《V墩连续钢构悬浇法施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《V墩连续钢构悬浇法施工技术方案（80页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、苏南运河三级航道整治桥梁工程DFHQ-1标总体施工方案江苏省交通工程集团有限公司苏南运河三级航道DFHQ-1标项目部二00九年二月目 录一、概述二、分项工程施工工艺1、钻孔灌注桩施工2、承台施工3、立柱、墩身施工4、盖梁施工 5挂蓝悬浇预应力砼箱梁施工方案6、后张法预应力组合箱梁预制与安装7、桥面系施工8、道路施工9、老桥拆除施工东方红大桥实施性施工技术方案一、概述本工程主要为东方红大桥施工，本桥基础及下部采用钻孔灌注桩桩基，钢筋混凝土承台、引桥下部为圆形立柱，主墩采用实体式墩身。本桥施工由五个桥梁施工队施工，2个桩基队，一个悬浇箱梁施工队，一个预制梁施工队，一个下部结构施工队。二、分项工程施
2、工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺本合同段桥梁钻孔灌注桩0.8m的144m、1.0m的304m、1.2m的762m、1.5m的3908.3m、1.6m的1721.6m，还有水中桩808.5m。、准备工作在工程初期阶段，拌和场未建成之前，钻孔前联系好经业主和监理工程师批准的混凝土拌和站，并检查其是否备有足够数量的各种材料，配齐全套钻孔灌注桩施工设备，施工现场的平整压实，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。平整场地桩位放样安设钻孔平台埋设钢护筒钢护筒制作钻机就位成孔检孔清孔钻孔制备泥浆安放钢筋骨架安放浇筑砼导管钢筋骨架制作试拼装检验导管制作混凝土试件拔除护筒成桩检测混凝土拌和运输破除桩头灌注
3、水下混凝土桩底注浆钻孔灌注桩施工工艺框图、搭设钻孔工作平台、钻机就位a、平整场地，桩位放样桩基施工前用全站仪进行放样，放样利用的基准点经过监理工程师复核合格，并定期进行复核。桩基施工前用推土机、挖机、压路机进行场地平整，护筒埋设完成后再次精确放样，并在附近固定结构物上做标记，随时复核。b、搭设钻孔工作平台钻孔时，在整平压实的地面上，桩位两侧距桩中线2m左右的位置，横桥方向铺设两排大方木（2525600cm），每排2根，大方木宽0.5m，既是工作平台，又是钻机移动的轨道。对于部分水中桩则采用回填的办法改为陆上桩进行施工。c、埋设钢护筒护筒的规格钢护筒采用A3钢板卷制而成，护筒钢板厚度=6mm，护
4、筒长1.52m，护筒内径比桩径大20cm左右，护筒顶面高出地面标高约30cm左右，一侧割出洞作为出浆口。埋设方法与要求陆上钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，护筒埋设后四周用粘性土人工填实。护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差控制在20mm以内，护筒垂直线倾斜不大于0.5%。护筒埋设完成后，采用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平，然后反复调整钻机底盘使吊点中心和桩位中心位于同一铅垂线上。钻机就位后，经监理工程师复查
5、无误后，将钻机底盘固定牢固。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求为止。、泥浆制备泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，因此我公司将选用性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定、不坍塌，泥浆的性能指标符合技术规范要求。在钻进的过程中，随时检查泥浆的指标并进行调整，若泥浆达不到泥浆性能指标，则需加入适当的外加剂以改善泥浆性能。钻孔孔内泥浆的标高始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。、钻孔工艺将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中
6、心和桩位中心是否在同一铅垂直线上，其偏差20mm，合格后开始钻孔，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺钻进，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。钻孔中着重注意以下几点：钻孔施工时，需等相邻5m范围内的钻孔桩混凝土浇筑时间在24h以上，以避免钻孔干扰其他桩混凝土的凝固。软土地基的钻孔，首先进行地基加固，然后再行钻孔以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。钻孔时，先绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和不同的泥浆指标。在粘土层钻进时，选用尖钻头，中等进尺速度，加大泥浆流量，降低泥浆比重；在砂土层、软土层等易塌土层中钻进时，选用
7、钝角钻头，控制进尺速度，低档慢速加大泥浆稠度，通过泥浆循环降低泥浆含砂量，保证充分的护壁时间。钻孔作业分班连续进行，不中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩刮护筒底部。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随即改正。钻孔时及时认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁杆、工具以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还将遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度，孔径、垂直度检查合格，并经监理工程师复测认可后即停止钻孔。、清孔钻孔达到设计图
8、纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后即可进行第一次清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。清孔时将钻具稍向上提升3040cm，正循环采用优质泥浆置换孔底钻渣及泥砂等沉淀物。清孔后对从孔底提出的泥浆试样，进行性能指标试验，符合规范及图纸要求后，经监理工程师复测认可，即可停止清孔。清孔过程中始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0m以上。第一次清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。拆除钻具后，对孔径，孔形和倾斜度，采用检孔器测定，检孔器外径等于钻孔桩直径，长度为4D6D的钢筋笼检孔器（孔规），吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利
9、通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量，当检孔器在孔底时（吊悬空），测得吊绳的斜度即为钻孔的倾斜度。检测在有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。如经检查发现缺陷，如中心线不符，垂直度超限，直径减小等将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。混凝土灌注导管下到孔内时再次检测泥浆性能，利用导管进行二次清孔，清孔结束后泥浆的比重：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率2；沉渣厚度5cm。、钢筋骨架制作吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场配制成型，运至现场，焊接制作成型。在制作时，设置加强箍筋，保持钢筋骨架不变形，焊接缝要饱满，焊接长度不小于10d（
10、单面焊），同一断面内接头面积不超过50%，焊接断面错开1m以上，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。桩的钢筋骨架分节吊装，缓慢下放至设计标高，前一节钢筋骨架放入孔内后用钢管临时搁置在钻机平台上，吊起下一节钢筋骨架，对正后焊接，逐步放入孔中。为防止在钢筋骨架下放的过程中钢筋插入孔壁，出现塌孔，钢筋骨架底口主筋适当向内弯。钢筋骨架有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安放混凝土保护层垫块，这些垫块以等距离固定在钢筋骨架的加强箍筋上，其沿桩长的间距为1m，横向圆周围不少
11、于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。按图纸设计要求安放声测管的钻孔桩，每根钻孔灌注桩中按照设计要求放置相应数量的声测管，声测管采用焊管，接头采用套管，严禁漏水，上口高出桩顶设计标高20cm左右，并用木塞堵紧孔口，防止异物落入管中。、导管的拼装、吊装钢筋骨架定位后，立即吊放导管，导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验，合格后投入使用，同时配备足够数量的密封圈。导管内径为250mm，每节长度为250cm，最下面一节导管长度不小于5m；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，尽量使导管位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞
12、钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的标高经计算确定。导管的提升和下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小考虑浇筑各种类型灌注桩混凝土首灌混凝土能确保导管埋深1.0m以上。、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则再次清孔直到符合要求。混凝土运到灌注地点时，检查其均匀性和坍落度（坍落度202cm），如不符合技术规范的要求，坚决不使用。孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。首批混凝土灌注后，立即用测锤，准确测量导管
13、在混凝土中的埋深，确保埋深在1.0m以上，在整个灌注过程内，导管出料口伸入灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m。经常测量孔内混凝土面的高程，计算导管埋入深度，并及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密的监视，混凝土在导管在无水的状态下灌注。随着孔内混凝土面的上升，导管要勤拔勤拆，拆下的导管立即用清水冲洗。灌注的桩顶标高比设计高出1.0m，以保证混凝土质量，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除，水中桩的外护筒在完成动
14、测后拔除。、质量检验混凝土质量的检查和验收应符合技术规范的规定，每根钻孔灌注桩至少制取试件3组，桩径大，浇筑时间长时的，至少制取4组，每组试件由3个150mm150mm150mm立方体组成，制取混凝土试件在监理工程师的监督下完成。灌注桩成桩并达到一定强度后，破除桩头，用无破损法进行检测。a、桥梁钻孔灌注桩进行完整性检测；b、桩基质量检测我公司委托有相当资质，且有相应测试技术和丰富测试试验实践经验的单位承担，按照相关规范进行检测；c、严格按照图纸的要求对要进行深测管进行检测的桩基进行超声波的检测。2、承台、系梁施工本合同段内桥梁承台和系梁在灌注桩完成后，桩基检测合格后进行承台和系梁施工。1）、承
15、台、系梁施工工艺流程测放开挖边线基坑开挖垫层混凝土浇筑桩顶凿除放承台中心点、边线、墩身边线承台、系梁钢筋绑扎承台、系梁模板拼装承台、系梁混凝土浇筑基坑回填。2）、施工放样测量原地面标高，利用桩基施工时纠偏桩位用的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置,供基坑开挖施工用。3）、基坑开挖本工程主墩承台在开挖时，为确保主墩基坑安全，在靠近河岸一侧打设一排钢板桩，作为基坑围护。为保证承台、系梁钢筋立模板施工时有足够的操作空间，以承台、系梁设计平面尺寸向四周各放出150cm为基坑开挖尺寸。承台开挖示意图基坑采用挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台、系梁底标高30cm左右，改由人工开挖、清理、以减少对原状土的扰动，机械开挖时施工队长指挥挖机作业，禁止挖机碰到钻孔桩。承台、系梁开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，用作承台、系梁的回填土。为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺
