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1、附件九电气照明安装工艺一、电气配管技术要求1 施工前材料的准备：1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现 象，有产品合格证和材质化验报告。2） 管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕， 两端光滑无毛刺，有产品合格证。3） 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落， 无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，有产品合格证。4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2 管路的敷设：1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护
2、 不小于15mm。2） 管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用 套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管和管的对口处应位于套管中心，套管采 用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所， 紧定螺钉应有防松动措施。3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时， 据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，7095mm2 时 20m， 120-240mm2 时为 18m。4）管和箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，和管径相吻合，要求一
3、管一孔，不 得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落， 大管径小，周边缝隙使用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接 固定在盒、箱棱边上，管口和落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm， 用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距 均匀，排齐整。5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒 加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角 度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。7）变形缝的处理：变形缝两
4、侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接 线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度尺寸不小于被接入管 直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。3应注意的质量问题：1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时， 移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的 焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最 近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管, 立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。4）
5、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管和管对口处于套管中 心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作 者责任心，严格按规范要求焊接。二、电气配线：1.施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用和导线根数和总截面相应规格的接线端子。2 .工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线及断线f导线和带线的绑扎带护口f导线连接 导线焊接一导线包扎-线路检查绝缘摇测。3. 电气配线a管子穿线前应将管中
6、积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%, ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20(G15)、4- 6根导线穿DG25(G20)、7根以上导线穿 DG32 (G25)c导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备 接线箱部分需穿软管加以保护。d. 导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e. 导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m时，为减少导线的下垂力，应在接线 盒内加以固定。f. 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽 内的同一槽孔内。g. 导
7、线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。h. 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。i. 超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再和电器设备的接线端 子连接。j .接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰 色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、 地线的色别始终保持一致。3. 线路检查及绝缘摇测a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不
8、符合时应 立即纠正，检查无误后再进行摇测。b. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V量程为0-500M Q的兆欧表， 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于 1M Q。4. 工程施工中应注意的质量问题a. 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象，因操作不慎而使 护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损和管径不符者应及时更换。b. 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。C导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后使用布条及时擦去多余的焊剂，保持
9、接头部分的洁净。d 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线 径选用剥线钳相应的刀口。e. 多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f. 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。g. 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其 松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用和导线截面和导线根数相应的 合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm为宜。h. 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合 格的压模进行压接。i. 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝 缘电阻值偏低，应将管路
10、中的泥水及时清干净或更换导线。j .截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和 单股铝芯线和电气器具的接线端子可直接连接， 但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪 锡后再连接。三、开关、插座安装1.材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2 .工艺流程清理一接线一安装a. 清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒 外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b. 接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两
11、种， 横装时两对插座的右极接相线，左 极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在 上方，左零右火。C、安装将盒内甩出的导线和开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒 子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要 使面板端正，并和墙面平齐。3 产品保护a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4. 施工中应注意的质量问题a. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b. 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
