ISO油漆和清漆的刻划试验

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1、油漆和清漆的划格试验1.范围 本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列 标准的一部分。他详细叙述了一种用于评定当正交划透基体后的网状 格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。这种经验性的试验步骤的测试依 赖一些其他因素，先前的涂层的结合力和基体。本程序并不是公认 的，仅作为一种测试结合力的方法。在有结合力要求的地方，请关注试验方法ISO 4624： 1978，油漆和 清漆结合力的拉开法。注释 1：在试验室经常使用本方法，但是也适用于野外试验。 本试验方法的描述可能是通过/失败的试验，分为6级是适当的（见 8.3）。当用于多涂层系统时，评价分离的或者独立层次的涂层是适用 的。本试验不仅

2、适用于成品，也适用于特殊准备的试片。 尽管该方法可以用于硬的（钢）和软的（木头和橡皮）基体上，这些 不同的基体需要不同的试验方法（见条款7）。本方法不适用于厚度超过250um和有纹理的涂层。 注释2：对于厚度超过250um的涂层可以用单个划的方法。当用于有粗糙纹理 的涂层时，该试验方法所给的结果是不确定的（见 ISO 16276-2）。2 参考标准 下面的这些标准是本文件中用到的，它们包括组成该国际标准的试 验项目。有必要在发布日期后注明版本号。所有都依照改版后的文 件，建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最 近版次作使用可能性的调查。IEC和ISO的成员都支持现在注册有 效的

3、标准。ISO 1513 ，油漆和清漆待测试样的检查及准备ISO 1514 ，油漆和清漆试验用标准样板ISO 2808，油漆和清漆厚度的测定ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料试验间的温度及湿度条件ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料样品IEC 60454-2 ，导电用途的压敏胶带的有关规定第2部分: 试 验方法3设备3.1通用通用的试验仪器，再加上符合 3.2到3.6规范要求的。3.2 划格工具 确认划格工具有规定的形状并且性能良好对于试验是很重要的。a） 及 b） 所示。单刃的划格工具刀口的角度应呈 200 到 300，刀刃厚度（0.40.03） mm符合图（1 a）规定的。

4、当切割边缘 0.1mm, 应该重新磨。 多刃的划格工具应该有六个刀口，每个刀口间距为 1 或者 2 毫米或 者 3 毫米（见图 1 b）。六个划格边缘间距当刀口间距为 1mm 应该有 5mm 和当刀口间距为 2mm 应该有 10mm。当切割边缘 0.1mm, 应该重新磨。 导向和切割边缘应该在相同的直径。3.3导向和间距尺 当使用单刃划格器时，为了确保划痕均匀一致，有必要使用一系 列导向和间距尺。一个合适的仪器如图 2 所示。3.4软刷 3.5透明的压敏胶带：除非另有规定，当（按照IEC60454-2）进行试验时，胶带宽度要 求为25mm宽，附着力为6N至到 10N。胶带应当最少50mm宽。

5、注释： Transparent tape is recommended.3.6观察透镜：带有手柄，放大倍数为X2或x3倍。4取样按照 ISO 15528中的规定取一份有代表性的试样用来试验。 按照 ISO 1513中的规定检查及准备每个试样。关键词：1.刀口 a六个刀口间距a. 当刀口达到0.1mm时，必须重新磨刀b. 刃的锋利程度和刀口均落在同心圆上c 切割方向 图 1 切割工具关键词：1.一行间距1mm的十条相间刀迹2. 模压塑料贴面3. 橡胶图 2 系列相间刀刃5.试片 5.1基体：除非另有规定，则按照 ISO1514 所规定的选择一种作为试验用的 基体材料。该试板应该是平面的，没有扭曲

6、。在三个不同的位置及距试片边 缘的距离不小于 5mm。在相对较软的试片如木头上，涂层最薄应为10mm,而由硬质材 料构成的试片上，最小厚度应为 0.25mm。注释：1.长方形试片试验起来是很方便的，尺寸大约为：150X100mm。2.如果在木质试片上进行试验时,则颗粒的方向和结构可能影响试验 结果，而且大的颗粒将使试验结果的评估无效。5.2制备和涂覆除非另有规定，则按 ISO 1514 中的规定准备试片，在试验规定 的条件下，把待测样品按照规定的方法进行涂覆。5.3 干燥在规定的试验条件和时间下干燥（或者烘干）固化（若有要求） 试片。5.4 涂层厚度按照 ISO 2808 规范的要求确定干燥涂

7、层的厚度，精确到微米。 测量厚度的位置应在划格的位置或者尽可能接近划格的位置。厚 度测量的精确性由使用的方法确定。关键词：1.胶带2. 涂层3. 切割数4.基体图 3 粘接胶带的位置6.程序6.1 总则除非另有规定（见ISO 3270），试验应在温度为（23土2）C, 相对湿度为（505） %的条件下进行。在现场试验，周围环境条件应加以考虑。在试片（见 8.1）上应至少在三个不同的位置进行试验。如果试验结果不一致，试验结果的差异在一个级别以上，则在另外三个 不同的地方重新试验。如果有必要，则用不同的试片，并且记录 所有试验结果。除非另有规定，试片应在优于试验条件温度为（232）C,相 对湿度为

8、（50土5） %的条件下放置 16小时。在方格图上每个方向的划痕数为6。各个方向划痕的间距应是相等的，并且受涂层的厚度和基体的类 型决定，如下所示：0 ums60 u m0 ums60 u m61 umsi20um121 ums250 um1mm间距，硬的基体1mm间距，软的基体2mm间距，硬的和软的基体2mm间距，硬的和软的基体划痕的间距应该符合硬的基材和涂层。在试片（见 5.1）上应至少在三个不同的位置进行试验。如果试 验结果不一致，试验结果的差异在一个级别以上，则在另外三个不同的地方重新试验。如果有必要，则用不同的试片，并且记录 所有试验结果。6.2 手工划格和除去涂层变形。如果试片是木

9、质的或者类似的材料，则要与颗粒成45度角划格。 尺（3.3），压力保持恒定，以恒定的划格速率，在涂层表面作规 定数目的划痕。所有的划痕都应穿透涂层而到达基体表面。 如果由于涂层太硬，而导致无法穿过涂层到达基体表面，则判定 试验不能进行，亦如此报告。叉成 900度的一组相互平行的划痕，形成网格状图形。 一系列试验，则从胶带轴上去掉两端胶带，废弃不用。用恒定的 速率撕下一定长度的胶带，切下大约75mm长的一段。把胶带的中间部位放在划格部位上，如图3所示，胶带并且应与划痕的一条边平行。用胶带盖在划格的地方，流出至少20mm的 一段长度，以便用手可以抓住。为了保证涂层与胶带接触良好，用手指牢固的压住胶

10、带。透过胶 带看见涂层的颜色可以认为是胶带与基体完全接触的一种有用的 暗示。在5分钟内移去胶带，用手拿住有空余胶带的一端，尽可能以600（见图3）在0.51.0秒内，以恒定的速度移去胶带。 注释 1 除非另有商议，操作者应用和去除胶带应当被执行超过一 次，依据涂层的种类和擦切割方向（重要的是机械装置划格见 6.3）.注释2 如果涂层不止一层（例如自动涂覆），强烈建议胶带应用 和去除者执行最少一次在不同的格子方向上。注释 3 对单一涂层，例如静电涂层，单个的胶带应用和去除者 是足够的。然而，对于粉末涂层是不充分的。注释 4保留胶带以备参考之用，如粘在一透明的薄膜上。6.3 用机械装置划格：如果用

11、机械装置划格，需要按照手工划格的方法规定的要求检查 划格区域，尤其是划痕的数目，划痕间距以及需要进行试验的次 数。7. 附加的实验状况 本国际标准试验方法规范的特殊规范，下列增加了详细应当给出。 在该附录中所列出的补充条款对用来确保即将进行的试验方法，能否 执行是有益的。a) .所准备的基体的材料(包括厚度)及表面状况b) .基体上测试涂层的使用情况对于多涂层系统，贝I包括涂层之间 的干燥时间及干燥条件。c) .涂层干燥(或烘干)的时间及条件以及固化的条件。如果条件 允许，可在试验前进行。d) .试验前试样存储的时间(对于同一个试样在进行其它试验之间 而言)。e) .无论是单涂层还是多涂层系统

12、，都按ISO 2808中规定的测量 方法，确定干燥涂层的厚度，精确到微米级。f) .度、湿度。g) .试验程序应执行，是否通过/失败或者分类等级试验。h) .所用划格器的类型以及操作方式(手工还是机械)。i) .按表1所给出的分类方法，确定所测试材料的级别。所要求的说明应该由利益双方达成完全的认同。它可能部分或完 全来自于国际标准，国家标准或与所要进行试验的材产相关的其 它文献。8. 试验结果的判定按照下面的规定进行结果的判定： 对于软的基体：划格后马上使用软刷 对于硬的基体：划格后马上进行胶带剥离 在良好的照明条件下，用一般或者改进的观察方式仔细检查涂层 的划格区域。如果利益双方同意，也可以

13、使用透镜进行观察。在 观察过程中，旋转试片，以便试验区域的光照及视角不局限于一 个方向上。同样的方法，对于测试的胶带也很有用。按照表 1 中的规定的图例进行比较，确定试验区域的剥离等级。注释 表 1中还提供了文字方面的描述，以起到指导作用。表I中给定了六种级别的剥离类别。对于一般要求，前面三个级别通常能满足一般用途。在进行通过/失败的评价时，可以认为符 合。特殊情况时，必须按照六个级别分类评价。对于多涂层系统，则需要给出出现薄片涂层界面。 除非试验结果有差异，则要给出每个试验的结果。对于多涂层系 统，则要给出发生剥离的位置。（涂层之间还是涂层与基体之 间）。9.精度9.1重复性极限,r是与两个

14、单测值完全不同的数值，当在重复性条件下使用一种方 法时，每一个重复性数值期望在于 95%概率，例如在一短期时间 内同一实验室同一操作者用同一种材料所获得的测试结果。对于 本试验方法， r 是一级单位。9.2再现性极限，R再现性极限r是与两个单测值完全不同的数值，当在再现性条件下使用一种方法时，每一个再现性数值期望在于95%概率，例如 在一短期时间内同一实验室同一操作者用同一种材料所获得的测 试结果。对于本试验方法， R 是二级单位。10.试验报告 试验报告至少应包括下列内容：a）.确定试验产品，所必须的所用细节；b）.作为参考用的国际标准（ISO2409： 2007）；c）使用的切割工具样式；

15、d）.附录7中所提供的补充信息的有关条款 ，尤其要给出所用划格器的类型。e）.作为参考之用的国际或者国家标准，产品说明书，或其它的能 提供信息的其它文献。f）.按照8中给出的方法判定的试验结果。g）.试验方法中所规定的要求不符合部分。h）在试验中观察到得任何不正常的特征。i）试验日期。表 1试验结果分级表分级说明划格表面脱落表现（以6X6切割为例）0切割边缘完全平滑：无方格脱落1 亠1在切口交叉处涂层有少许漆膜分离， 但是划格区域受影响明显不大于5%2切口边缘或者交叉处涂层脱落明显大 于5%,但是受影响明显不大于15%3涂层沿着切割边缘，部分或者全部以 大碎片脱落，或者在格子不同的部位 上，部分或全部脱落，明显大于 15%，但是受影响明显不大于35%II4涂层沿着切割边缘，大碎片剥落，或 者一些方格部分或者全部出现脱落， 明显大于35%，但是受影响明显不大 于65%15大于第4级的严重剥落