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1、mc-3华能伊敏煤电三期工程 2 X 600MVWI组6#机组焊接专业作业指导书1 .项目工程概况及工程量1.1 项目工程概况华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6制组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机 高压主汽门。其最高标高为88.420m,最低点为10.217m。现场焊口总计 34个，其中ID298.5 X55规格焊口 19个，ID419.1 X 78规格次1口 15个，32套支吊架，主管线为ID419.1 X78,支管为ID298.5 X55
2、,材质为A335P91,其介质参数为 P=26.67MPa t=576 C ,工程 量约为172.7T。再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至 汽轮机中压主汽门。其最高标高为 88.224m,最低点为10.421m。现场焊口总计37个，其中 ID648X26规格焊口 22个，ID914X35规格焊口 15个，26套支吊架，主管线为ID914X 35,支管为ID648X26,材质为A335P91,其介质参数为P=4.92MPa t=574 C ,工程量约为 139.163T。再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别 接至再热器
3、入口集箱。其最高标高为 62.622m,最低点为4.085m。现场焊口总计34个，其 中OD101629规格焊口 16个，OD71X22规格焊口 18个，30套支吊架，主管线为 OD1016 29,支管为 OD71X22,材质为 A672B70CL32 其介质参数为 P=5.45MPa t=343 C , 工程量约为98.123T。高压给水管道：由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后， 接至锅炉。具最高标高为 56.300m,最低标高为7.612m,现场焊口 101个，OD3553 X 40 规格焊口 20个，OD508X 50规格次I口 60个，OD273 30规格焊口
4、 6个，材质为 WB36 OD194 36规格焊口 15个，材质为20G 共计54套吊架，工程量约为 226.209T。高压导汽管道：由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口 8个，规格为 OD299.5X42材质为A335-P91。中压导汽管道：由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口 8个，规格为 OD457.2X35材质为A335-P22。高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口 10个，ID229X44规格焊口 5个，材质为 A335-P91, OD508X19.0觑格次I口 5个，材质为 A691Gr.21/4
5、CrCL22。低压旁路蒸汽管道：由再热热段母管引出分两路经低压旁路阀至凝汽器。现场焊口34个，ID572X23规格焊口 6 个，ID406X20规格焊口 2 个，材质为 A335-P91, OD711X11.13规 格焊口 2个，材质为 A691Gr.21/4CrCL22, OD720X1规格次I口 24个，材质为 Q235-A 1.2项目工程量1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示在舁 厅P项目名称母材规格母材材质焊口数量1主蒸汽管道ID298.5 X55A335P-91192主蒸汽管道ID419. X78A335-P91153主蒸汽管道疏水管道OD60.3X 11.7A335-P914再热热段
6、管道ID648X26A335-P91225再热热段管道ID914X35A335-P91156再热热段管道疏水管道OD48.3X 3.38A335-P917再热冷段管道OD1016 29A672B70CL32168再热冷段管道OD71X22A672B70CL32189再热冷段疏水管道OD6(X 3.52010高压给水管道OD355.6X 40WB362011高压给水管道OD508 50WB366012高压给水管道OD273 30WB36613高压给水管道OD194 3620G1514高压导汽管道OD299.5X 42A335-P91815中压导汽管道OD457.2X 35A335-P22816高
7、压旁路蒸汽管道ID229X44A335-P91517高压旁路蒸汽管道OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL22518低压旁路蒸汽管道ID572X23A335-P91619低压旁路蒸汽管道ID406X20A335-P912第#页共14页WPCC-3华能伊敏煤电三期工程 2 X 600MVWI组6#机组焊接专业作业指导书在舁 厅P项目名称母材规格母材材质焊口数量20低压旁路蒸汽管道OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22221低压旁路蒸汽管道OD720X11Q235-A242.项目计划安排:2009年08月开始施工，2010年07月31日前结束。3 .作业准备工作及条
8、件3.1 作业人员的要求3.1.1 施焊人员必须经焊工技术考核规程考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。3.1.2 焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。3.1.3 施焊人员要熟悉作业指导书及焊接工艺卡，了解施焊要求，凡有与作业指导书及焊接工艺卡不符之处拒绝施焊。3.1.4 焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现 场发生的技术问题。3.1.5 焊接质检员要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检 工作及自身的二级检查工作。3.1.6 焊接检验及热处理人员要有相应专业的合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。3.2 作业机
9、械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。3.2.2 电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。3.2.3 氧气表检验合格，氮弧焊把及氮气带无泄露，氧气带内部要保持干燥不能受潮。3.2.4 电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。3.2.5 电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。3.2.6 电焊把钳随焊工习惯选用。3.3 作业环境的要求3.3.1 焊接允许的最低环境温度：20#钢为-10C； P22、P91、WB3M 5C。3.3.2 焊接施工场所应搭设防护棚，做到防
10、风、防雨、防潮、防寒。3.3.3 焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，焊接场所的安全措施要布置合理。如果遇到 交叉作业要可靠的防护措施，否则停止施工。3.3.4 焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙快等。3.4 焊前准备3.4.1 按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料及焊接方法，焊接材料应有出厂合格 证或产品质量证明书。3.4.2 焊接材料的选用3.4.2.1 纯度99.95%以上的瓶装氮气。3.4.2.2 铺鸨棒Wce-20、规格为2.5mm3.4.2.3 根据所焊材质选用焊材。在舁 厅P焊接材质焊丝焊条1A335P91ER90S-B9E9015-B92A335P22TI
11、G-R40E6015-B3320GTIG-J50E50154WB36DMO-IGFOX-EV655WB36/20GDMO-IGFOX-EV656A672B70CL32TIG-J50E50157A691Gr.21/4CrCL22TIG-R40E6015-B33.4.3坡口型式应符合图纸及 DL/T869规程的要求。3.4.4 坡口的清理及准备3.4.4.1 管子坡口外部1015mn内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，直至露出金属 光泽。内壁距焊端10mnffi围内同样清理。3.4.4.2 管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15。3.4.4.3 坡口及边缘母材应无裂纹、重
12、皮、破损及毛刺等缺陷，若存在裂纹、重皮、严重破 损缺陷时要及时上报工地技术负责人，不得私自处理。其他有影响焊接质量缺陷时应修复 或补焊至符合要求。补焊的工艺要求应与正式焊接时相同。3.4.4.4 对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围，管子对口直线度不超标。3.4.4.5 对口时应保证间隙在允许范围内，对口完成后要加以固定不能在施焊时有移动，应禁止强力对口。3.4.4.6 坡口制备应采用机械方法进行。如果采用火焰加工，切口部分要留有加工余量，以 便于去除淬硬层及过热金属。第#页共14页mc-3华能伊敏煤电三期工程 2 X 600MVWI组6#机组焊接专业作业指导书3.4.5 焊接材料的使用
13、3.4.5.1 焊丝在使用前应用物理方法清除表的油污、锈垢，可用酒精清洗干净，并露出金属光泽。3.4.5.2 焊条应按出厂说明书的要求进行烘焙， 重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应置 于保温箱或筒内，随用随取。使用的焊材均应有质保书，使用的时间及部位应登记。3.4.5.3 焊前领用的焊条，应计划当天的用量，并置于保温筒内逐根取用。焊条筒使用前应 先预热，以防止焊条炸裂或返潮。3.4.5.4 焊前应对焊机、工具进行检查。焊机运转正常，保护良好。氮弧焊枪导电端接触良 好，氧气压力正常，气流畅通。3.4.5.5 鸨棒的端部形状应按标准进行磨制。4 .作业程序及方法4.1 采用量弧打底电焊盖面的焊接
14、工艺方法。疏水等小径薄壁管视情况可采用全氮弧的焊接 方法。4.2 焊接施工要执行图纸要求。4.3 氮弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面时采用反接。4.4 引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃电弧后应保证熔透起弧点。4.5 焊前预热要求4.5.1 预热温度如下表材质预热温度（C）A335P91200-300A335P22250-35020G100-200WB36150-200负温下焊接时预热温度提高50 C,氮弧打底时，预热温度可降低 50c .4.5.2 预热方式：各类焊口采用柔性陶瓷电阻炉预热，中小径管采用火焰预热使须保证预热 均匀。4.5.3 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，但不能少于100 mm4.6 一般工艺要求4.6.1 定位焊时焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同。在对口根部定位焊时, 焊后应逐个检查个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。采用填块定位时，填块的材质必须和被焊母材T,去处时不应损伤母材，并将残留的焊疤清除干净，打磨平 整。4.6.2 焊接时管道内不得有穿堂风。4.6.3 施焊过程中，层间温度应控制在 250-350 C。4.6.4 氮弧打底根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊接应将接头错 开，同时应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层。4.6
