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1、土建工程施工方法1.1 施工测量1.1.1 平面、垂直度控制1.1.1.1 定位根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出建筑物的主轴线。在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立首级方格控制网。细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，圆弧与圆弧相接的过渡曲线及其它弧线应按照设计图纸中的弧度、半径、及相关尺寸进行认真放线，确保各尺寸到位。1.1.1.2 地下部分平面及标高控制根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护
2、并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。三等水准测量要求为往返测闭合差12k（mm）或四等闭合差20k（mm），闭合水准路线闭合差12L（mm）或四等闭合差20L（mm）。K相邻两水准点间的距离，以km为单位。L闭合路线长度，以km为单位。1.1.1.3 地
3、上部分平面及垂直度控制 垂直度误差主要由垂直方向轴线引测过程中误差积累而产生。本工程为减少积累误差，轴线引测均从0.000用经纬仪向上引测。具体过程如下：在0.000以下结构施工完毕，将轴线控制点引测到地下室侧墙上；将水准点标高亦引测至地下室侧墙上，做好标记。以上各层轴线、标高均从0.000引测，原轴线控制点及标高控制点作为校核点。1.1.2 沉降观测1.1.2.1 降观测点的布设按照平面图的设计，在各建筑物四周转角、以及中间原则上按每隔15m布设沉降观测点(具体结合建筑物的外型而定)，测点的平面设置方位。采用暗装式，不锈钢材质成品，埋入柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要
4、求进行观测。1.1.2.2 观测要求根据本工程的地质情况,沉降观测可委托给具有相应资质的观测单位进行测量,总体要求为:一层框架完成后，进行首次观测，首次观测作为沉降计算的起始数据，一定要准确。每次沉降观测严格按照二等水准测量要求进行，采用水准仪，固定人员、路线进行。1.1.2.3 沉降观测时间沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（0.000以上，每浇筑一层，墙体砌筑完毕，进行一次；竣工沉降稳定后每年观测一次，直至不再有明显沉降为止）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与监理和设计联系。鉴于沉降观测资料的连贯性
5、，不得任意改变水准点及其标高，对沉降观测点作好保护，便于每次的观测，保存好观测记录及计算结果。1.2 基础及地下室工程1.2.1 工艺流程基础底板施工：定位放线土方开挖基坑支护人工清土砌砖胎膜砼垫层投点放线接桩钢筋绑扎承台、地梁扎筋、整板基础扎筋整板基础支模柱、墙插筋安装予埋验收砼浇筑养护。地下室外墙、内墙、边柱施工：墙体、边柱九夹板木摸放样制作放线、复核脚手架搭设500mm导墙清理、底板面清理墙体、柱扎筋外侧模板支设、安装预埋内侧模板支设验收砼浇养护验收。1.2.2 土方回填回填土应优先采用原土，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅
6、、先小面积后大面积，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。砼浇筑完毕后及时回填，基坑0.8m范围内用粘土回填。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。同时做好地下室墙体防水涂料层的保护工作，防止打夯机破坏地下室墙体防水涂料层。1.2.3 截桩及余桩处理为了合理组织施工流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作必须紧跟挖
7、土进度，避免二次搬运，截桩具体步骤如下：在挖土过程中,桩身露出土面一定长度后,在每个桩上统一抄一标高，从按设计要求的锚入基础承台内钢筋的位置处用人工开凿，位置在桩身锚入10cm的位置上部50-100mm。开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将砼凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进三分之一桩身，然后将此部份桩身打断随渣土运出场外（甲方指定地点）。将桩头上口松动混凝土全部凿除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接长达到一定强度，并将埋入承台顶部份凿毛、洗净，使桩顶进入承台达5cm，钢筋达到设计要求，如钢筋锚入承台内长度不够，则应采用搭接焊接长，焊
8、缝为双面焊5d。将桩头上口修平至设计标高，钢筋向四周调直与承台底成45角，同时清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成了截桩工作。开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏和桩位偏移。 1.2.4 桩与承台连接详见特殊部位施工方法及措施。1.2.5 基础模板1.2.5.1 基础承台、基础梁模板桩承台、基础梁模板采用240mm厚砖砌胎模，M5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：2水泥砂浆。1.2.5.2 地下室底板模板地下室底板四周侧模采用915*1830*25多层胶合板配制，50*
9、100木方及钢管加固。每1800设斜支撑一道，支撑斜杆底部垫通长木跳板，木跳板支撑在坚实土体上。底板上500mm导墙采用木模板吊模，钢筋止水马蹬间距500MM支撑,对拉螺杆加固。1.2.5.3 地下室墙体模板支模顺序：立墙内侧多层板钉50100木方临时固定穿止水对拉螺栓钢筋验收立墙外侧多层板钉外侧木方立杆加固斜撑。操作要点：模板采用多层板，竖向放置，多层板沿水平方向加50100mm的木方做龙骨，间距300mm，外背双根483.5钢管，间距500mm，外墙采用14止水对拉螺栓加固，内墙模板加固采用硬质PVC套管、活动式螺杆加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距为500mm，对拉螺栓焊接止水板
10、，止水板与螺杆应满焊。模板外侧采用钢管斜撑加固，加固钢管支撑于土侧时，必须将支撑处虚土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定，间距1500mm。模板支设详见附图。模板支设前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20mm水平复核线，以便校核模板位置准确性。检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。应检查模板表面的光洁度，不得有残存混凝土浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。地下室墙板支设时，在导墙上口处通长粘贴5mm厚海绵条，防止浇筑墙板时漏浆。模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带纸粘贴
11、牢固。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。1.2.6 基础及地下室钢筋钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。1.2.6.1 钢筋加工制作钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应稍作停顿，然后再放松。冷拉钢筋表面不得裂纹和局部颈缩现象。1.2.6.2 钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图
12、纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用，“Z”字支撑，8钢筋双向间距400mm梅花形布置。钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。墙壁钢筋的立筋在施工缝向上段1米范围内搭接。为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。1.2.6.3 钢筋连接钢
13、筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头直径大于或等于25梁筋、竖向柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接。直径小于25的采用焊接、搭接接头。钢筋闪光对焊连接：钢筋的闪光对焊原理是利用对焊机使两段钢筋端部相触，通以低电压的强电流，将电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接到一起，焊接时严格按闪光对焊操作规程进行操作。直径22mm以下的钢筋采用连续闪光电焊，施焊时先闭合一次回路，使两根钢筋的端面轻微接触，这时端面一闪光，即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当压力迅速顶锻，先带电顶
14、锻，再无电顶锻，焊接接头即告完成。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数，焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、权威性锻压力、预热留量及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验，先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹，接头如有弯折，其角度不得大于4，接头轴线如有偏差，偏差不得大于0.1d,同时不得大于2mm。还必须进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，冷弯试验时，接头位置应置于弯曲中心处，弯心直径符合要求冷弯后接处或热影响外侧横向裂缝不大于0.15mm。钢筋对焊接
15、头不要放在受力较大的部位，并距钢筋起弯点不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的接头不允许超过50%，在受压区不受限制。钢筋直螺蚊连接工艺：工序流程：钢筋端镦粗在镦粗段上切削直螺纹利用连接套筒对接钢筋。操作要点：详见本公司钢筋直螺纹连接工法。注意事项：钢筋切断机必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。钢筋丝头格必须经自检、专职检合格后方可使用，合的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。对于带捌角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位置，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。1.2.7 基础及地下室混凝土1.2.7.1 砼浇浇筑顺序先深后浅的原则。地下室每段砼分三次浇筑，第一次浇筑桩头、承台基础梁底板，第二次浇筑墙板，第三次浇筑顶板。砼浇筑顺序及方向见砼浇筑平面图。1.2.7.2 施工缝留设砼浇筑时，在距底板500mm处，留
