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1、空冷器安装施工方案 重大一般综合海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置310万吨/年催化原料预处理装置空冷器安装施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部2005年12月23日 / 目 录1. 使用范围12编制依据13. 主要工程量14. 施工工序25. 施工工艺26. 管束试压57. 质量管理体系和质量保证措施 68. 安全保证措施 71. 使用范围 本施工方案适用于800万吨/年常减压蒸馏装置及310万吨/年催化原料预处理装置空冷器的施工。2. 编制依据2.1 设计文件：中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。2.2 施工及验收规范:1） 空冷式换热器
2、GB/T 15386-19942） 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-19953） 石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-19954） 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-19835） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19996） 海南炼化公司质量管理规定3 主要工程量 常减压装置内空冷设备总共19台，其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ：序号设备名称设备位号规格型号1减顶一级抽空冷凝器103-A-301AD LBK3000*3.6-970-600LT22
3、减顶二级抽空冷凝器103-A-302A/B LBK3000*3.6-970-600LT2 3减顶三级抽空冷凝器103-A-303 LBK3000*3.6-970-600LT2 4常顶空冷器102-A-201AJ GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DI-Ia5减压蜡油空冷器103-A-304A/B GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DI-IIIa催化原料预处理装置内空冷设备总共24台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ：序号设备名称设备位号规格型号1柴油空冷器小计反应部分202A-202A/B GP9x3-4129-2.5S-23.4/DR-IVa2x6.4
4、652分馏塔顶空冷器202-A-201/AH GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa6.404x83热低分气空冷器201- A-103/A,B GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I4反应产物第二空冷器201-A-102B/AD GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt5反应产物第二空冷器201-A-102A/AD GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt6反应产物第一空冷器201-A-101B/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x27反应产物第一空冷器201-A-101A/A,B GP6x2-4-
5、55-25S-23.4/DR-It7.55x24 施工工序构架安装 开箱检验 施工准备 管束、百叶窗安装风机安装、调试风筒安装管束试压5 施工工艺5.1 施工准备1） 施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底；2） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。3） 现场应具备机组安装条件；4） 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；5.2 开箱验收机组开箱验收，应在SEI的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验： 1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；2）检查随机资料（产品出厂合格
6、证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；5.3 空冷构架安装根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。2）立柱安装允许偏差见下表：序 号项 目允 许 偏 差（mm）1柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.02立柱基准点标高+5.0-8.03立柱挠曲矢高H/1000，且不大于154立柱垂直度H1000010H10000H/1000，且不大于25注： H为立柱高度。5.4 风
7、筒安装等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：风机叶轮直径允许偏差序号1800-20002000-30003000-50001直径2342两端法兰盘平行度4563圆柱度2344风筒内壁与风机叶片尖端的间距2-63-84-125.5 管束、百叶窗安装1） 管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；2） 空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：序 号项 目允 许 偏 差1水平管束标高5水平度L /10002入口管中心与基准之间的距离3注：L为管束长度管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。5.6 风机安装及试运转1）电动机安装在构架上，安装
8、时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。3） 风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5。4） 风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15,轴承表面温度不超过70度。5） 叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验
9、后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。6 管束试压6.1试压程序试压系统建立加压、检查确认放水施工准备试压系统拆除上水6.2 试压一般要求6.2.1 确定水源，连通上水放水管线1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。2）连接上水和放水管线。6.2.2 加盲板1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。3）紧固螺栓应装配齐全。4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。6.2.3 连接试压泵1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。2）连接试压泵电源。6.2.4 上水1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。2）放水和试压共用一条
10、管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。6.2.5 其他要求1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.53倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。3）试压前，管束外表面应保持干燥。6.2.6 试压合格后，填写设备强度试验及严密性试验记录SH3503-J319。6.3 上水、试压1）启动试压泵。2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），
11、保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。6.4 管束放水管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。6.5 试压系统拆除1）拆除上下水管线。2）拆除盲板及临时垫片。3）工艺管线恢复。7 质量管理体系和质量保证措施工程部：高红信项目经理：谈忠明总工：岳增堂供应部：潘光华 技术部：李毅 作业班组质检站：谷栓存7.1 质量管理体系 7.2 质量保证措施1）管理程序：施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格
12、后向质检站报检。质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。2）资源保证措施：试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。试压用水为洁净水。3）加强成品保护措施：整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；7.3 质量共检点序号质量控制点等级控制内容备注1到货验收A/B外观检查、产品质量证明资料碳钢材质，空冷器为B级2施工方案及措施B安装工艺、程序、措施3构架安装B标高、垂直度4管束安装C方位、水平度5风机、百叶窗安装C传动部分找正6管束水压试验A管束强度和严密性试验7风机试车B电极转向、振动、温度8竣工验收A交工资料、质量验评资料8 安全保证措施8.1 安全管理体系工程部：高红信项目经理：谈忠明安监站：汤 军供应部：潘光华 技术部：李毅 作业班组
