点处单独保温、罩壳做标识检查验收拆架清理。5.1.5中低压管道保温保温托架预制架子搭设验收移交清理杂物竖直管道安装保温托架管道、阀门、支吊架保温保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收罩壳安装检查验收拆架清理。5.1.6汽机本体保温施工作业程序高中压缸、
12、进汽阀保温：架子搭设验收移交清理杂物保温层逐层粘贴密实并绑扎固定，逐层自检、检查验收高中压缸的螺栓处隔离层安装检查验收铁丝网安装检查验收抹面检查验收铺贴粘玻璃布检查验收拆架清理。管道保温：保温托架预制架子搭设验收移交清理杂物竖直管道安装保温托架保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收罩壳安装检查验收拆架清理。5.2 保温施工方法及工艺要求5.2.1锅炉本体保温施工方法及工艺要求5.2.1.1炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙所有炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温为四层，先在管子外侧铺设一层80厚的梳形专用绝热砖，再用两层60厚的复合氧化铝板保温材料进行保温，铺设时接缝为错
13、缝、压缝结构，保温材料用保温钩钉、1眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，构成从管子中心线算起总保温厚度约为240的保温层。在刚性梁背面，用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散硅酸铝纤维棉填充密实。5.2.1.2炉顶垂直围墙框架在大罩壳顶部，波高为38mm波形板上浇灌265mm（从波底处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料；在炉顶 垂直围墙框架水平楼板上浇注230mm厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。必须注意：穿出炉顶盖板处的各种受压件吊杆，应先在穿出部分缠绕一层硅酸铝纤维绳，且绳索与吊杆、绳索相互间均应缠绕紧密，然后在绳索外均匀涂刷一层高温粘结剂。炉顶盖板四周搁置在圈梁底部钢板上的波形板下方空隙处需填塞硅酸铝纤维棉，以防止罩内的热空气从波
