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1、胶印原理与工艺课程标准课程名称：胶印原理与工艺课程代码：课程类别：专业学习领域课程课程性质：必修课程学分：3课程学时：80适用专业：印刷技术开课学期：一、学习领域定位1. 地位与性质本课程是2011年印刷技术专业经过课程整合后的专业基础课程，面向印刷企业的印刷机操作及维修岗位。本课程的培养目标是通过对当前典型印刷设备（胶印机）的操作与维护，使学生在生产实训的过程中，培养学生对印刷设备的操作调节能力和维护保养能力。2. 对应的典型工作任务描述本课程根据印后工艺的复杂程度设置了六个教学情境，分别是：印刷设备的传动装置、输纸装置，定位装置、输墨输水装置，印刷装置，收纸和辅助装置，并且每个教学情境突出
2、不同的知识点。结合国家平版印刷工职业技能鉴定的要求，开展印刷实训教学，针对性的进行技能训练。3. 与前修与后续课程的关系胶印原理与工艺是印刷技术专业的一门专业基础课程，是平版胶印工艺、胶印机的使用与调节、印品质量检测及控制、印刷材料等课程的重要基础。二、学习领域学习（能力）目标该课程的学习内容主要培养学生对具有代表性的印刷设备的操作和维护能力；在生产实训过程中，培养学生规范化操作、标准化作业的工作态度与素质；在教学任务分配与考核过程中，培养学生团队合作与小组领导等能力素质。即课程完结后，需达到以下能力目标：1熟悉印刷设备的结构原理；2. 掌握印刷设备的操作和调节方法；3. 掌握印刷设备的维护和
3、保养知识；4. 能在生产指导书的指导下，进行规范化、标准化的生产操作；5. 能对产品进行检测与故障分析。三、学习内容学习内容工作任务考核要求课时安排项目一装纸与飞达调节任务一 抖纸、齐纸、装纸任务二 飞达各部位调节1、熟悉纸张种类、开度、定量 2、理纸熟练，堆纸平，松，齐3、飞达各部位调节准确，顺利走纸12项目二输纸与前侧规调节任务一 输纸台调节任务二 双张控制器调节任务三 前侧规调节1、毛刷轮、压纸轮对称，压力合适2、双张控制器调节灵敏3、前侧规垂直，盖板高度合适12项目三装版校版任务一 装版任务二 校版（拉版、顶版、借滚筒）1、动作规范，装版效果良好2、熟练拉版、顶版、借滚筒操作，能根据图
4、文位置决定用何种方法12项目四印刷压力与输墨输水调节任务一 滚筒压力调节任务二 着墨着水辊压力调节任务三 供墨供水调节1、学会计算包衬厚度和包衬的安装2、熟练靠版水墨辊与串水（墨）辊的压力调节顺序和调节方法，熟练水墨量整体和局部调节方法16项目五印刷（套色印刷）任务一 单色印刷任务二 双色套印任务三 四色印刷1、熟练图文位置确定，水墨量控制2、掌握多色印刷时色序的安排3、学会跟色样20项目六印刷质量检测与控制任务一 印刷质量标准任务二 印刷质量的检测任务三 印刷质量的控制1、熟悉印刷质量标准体系2、学会检测印刷质量的优良3、掌握几种常见质量故障的分析和排除方法8总计80 四、学习领域整体设计学
5、习领域课程：胶印原理与工艺课程教学方案制定时间： 课程名称： 胶印机操作实训课程编号：课程总学时：48学期： 2012-2013-1前导课程：印刷设备后续课程：中级平版印刷工考证训练职业行动能力1. 印刷机基本操作能力2. 印刷机的调节能力3. 机器基本维护和保养4. 印品质量控制能力5. 解决印刷过程中常见故障排除能力6. 基本的沟通与协作能力学习目标：1. 掌握胶印机的操作、调节、维护和保养的基本技能2. 初步掌握印刷中常见故障的排除与操作方法3. 熟悉印刷品质量的检测与控制技术4. 初步养成良好的职业习惯教学内容：1. 堆纸操作2. 油墨和润湿液的准备与调配3. 印版与橡皮布准备4. 输
6、纸头部分的调节5. 前齐纸与送纸机构的调节6. 纸张输送装置调节7. 纸张定位操作与调节8. 收纸装置调节9. 递纸机构的调节10. 印刷压力的调节11. 供墨、供水部分调节12. 校版及借滚筒操作13. 智能控制系统操作14. 四色印刷操作15. 胶印产品的质量控制16. 印刷机维护和润滑教学方法建议：项目教学法、示范教学法、引导文法、头脑风暴法教学资源：教材、实训指导书、教案、视频动画、图片、印刷质量标准、操作技术手册、工程案例、软件、实物、辅具、印刷机等。学生能力要求：1）了解平版印刷的工艺原理2）熟悉胶印机的基本结构和原理3）具备基本的沟通与协作能力教师能力要求：1）具有单色、四色胶印
7、机的操作能力，有相应技能等级或考评员资格；2）具有平版印刷相关理论知识，符合教师要求，有教师资格证；3）具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力。考核方式：专业知识考核（笔试、口试）（20%）技能考核（技能水平、操作规范）（40%）方法能力考核（制定计划或报告能力）（15%）职业素质考核（5S执行情况）（10%）团队精神考核（团队成员平均成绩）（15%）五、学习情境教学设计制定时间： 学习情境学习情境1学习情境2学习情境3学习情境堆纸操作油墨和润湿液的准备与调配印刷准备工作与机器的调节训练学习目标1、熟练地完成运纸、搬纸、整纸及堆纸等操作；2、将待印纸张平整地堆放在堆纸台上。3、会设定纸堆工作
8、位置。1、学会使用三原色油墨，调配间色油墨；2、了解润湿液的配比过程及比例。1、掌握印刷机开机顺序操作；2、掌握印版、橡皮布的拆装操作；3、掌握给纸机及输送纸装置的调节4、掌握纸张定位操作与调节5、了解递纸机构交接位置与交接时间的调节6、掌握胶印机印刷装置的组成与结构；7、掌握胶印机的串版工艺与操作；8、掌握胶印机的借滚筒工艺与操作；9、掌握印刷压力的调节方法和包衬数据计算10、了解印刷机离合压机构的工作原理与调节方法；11、掌握收纸装置的调节及收纸牙排咬牙咬力的调节；12、掌握供墨、供水部分的基本操作；13、掌握墨辊的压力调节；14、掌握着水辊的压力调节；15、了解润滑剂的种类和润滑装置；1
9、6、能够正确地使用各种加油工具；17、能够对印刷设备的各润滑部位进行润滑操作。学时4436教学载体要求通过纸张的认识、纸张的整理（抖纸、闯纸）及堆放掌握堆纸的基本操作要领调配色谱上指定颜色的专色油墨和润版液的配制按照生产任务单要求进行印刷准备与机器的调节知识点1胶印常用纸张及规格；2纸张的组成；3纸张的印刷适性；4、晾纸处理或调湿处理；5、印刷车间温、湿度控制；6色令、印张的概念；7、纸张在吸湿或放湿后，其边缘呈现的各种现象；8、纸张的敲纸方法；7、纸张静电的消除。1、色光加法和色料色减色法理论；2、油墨的组成、四色印刷与专色印刷的概念；3、会识别色谱上指定颜色油墨的成分比例；4、计算各色墨调
10、配比例；5、调配润版溶液1、印版、橡皮滚筒的基本结构；2、印版、橡皮布及衬垫的厚度测量；3、掌握印版、橡皮布的拆装的操作要领；4、衬垫厚度的计算与衬纸选用；5、输纸头输纸的基本原理与结构；6、给纸台工作位置调节；7、纸张分离机构的工作位置调节；8、侧挡纸规工作位置调节；9、风泵的风量调节及保养；10前齐纸板的作用计工作原理；11送纸压轮机构的结构原理与调节；12输纸板工作原理与倾斜角度调节；13输纸板上各装置的作用及其工作位置的调节；14输送带张紧和位置布局调节；15吸气带式输纸装置原理与调节。16双张控制器工作原理及调节；17、前规的工作原理与结构；18、侧规的工作原理与结构；19、前规、侧
11、规的调节要求20、递纸机构的工作原理；21、纸张交接的基本原则；22、交接时间的调节方法；23、了解递纸机构交接位置的调节。24、印刷装置的组成与结构；25、离合压机构工作原理；26、印刷压力调节机构的工作原理；27、印刷压力的调节方法；28、包衬数据计算。29、输墨装置的原理与结构；30、墨辊压力的检测与调节方法；31、润湿装置的原理与结构；32、水辊压力的检测与调节方法。33、胶印窜版原理34、胶印机的窜版工艺与操作；35、胶印机的借滚筒工艺与操作。36、收纸装置各机件的工作原理及其正确的工作位置；37、收纸常见故障的排除。38、润滑剂的种类和润滑装置；39、正确地使用润滑工具；40、印刷
12、设备的各润滑部位的分布及润滑周期；41、正确进行润滑操作。重点推荐教学方法项目教学法、演示法、现场比武项目教学法、演示法、现场比武项目教学法、演示法、现场比武教学资源拖纸车、胶印机、闯纸台、100g或80g胶版纸。黑、青、品、黄、白色油墨一套、四开、对开、四色胶印机、多媒体演示教学地点印刷实训室印刷实训室印刷实训室学习情境学习情境4学习情境5学习情境四色印刷操作胶印产品的质量控制学习目标1、熟悉海德堡CP2000窗口设置操作；2、熟悉胶印机各控制面板及按键操作功能。3、掌握四色印刷操作流程；4、掌握印刷过程中水墨平衡控制的方法和要点；5、排除四色印刷过程中出现的常见故障；6、熟悉印刷品的质量评
13、价。1掌握密度计的使用方法；2握胶印印刷质量的标准；3掌握各色油墨网点及实地密度的基本数据与测量方法；4掌握印刷过程中印品的密度控制与色彩校正。学时424教学载体要求在四色机上按照生产任务单要求完成四色印刷操作训练通过对印刷样张的检测分析学习胶印产品的检测与质量控制方法知识点1、生产任务单的主要内容；2、海德堡CP2000系统设置操作；3、四色机各控制面板各按键的功能和作用；4、基本的印刷操作流程；5、套准原理与操作；6、放墨量的调节与水墨平衡；7、常见印刷故障排除；8、印刷质量评估1密度计的使用；2胶印印刷的质量标准；3网点及实地密度的测量与分析；4印刷过程中印品的密度控制与色彩校正。重点推荐教学方法项目教学法、演示法、现场比武项目教学法、演示法、现场比武教学资源单色、四色胶印机密度计、印刷样张教学地点印刷实训室印刷实训室胶印原理与工艺课程学习情境设计表制定时间： 学习情境1： 堆纸操作学时：4所属课程名称胶印机操作学期4学习目标：1、熟练地完成运纸、搬纸、整纸及堆纸等操作。2、将待印纸张平整地堆
