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1、高分子材料和工程专业毕业实习汇报 高吸水性树脂，或称为高吸水性聚合物，是一个含有羧基等强亲水性基团并含有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。和传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具有高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达成自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还含有良好的生物降解性能。高吸水性树脂的开发和研究只有几十年的历史。是一个经典的功效高分子材料，含有通常高分子化合物的基础特征。它能够吸收并保持本身质量数百倍乃至数千倍的水分或全部数十倍的盐水，而且能够保水贮水
2、，即使加压也极难把水分离出来。这是因为其分子结构上带有大量含有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成多种对应的复杂结构，从而给予该材料良好的高吸水和高保水特征。高吸水性树脂和水有很强的亲和力使它在个人卫生用具方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出宽广的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不停增加，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调整剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利
3、于节水浇灌、降低植物死亡率、提升土壤保肥保水能力、提升作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是含有无可估量的社会效益。由此可见深入开发高吸水性树脂依然有很重大的意义。高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，今后开始了高吸水树脂的发展。 Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂含有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不和水分离，甚至还含有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能全部超出以往的高分子材料。该树脂最初在HenkelCorporation工业化成功，其商品名为 SGP。1971年
4、GrainProcessing企业以硝酸铈盐作引发剂，采取丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、NationalStarch、GeneralMillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等企业相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量结果。其中成效最大的是美国和日本。今后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。高吸水树脂的生产和消费增加很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a，1990年增加
5、到207kt/a，1999年猛增到1292kt /a。现在，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学企业，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen企业，第三位是美国Amcol企业的全资子企业Chemdal企业，这3家企业累计能力约占世界总能力的%。欧洲高吸水性树脂的关键生产厂家有法国Atofina企业和 SNFFloerger企业，比利时的BASF企业和NipponShokubai企业，德国BASF企业、Stockhausen企业和Dow化学企业、英国IndustrialZeolite企业等。美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280kt，约占世界总消费量的 %。欧
6、洲高吸水性树脂的消费量约为200kt，约占总消费量的%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt，约占世界总消费量的 %;其它地域的消费量约占%。依据预计，2021年世界高吸水性树脂的消费量将达成10001100kt，消费量年均增加速度为 %。伴随其产品多样化及性能的提升，高吸水树脂的应用领域也必将不停扩大。1973年美国UCC企业开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用具行业、人工智能材料等各个领域。见习目标：为了以后
7、实际工作的需要，为了接触宽广的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的措施。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的关键目标是使我对和专业亲密相关的部分产品的生产步骤有了深入的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构和轮胎等产品的详细生产步骤。见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是在本校内的茂名金鹰制罐厂。首先我们听了厂的责任人给我们讲了相关中空吹塑机和注塑机的生产原理和步骤。中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达成要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中
8、的管坯吹胀成型。在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了部分生产的相关参数和混合的百分比。在跟生产工人的交谈中也了解到她们的日生产量大约是一千个左右。天天是工作8个小时。生产出来的产品关键是用来装润滑油。XX年4月11号星期二早晨。我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限企业。首先该产的带队人给我们简单的讲解了该企业的介绍，下面是我从互联网上找到的相关该企业的部分飞碟企业是全国力车胎、摩托车胎生产的关键企业，拥有优秀的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、
9、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、胎、彩色胎等100多个品种。企业有30多年的轮胎生产经验，飞碟牌轮胎已经过国家CCC强制性产品认证，前后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市十大工业品牌之一。接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得悉轮胎关键原材料-优质天然橡胶由泰国橡胶企业直供；飞碟企业和茂名永业股份有限企业强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟企业引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提升产品精度。飞碟企业采取了国际上优秀的生产技术：成型弹簧反包、精度高；
10、硫化电脑自动控制；密炼采取橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采取自动调整的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采取生物凝固技术替代酸凝固，从根本上确保了橡胶优异性能。XX年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限企业的5个分厂。分别是茂名众和谷远高分子材料企业化塑1厂。茂名众和谷远高分子材料企业化塑3厂FFS重包装膜。茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透明抗冲树脂。广东茂名众和金塑包装制品企业6厂。在这两天的见习中我们学到了更多的东西，能够说大大的开阔了我们的眼界。1.从中我了解到了以塑木复合材料來替代木材，不但能够減少中国未來对木材的需求量、节省大量的森林资源，而且缓解了中国白色污染日益严重的问题。为固
11、体废旧物的综合利用提供了一条新的路径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既含有很高的经济效益、又含有良好的社会效益的可连续发展特点的环境保护型项目。现在，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。2.通信电缆护套料产品采取美国联炭企业工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多个添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经优秀的设备和工艺精心加工而成本产品含有强度大、包装牢靠、防潮、防水的特点；且外观美、轻易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适合用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的
12、包装。4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易和其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为快速的一个高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高级日用和办公用具等领域。其薄膜含有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一主要用途是和多种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成多种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采取注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。见习体会：虽说只有一周的时间，但还是以为收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作和理论的论述又是多么的不一样，在工作的闲暇之间，在同部分工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。所以，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢靠的专业知识就显得尤其主要了。还有一点就是在进行本身相对循环反复的工作中，不但应保持工作的质量及效率，还应具有创新精神。当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基础能看懂大约的意思，但部分的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的主要性了。在见习的过程中，自己学到了很多原先在书本上学不到的东西，而且能够使自己更深入靠近社会，靠近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方法逐步开拓，这和实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。
