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1、电机材料、金属材料：1. 金属材料的分类：黑色金属和有色金属两大类。2. 黑色金属在各类电机制造中是经常用到的基本材料。2.1黑色金属包括铁，锰，铬及其合金，一般都是指钢和铁。按化学成分可以把钢分为碳素钢和合金钢两 大类；生铁可分为炼钢生铁、铸造生铁和铁合金。2.2碳素钢是使用最多的一种，按用途分为：碳素结构钢，碳素工具钢和易切削结构钢三类。按含碳量可以把碳素钢分为：低碳钢（含碳芟0.25%）、中碳钢（含碳0.250.6%）、高碳钢（含碳 0.6%）.一般碳素钢中，含碳量越高硬度越高,但塑性降低。按含磷、硫可以把碳素钢分为:普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级碳素 钢（
2、含磷、硫更低）。2.3合金钢:为了满足某种性能要求,在钢中加入一种或几种合金元素（如锰、硅、钒、钛、铌、硼、稀土等）. 通过合金化，可以提高和改善肮的综合机械性能；能显著提高和改善钢的工艺性能，如淬透性，回火稳定 性、切削性等；还可以使钢获得一些特殊的物理化学性能，如耐热、不锈、耐腐蚀等。2.3.1按用途可分为：类 型用 途性能工 艺合金结构钢适用于较重要的调质零件， 表面淬火后适用于齿轮，各 种轴，套筒，连杆，连接螺 栓。淬硬和不易变形开裂，高 韧性，综合机械性能，耐 磨性。渗碳处理，调质处理， 表面淬火等。弹簧钢制造弹簧或类似性能的零 件.具有高的抗拉强度,弹性极 限，高的疲劳强度.要有一
3、定的淬透性，不 易脱落，表面质量好轴承钢制造轴承的内外圈,滚珠或 滚柱,有时还用来制造耐磨 零件.具有很高而又非常均匀的 硬度和耐磨性，以及很高的 弹性极限和接触疲劳强度， 一定的韧性和塑性,耐腐蚀 性.控制合金的含量合金工具钢制造切削工具,冲模和量具.淬透性好，硬度、耐磨性和 红硬性高,并改善了塑性韧 性，减少了脆裂倾向.热处理高速工具钢制造难加工材料和要求切 削效率很高的刀具以及尺 寸较大或尺寸小但要求耐 磨性高的刀具，也用于热冲 模.在高温条件下保证良好的 切削性，并可以进行高速切 削工作.钢中的含碳量在0.7 % 1.65%不锈耐酸钢用于满足电机在空气、化 学介质中的要求.具有抗腐蚀性
4、.2.4在各类电机中，对一些壳体，支架，座板，外罩等,常用铸造的方法制造.对于黑色金属材料，常用铸铁见和铸 钢件.铸造工艺有许多优点:能铸造形状复杂的零件，原料利用范围广,能减少切削加工,而且成本较低，还 有一系列的优良性能，如耐磨性,减震性好等。3. 有色金属3.1有色金属又称非铁金属,它的种类很多，在被人们发现的一百多种元素中除气体，非金属有80余种,广泛的 用于现代科学技术，工业生产，人民生活之中。3.2有色金属的分类：按发现时间的先后分为:轻有色金属、重有色金属、贵有色金属、半金属和稀有色金属无大类 按合金系统分为：轻有色金属及其合金、重有色金属及其合金、贵有色金属及其合金、稀有色金属
5、及 其合金。按用途分为:变形合金.铸造合金，轴承合金，印刷合金，焊料，中间合金.3.3铝及铝合金3.3.1铝是一种白色的轻金属,在自然界中分布很广，铝的密度小(2.7g/cm3)，良好的导热性和导电性，在空气中 很容易氧化，在表面生成一层致密的氧化薄膜保护层，阻止率的继续氧化，成为抗大气腐蚀性能良好 的材料。3.3.2铝合金：在铝中加入一种或几种元素组合成合金.它具有强度高、比强度大、塑性良好、适于各种压 力加工，同时还有良好的切削性能.因而被广泛的用于机械，电机，电器等工业中.3.3.2.1铝合金的分类:铸造铝合金和变形铝合金，在电机工业中用于制作电机的机座、壳体、机壳、端盖、 衬套、轴套、
6、压圈盖帽、风叶等。3.4铜及铜合金3.4.1铜属重合金属，是被人类发现和使用最早的金属之一.铜的密度为8.96g/cm3,纯铜有良好的导电性和较 强的耐腐蚀性，易于热压和冷压加工，但力学性能低，不宜做结构零件.3.4.2铜合金:将铜和其它元素组成合金.它具有比纯铜好的力学性能,仅次于钢铁,在机械、电机、电器工业 中作导电材料、弹性材料、耐腐蚀和耐磨材料，也是艺术品及生活用品的重要材料，同时也是军事工业 的重要材料.3.4.2.1铜合金的分类：类型定义性能用途黄铜以锌作为主要合金元 素的铜合金.比纯铜高的力学性能、切削 性能、铸造性能，还具有高 的抗腐蚀性能，且价格低廉。广泛用于电机工业中制造
7、接线柱、导电片、刷握、 杯形转子、弹簧及弹性元 件。青铜以锡为主要合金元素 的铜合金.高力学性能，良好的铸造性 和耐腐蚀性，切削性能，焊 接性能，抗腐蚀性，良好的 导电导热性。广泛用于电机工业中制造 重要的弹簧及弹性元件，耐 腐蚀零件，耐磨零件。白铜以镍为主要合金元素 的铜合金.高的力学性能和良好的耐腐 蚀性、耐热性和耐寒性。广泛用于光学仪器、化工 机械和船舶上高温及强腐 蚀介质中工作的零件。3.5铸造合金3.5.1 重熔用铝锭(GB/T 1196-1993)3.5.1.1适用范围重熔用铝锭适用于中小型异步电动机浇铸鼠笼转子的鼠笼导条和杯型转子之用.3.5.1.2产品分级重熔用铝锭按化学成分分
8、为 6 个牌号 AL99.85、AL99.80、AL99.70、AL99.60、AL99.50、AL99.00.3.5.1.3技术要求化学成份(见表3-5 P284)外观铝锭应呈银白色.铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。3.5.1.4标记示例牌号为AL99.70的重熔用铝锭，其标记为：铝锭AL99.70 GB/T1196-19933.5.2重熔用电工铝锭3.5.2.1适用范围重熔用电工铝锭适用于中小型异步电动机浇铸鼠笼转子的鼠笼导条和杯形转子之用.3.5.2.2技术要求化学成分（见表3-6 P285）外观：电工铝锭的外观应符合GB/T1196的规定。质量：重熔用电工铝锭外
9、形几何尺寸不作一规定，但锭形应符合GB/T196的规定，每块质量为（15 或 20）2kg。3.5.2.3标记示例牌号为AL99.70E的重熔用电工铝锭，其标记为:电工铝锭AL99.70E GB/T2768-19913.5.3铸造铝合金在电机中主要用作铸造机壳、底座、底盘、外壳、壳体、端盖、出线盒等零件3.5.4压铸铝合金在电机中主要用作铸造机壳、机座、底座、端盖、风扇叶片等零件二、漆包线1. 漆包线的绝缘层是漆膜，部分采用天然材料（如绝缘#氐，天然丝等）外，主要采用有机合成高分子化合物（如缩 醛、聚脂、聚胺脂、聚脂斐胺树脂等）和无机材料（如玻理丝等）.为了提高绝缘层的性能，有的绕组线采用 复
10、合绝缘和组合绝缘，复合绝缘是用两种或两种以上材料组合在一起，如在聚脂、聚氨脂等漆包线表面 再用聚酰氨酰亚胺作为外涂层,组合成复合层漆包线，可显著提高漆膜耐刮性和耐化学性能.1. 漆包线的技术性能有:力学性能、电性能、热性能、化学性能及其它性能.2. 漆包线力学性能主要有柔软性伸长率漆膜耐刮性和弹性。漆包线的电性能主要有直流电阻漆膜的击穿电压和介质损耗角正切值。漆包线的热性能主要漆膜的软化击穿热老化和热冲击性能。漆包线的化学性能主要耐有机溶剂等性能。3. 绕组线 一般规定（GB/T6109.1-1990）4.1适用范围漆包圆绕组线的一般规定适用于本组标准中各部分规定的圆形漆包绕组线本标准应与GB
11、/6109DE各后续部分一起使用.4.2符号、代号及产品表示方法4.2.1符号、代号4.2.1.1系列代号：漆包圆绕组线Q4.2.1.2按导体材料特征分：铜导体T铝导体L4.2.1.3按绝缘材料特征分：油性类漆Y聚氨酯类漆A聚酯类漆Z聚酰胺类漆X改性聚酯类漆Z （G）聚酰亚胺类漆Y缩醛类漆Q环氧类漆H4.2.2 产品表示方法4.2.2.1产品用型号、规格及本标准编号表示。4.2.2.2漆膜厚度用下列方式表示：无自粘层漆包圆线：1级漆膜-1 ；2级漆膜-2；3级漆膜-3。有自粘层漆包圆线：1级漆膜-1B ;2级漆膜-2B。4.2.2.3热级 用“ /XXX ”表示.“ XXX ”为热级.4.2.
12、2.4由2种及以上不同绝缘漆层组成的复合漆包圆线，其型号中绝缘漆层代号以从内层到外层顺序排列, 不同绝缘漆层代号间用“/”分隔开.4.2.2.5自粘性漆包线用“ N ”表示，排列在绝缘漆层代号之后.4.2.2.6漆包圆线的颜色，如需要时,应在规格后面表明。4.3技术要求4.3.1漆包圆线用导体应使成品漆包圆线满足GB/T08及相关标准规定的相应要求。4.3.2漆包圆线用漆应使成品漆包圆线满足本标准规定的各项性能要求。三、电机引线（电缆、引线、原子线）1.机引线是连接漆包线、端子及产品的元件，广泛用于动力、日用电器、仪器仪表及电信设备中。2标志2.1产地标志和电缆识别电缆应有制造厂名、产品型号和
13、额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别或者是制造厂名或商标 的重复标志。导体温度超过70 r时使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。2.1.1标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500 mm；绝缘应不超过200 mm.2.1.2耐擦性油墨印字标志应耐擦.2.1.3清晰度所有标志应字迹清楚.标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认.必要时,可用汽油或其它合适的溶济 擦干净.3. 绝缘层的颜色识别3.1电线的基本颜色为：白（或本色）、蓝、橙、绿、红、黑、黄、紫、灰、棕.3.2绝缘层除黄绿组合色外，其余的
14、均为一绝缘线为一种颜色，黄、绿色为接地线.4. 材料4.1导体材料：铜、铝、铜铝合金、银等.形状有圆形的、方形的、扁形等.4.2绝缘材料：玻璃纤维、聚氯已烯、非硫化型橡皮或塑料混合物等.四、绝缘材料1. 绝缘材料又称电介质。它在直流电压作用下，只有微小的电流通过，其电阻率大于107QM.绝缘材料在电机、电器设备中所占的比例比较大，起着隔离不同电位的带电导体的作用，使其寿命和可靠 性具有决定性的作用。2. 绝缘材料的分类2.1气体绝缘材料:如空气、氮、氢、二氧化碳、六氟化硫等.2.2液体绝缘材料:如变压器油、开关油、电容器油、电缆油、硅油、各种合成油等2.3固体绝缘材料:如绝缘漆、树脂和胶;浸渍
15、纤维制品；层压材料；模塑料；云母制品；薄膜、粘带和复合 材料。3. 电气绝缘的耐热性分级（GB/T11021-1989）电工产品绝缘的使用期受到多种因素的影响,而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的 因素.因此已有一种实用的被世界公认的耐热性分级法，也就是我们常说的绝缘耐热等级.耐热等级温度（C）耐热等级温度（C）Y90H180A105200200E120220220B130250250F155附：温度超过250 r，则按间隔25 r相应设置耐热等级。4. 绝缘薄膜、4.1电气绝缘用聚酯薄膜(GB13950-1992)4.1.1薄膜力学性能、耐化学性较好，在湿热条件下电绝缘性能和耐霉性良好.适用于中小型电机槽绝缘、匝 间绝缘和线圈绝缘以及其它用途的电工绝缘.4.1.2技术要求4.1.2.1薄膜外观表面平整光洁、不应有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔和外来杂质等
