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1、冲孔灌注桩充盈系数超标原因分析为了确保工程质量及工期要求，于 2011年7月5日在试桩总结 会上，由设计、勘察、建设、发包、监理等单位提出：原循环钻成孔 桩改为冲孔成桩施工。在施工过程中项目部对理论灌量与实际灌量进行测算，平均充盈系数高达1.8,少数桩充盈系数高达2.68,对这异常情况，项目部对 成孔工艺流程，机械操作，成孔质量，机械性能，混凝土供应商的供 应数量等控制节点进行了全面核查。1. 根据地质勘察报告提供的各地层的情况，对不同土层的高程， 土质情况进行对比，根据不同的地质条件和土层，随时调整 泥浆的相对密度及冲孔冲程。A. 在淤泥层和软弱土层中成孔，控制成孔速度，采取1m左右小冲程反
2、复冲击，使粘土和碎石挤入孔壁，增加孔壁稳 定性，防止坍孔。B. 在粉层，砂砾土层中成孔，小冲程1-2m，泵入稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，泥浆相对密度控制在131.4之间，对亚土层泥浆控制之间，有地下水时，必须保持足 够的泥水压力。C. 在砂，砂砾土层中成孔，严格控制成孔速度，和孔径的垂 直度，采用小冲程1-2M，泥浆相对密度控制在之 间，有地下水时必须保持足够的泥水压力。D. 在圆砾0 3至圆砾C6 2含角砾地层中，采取小冲程1-1.5M , 泥浆密度控制之间，使泥浆有足够的护壁性能，控 制孔径的垂直度，锤落点的准确度，防止坍孔。2. 混凝土供应数量采取现场不定时，随机抽查的方法对其质量 和
3、数量进行核实。3. 除以上采取的控制方法：对泥浆密度，用玻璃浮计和泥浆比 重仪跟踪检查，对不同的土层使用泥浆适时调整。在使用上述控制方法后，充盈系数仍居高不下，对此异常情 况：我项目部对该地块复杂，特殊的地质情况进行研究，分 析出坍孔造成混凝土充盈系数超标的地质原因和主要坍孔位 置如下：塌孔原因：1.场地普通分布有填土、填石、建筑垃圾，土质不均，大部分夹有 碎石、块石、桩孔内的石块，或突出到桩孔中，在冲击成孔施工 中极易造成扩孔，或掉至孔中造成塌孔。2该地块部份区域地表下原属老河道地貌深度约6m,该部位土层由冲积淤泥组成，具有压缩性高，抗剪强度低，局触变性流塑性很 强等特征.属于不稳定性土体，
4、混凝土灌注中由于混凝土的冲击力 和侧压力使流塑性淤泥让两孔之间形成不规则孔洞造成相邻桩 之间串孔例：10.23日地下室268#桩混凝土灌注施工时，混凝土 经孔洞流向在成孔的9 #楼A28#桩孔内.后经处理.把A28#冲 击锤提升至与孔洞水平位置.堵住孔洞出口 .286 #桩混凝土灌注 施工才顺利完成.但286#桩混凝土充盈系数高达 2.68,混凝土 灌注时挤入桩体外淤泥层和软弱土层的情况普遍存在，是造成充 盈系数超标的重要原因。3. 本区域地段分布有海沉积及海冲积的淤泥， 粘土，具有空隙比大， 压缩性高，抗剪强底低等特点，局触变性，流动性和不均匀性，属于不稳定土体，冲孔施工中易造成扩孔现象。4
5、. 场地普通存在海冲积和饱和砾砂层， 圆砾层，砾产生坍粉层，富水性大，结构松散，透水强，渗透系数在10-210-3CM/M属不稳定土体，易发生涌砂，坍塌等现象。5. 该区域岩石层全风化花岗石为完全风化成粉质粘土，砂土，砾砂 状，局部夹有未完全风化的碎石，遇水易膨胀崩解，本土层也是 造成冲孔施工充盈系数大的原因之一。6. 冲击成孔一根桩成孔时间一般在三天左右，由于一根桩施工时间 较长，也是造成塌孔的原因之一。（附单桩成孔耗时统计表）:.主要塌孔位置：根据以上分析本工程中的冲击成孔桩主要塌孔位置分布在O 4 3 圆砾，03圆砾，C5 21砾砂，2圆砾，C9含角砾，粉质粘土，C10i 全风化花岗岩层。冲孔桩较深，在灌注桩体混凝土时侧压力增大， 会挤密、砾、砂、土导致扩径桩，所以混凝土充盈系数增大的直接原因。（附成孔示意图）附1成孔示意图见1 一 4页成桩示意图G4他6Q0）6-A.2322号孔17.01Clfi-35 91牡fi4.11 解緘毀启55.81 MH魅示解（桩轻700）9-B9 19M成桩示懿W600)14-A35 1M扛51200喩-口 9 邺滋髓-5辺_申蛆肚57.3jqS20#-S.?m31074D0*咖頤O60 0)13岚12-B25
