《地铁车站抗拔桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁车站抗拔桩施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况-1-二、编制依据-2-三、技术要求及设备选型3.1 、技术要求-2-3.2 、设备选择-2-四、施工方-3-4.1 、施工流程-3-4.2 、泥浆制备-4-4.3 、测量定位-6-4.4 、护筒埋设-6-4.5 、钻进成孔-6-4.6 、桩孔质量检测-7-4.7 、清孔-7-4.8 、钢筋笼制作-8-4.9 、钢筋笼吊装-10-10 -4.10 、水下混凝土灌注五、质量保证措施-10-六、安全保证措施-11-七、文明施工及环保措施-11-一、工程概况XX站车站总长470.1m,标准段宽19.8米，盾构加宽段宽23.6米，为12.5m岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），
2、标准段底板埋深约为19ml顶板覆土约3.9m。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均采用明挖法施工。XX站平面图本车站共设置16根抗拔桩，抗拔桩有效桩长35ml其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径1.0m的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土等级C35,抗渗等级P&抗拔桩平面布置图二、编制依据XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX站围护结构)XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)地铁设计规范(GB50157-2003地下铁道工程施工及验收规范(GB50209-1999(2003年版)混凝土质
3、量控制标准(GB50164-2011)(6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(9)城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015(11)中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法(暂行)ZL-11已下发施工蓝图施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型3.1、技术要求本工程抗拔桩桩径是61000mm桩身混凝土强度等级为C35,抗渗等级P
4、6,主筋保护层为70mm抗拔桩桩位偏差不大于50mm桩身垂直度偏差小于1/150。3.2、设备选择根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况，抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。（ 1）开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。（ 2）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在1.051.1,胶体率不低于95%；含砂率不大
5、于6%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法4.1、 、施工流程桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。成孔施工：第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2ml埋设护筒顶面高出地面50cmi护筒直径比桩径大200400mrm以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差020mm具体施工流程见图4.1。图4-1抗拔桩施工流程图4.2、 泥浆制备4.2.1原料及配比膨润土：膨润土泥浆具有相
6、对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8端8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层，可降低到335%较差的膨润土用量为水的12批右。CMC全名为竣甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%0.1%。纯碱：它的作用可使PHffi增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%。4.2.2 泥浆材料的选择(1)水应为ph值呈中性，钙离子浓度小于等
7、于100Ppm否则要掺入分散剂。(2)膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，直选用钙土。(3) CMC勺选定，根据地层决定，粘度越高防漏效果越好4.2.3 泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂一粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC1脱水量膨润土浓度8-10%50804.2.4 泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配，最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验：稳定性、泥皮形成
8、性能、泥浆流动性、泥浆密度。4.2.5 制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3,再把CM0缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CM琬拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMCM静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CM(继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图4-2。=1图4-2泥浆制备流程4.3、 测量定位依据控制点精确定出抗拔桩的平面中心的位置，并在抗拔桩两个互相垂直轴线的方向一边打设两个护桩，
9、作为控制桩的中点。抗拔桩位置确定后，报监理工程师复测。4.4、 护筒埋设泥浆护壁成孔时,采用孔口护筒,其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,它还起着存贮泥浆,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用板厚为6mm勺钢板焊接整体式钢护筒,护筒比桩直径大0.20.4m,护筒底应位于坚实的原地层上。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%同时其顶部应高出地面0.5m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。4.5、 、钻进成孔钻进时，边钻进
10、边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶以下0.3m,钻进过程中随时检测钻机平台水平度及钻杆垂直度，如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：开始钻进时，应先轻压慢转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2nli检查泥浆指标及时调整泥浆比重
11、，防止坍孔事故。应合理调整和掌握钻进参数，在钻进过程中应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后在钻进。成孔过程中，每进46m佥查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。4.6、 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳确定孔深。孔径用探孔器测量，若出现缩
12、径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。垂直度：超声波测井径仪，偏差应01/150。钻进成孔质量标准表项目允许偏差（mm）检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向50用TJY型井径仪垂直纵轴方向50孔径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度1/150超声波测井仪孔深+300测纯检测4.7、 清孔4.7.2 第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求，也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定：孔底500mmz内的泥浆相对密度应1.06-1.10;含砂率06%粘度16S25S。5.8.2第二次清孔
