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1、泥浆泵性能及维护概述F-1600机泵组可用于石油天然气勘探开发钻井现场。它是大 型钻机泥浆循环的理想设备。本泵组具有结构简单、使用可靠、维修方便、占地面积小、搬 迁成本低等特点。为后置式单台交流变频电机驱动、链条传动。单 台YP2 423L6-6H交流变频电机置于F-1600泵后部的公共大底座上作 为动力，通过球笼万向轴、链条传动驱动钻井泵。链条箱采用密闭 型式，电动润滑油泵强制润滑，并配套了电动喷淋泵。、F-1600泥浆泵基本参数1.1 F-1600为三缸单作用的泥浆泵功率：1193KW(1600HP)泵压:35Mp(5000psi)冲程:305mm (12in)额定冲数：120i7miii
2、链条型号:24S-7*176链轮齿数比:29/57泥浆泵电机：额定功率1200kW额定转速 1000i7miii1.2 F-1600三缸泵的性能参数缸套直 径(mm)180160150140压力 (Mpa)23.125.927.429.233.235.01.3泥浆泵的组成部分F-1600泥浆泵由三大部分组成:13.1动力端泵壳总成输入轴总成输入轴总成垫圈（2）端盖垫圈（3）轴承套（4）端盖（5）耐曆套（6）螺栓人字齿传动，消除轴向力，轴的两端均可安装链轮13.1动力端曲轴总成空心曲轴十字头总成可更换的十字头导板，上导板与十字头间隙0.5nim,前 后相差不超过02mm为合格。中心拉杆盘根采用双
3、层密封机 构，密封效果良好。如果是中间拉杆的同心度（即活塞杆轴线 与机架孔纵轴线的一致性）在挡泥板孔下部超过0.381imn,就要 更换导板和十字头体。13.1动力端曲轴总成(1)端盖(2)螺栓(3)挡圈(4)螺栓(5)轴承挡圈(7)挡环(8)螺栓(8A)内六角螺栓(9)主轴承(10) 右轴承套(11)左轴承套(外圈挡圈(13)连杆轴承(14)内挡圈(15)螺栓(16)主轴承档圈(17) 内圈挡板(18)螺栓(19)十字头轴承1.3.2液力端直立式泵头，吸入阀和排出阀呈”T型布置：1 液缸2 阀总成（API7 #通孔阀）3 吸入管总成4 排出管总成5空气包总成（K75-35）作用：减少泥浆泵排
4、量的波动，使排出压力趋于稳定6 缸套活塞总成7 安全阀总成作用：当泵的工作压力超过缸套的额定工作压力时，安全阀应剪断安 全销并放喷，使泵的压力端及时卸载。剪销式安全阀的剪切板处刻有每级 工作压力的标记，调节压力时，只需按所给压力把安全销钉插入相应的孔 内。注意，剪切板只能插一个销钉。缸套尺寸变更，则须相应地调定安全 阀压力17iT2320还27/19/40/28/液力端剖面图53 5616 15 1339 4914 35381210115372985128J液力端前删图mI LI II) l：l) MODULE1.321液力端工作原理泥浆泵液力端结构主要是直通式三缸单作用结构，直通式布置方案
5、的流道直，液缸内余间隙小，有利于液缸吸入。工作原理：活塞后行，钻井液在大气压的作用下推开吸入阀，进入 缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。-S3蛍冊田蛍杲 厘田蛍-ffiKHzs裁删加鹽摆此9炊点fc檸厘STCSW京只出汕 -辰氷K旺eMffiw厘 、出整职摆体扭is-13.2.2空气包充气1、取下空气包压力表罩，旋转排气阀阀盖约1/4J/2转，以排放存在压力表 区内的气压，取下排气阀的阀盖。2、把软管连到氮气瓶开关和空气包充气阀上。3、打开空气包充气阀。4、缓慢打开氮气瓶阀，用此阀调节流入空气包的气体。5、当空气包压力表指示到所需之压力时，关闭气瓶阀。6、关闭空气包阀7、取下软管，盖
6、上压力表罩，再安装上排气阀。为了得到最好的效果，空 气包预充压力不得超过泵的排出压力的2/3,最大充气压力为4.5MPa(650psi)警告：1、充气时仅能使用压缩氮气或压缩空气不能用氧气或氢气等易燃易爆 气体。2、在保养空气包时必须停泵，并保证空气包排空气体。不能依靠压力表来 判断，因残余压力较小，压力表无法显示，但此低压也会导致事故发生！空气包充气阀氮气瓶开关Ir-ii_.图2空气包充气管线（1）螺母C5/8（2）密封接头（3）C型接头软管M14X1.5 接头（5）密合垫（6）丝堵垫环（2）底塞（3）气囊（4）外壳总成（5）盖（6）三通（7）接头（8）压力表罩（9）排气阀（10） 压力表
7、）截止阀（12）垫圈 （13）平衡盘（14）压板（15）弹簧垫圈（16）螺栓（RJ双头 螺栓（RJ螺母（RJ双头螺径（R螺母1.3.2.3安全阀总成（海五为弹簧式）A-A1213 1419 %， i I I Kll h1521PSI) 1500 2200 2900 3700 4600fMPa-10.3-15.2-20.0-25.5-31.7137. 9 5500y图12 JA-3剪销安全阀（1）接头（2）挡圈（3）活塞总成 阀体（5）活塞杆（6）缓冲垫（7）弹性圆柱销（8）锁簧（9）安全罩（10）剪销板（11）剪切销（12）警告名牌（13）销轴（14）钢丝挡圈（15）铭牌（16）开口销（17）
8、螺母（18）螺钉（19）螺栓（20）螺母（21）螺钉压力表座及安全阀接管111.3.3辅助系统1.3.3.1动力端润滑总成润滑方式：强制润滑与飞溅润滑相结合齿轮箱：容积378L润滑规范：使用含防锈，防腐蚀抗泡沫和硫磷型极压抗磨损添加剂 的齿轮油(1) 10C-68C L-CKD460(2) -7C-38C L-CKD320链条箱：容积100L润滑规范：防腐机械润滑油(1) 0C-40C L-AN100-10C-0C L-AN68小齿圈压力润滑系统示意图-1油泵齿轮控制液流的飞溅润滑在控制液流的飞溅润滑系统中，由大齿轮把油从油池内带上来，当大小 齿轮啮合时，油被飞溅到各油槽和机架油腔中。（参考压
9、力润滑系统示意 图2）油甩入油槽中就直接通过管流到两个小齿轮轴的轴承中。从十字头导板顶部流入十字头轴承的油道（见十字头轴承润滑油道示意 图）。润滑油积存在十字头上部的油腔内，通过油嘴流入十字头挡板， 进入油道，润滑十字头销轴承。十字头销上有两个油道，可让十字头 销旋转，不必操心油孔的对正，这样，十字头在安装时就可以从任何一方 向装入。（1）滤清器（2）分油器（3）油管（3A）喷嘴（4）主轴承油管（4A）分油器（5）压力表（6）安全阀（7）油槽（8）油管（9）润滑泵F系列泵的压力润滑系统装有润滑油泵，如图2所示：在本系统中，通过吸 入滤清器将滤过的油流进油泵，然后排入分油器和喷嘴（3A） o同时
10、也进 入主轴承油管和十字头腔分油器（4A）,此分油器把油分配到十字头、十字 头轴承和活塞拉杆上。压力表装在机架后墙板上，用以指示分油器里的油压力，此压力显然是 随泵速度而异。如果油压突然下降或上升，找出可能的原因并及时排除。在分油器上装有一个安全阀，以防止由于超压而损坏油泵的传动。安全 阀预调到0.27MPa（ 40psi）,并且必须紧定（防止调定的压力变动）。十字头轴承润滑油道示意图油嘴(2)挡板(3)螺栓(4)十字头销(5)油道1.3.3.2喷淋泵总成作用：冷却缸套活塞喷淋泵吸入管 翹沉淀室排水口133.2辅助系统泵的基本参数泥浆润滑泵1.5KW 转速：1150r/min(2) 3#齿轮油
11、泵流量：33.31/min 压力:1.45Mpa(3) 喷淋泵流量：125m3/h 扬程:2.5m 配用功率：2.2kw(4) 灌注泵排量:200m3/h 功率:45kw 转速：1450r/min叫泥浆泵配用灌注泵；一、 Kvr tsr二、泥浆泵的维护保养（一）每天的维护保养1. 检查喷淋泵水箱。2. 检查空气包的充气压力，是否符合要求。3. 检查安全阀的可靠性，必要时更换。4. 检查润滑油泵压力表的变化情况，发现压力很小（低于 0.0035MPa）或者无压力，及时检查滤网有无堵塞现象。5. 每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连 接处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。6
12、. 在上紧缸盖和阀盖前，先在其丝扣表面涂抹润滑脂，且在每4小 时时间内检查一次是否有松动的现象。7. 经常观察阀盖密封，液缸密封、缸套密封及耐磨盘密封报警孔, 如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。&检查油位，油位太低时应增加到需要的位置。（二）每周维护保养1. 每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清洗干净，涂上润滑脂；检查阀杆导向器的内套磨损程度。2. 检查阀及阀座的使用情况。3. 检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应及时换掉。4. 从排污法兰的丝堵处放水一次，直到见油为止。5. 检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。（三）每月的维护保养9 1每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油 并清理。2检查排出管内的滤网是否被堵塞。定上紧或更换3. 检查液力端各螺栓是否松退或损坏，若有应及时按规4检查中心拉杆盘根盒内的密封圈，若已损坏需更换,至少三个月更换一次。（四）每年的维护保养1. 检查十字头表面磨损情况，必要时可将十字头旋转180。再使用。2. 检查导板是否松动，十字头间隙是否符合要求，否则进行检查
